Система электроснабжения завода по производству древесных гранул в Выборском районе Ленинградской области

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Мая 2015 в 20:27, курсовая работа

Описание работы

Целью данного дипломного проекта является электроснабжение завода по производству древесных гранул в Выборском районе Ленинградской области. Содержание дипломного проекта включает в себя следующие вопросы: описание технологического процесса, расчет электрических нагрузок, выбор системы питания и распределения, определение центра электрических нагрузок, расчет токов короткого замыкания и проверка оборудования, разработка схемы электроснабжения, расчет релейной защиты, заземляющего устройства и молниезащиты.

Содержание работы

Введение
1 Краткая характеристика объекта
2 Расчет электрических нагрузок
2.1 Определение расчетных электрических нагрузок
2.2 Определение центра электрических нагрузок завода
3 Выбор трансформатора
4 Выбор сечения питающих линий
5 Схема распределения электроэнергии 0,4кВ
6 Расчет токов КЗ
7 Выбор коммутационной аппаратуры
7.1 Выбор выключателей и разъединителей
7.2 Выбор шин
7.3 Выбор автоматических выключателей
7.4 Выбор измерительных трансформаторов тока
8 Компенсация реактивной мощности
9 Молнезащита и заземление
10 Экономическая часть
11 БЖД
11.1 Требования к производственным помещениям
11.2 Требования к вентиляции
11.3 Средства индивидуальной защиты работающих
Заключение
Список использованных источников

Файлы: 1 файл

3356.диплом.Система электроснабжения завода.doc

— 1.09 Мб (Скачать файл)

ΣККЛ70 = 2 · 1,140 · 190 781 = 434 980,7 (руб);

На основании формулы 10.1 производим расчет прокладки КЛ и заносим результаты этих расчетов в таблицу 23.

 

Таблица 23-Стоимость прокладки кабелей

U кВ

Марка кабеля

Сечение мм2

Общая длина м.

Стоимость 1 км в руб

Стоимость прокладки руб

10

АВВБ

3х70

1 140

190 781

434 980,7

10

АВВБ

3х95

480

243 382

233 646,7

10

АВВБ

3х150

400

339 243

271 394,4

0,4

АВВБ

4х10

1 005

57 673

115 922,7

0,4

АВВБ

4х16

3 835

73 493

563 691,3

0,4

АВВБ

4х25

2 165

101 430

439 191,9

0,4

АВВБ

4х35

1 440

128 504

370 091,5

0,4

АВВБ

4х50

590

176 048

207 736,6

0,4

АВВБ

4х70

116

217 974

50 569,9

0,4

АВВБ

4х95

575

298 926

343 764,9


Общая стоимость кабельных линий.

ΣККЛ10 = 434 980,7+233 646,7+271 394,4= 940 021,8 (руб).

ΣККЛ0,4 =115 922,7+563 691,3++439 191,9+370 091,5+207 736,6+50 569,9+343 764,9=2 090 969 (руб)

Общая стоимость КЛ:

ΣККЛ = 940 021,8 + 2 090 969 = 3 030 990,8 (руб)

Стоимость ВЛ.

ΣКВЛ0,4-4 x 16 = ℓВЛ0,4-4 x 16 · КВЛ0,4-4 x 16 = 6 950 · 66 001 = 458 706,9 (руб);

 

Общая стоимость

Стоимость ТП

ΣКТП = NТП ·КТП N

ΣКТП400 = 1· 3 486 000 =3 486 000 (руб);

ΣКТП630 = 5· 3 742 000 =18 710 000 (руб);

ΣКТП1000 = 1·4 101 200 = 4 101 200 (руб).

Общая стоимость ТП. [1]

ΣКТП = ΣКТП400 + ΣКТП630 + ΣКТП1000 (10.2)

ΣКТП = 3 486 000 + 18 710 0000 + 4 101 200 = 26 297 200 (руб).

Капитальные затраты.

ΣК = ΣККЛ + ΣКВЛ + ΣКТП (10.3)

ΣК = 3 030 990,8 + 458 706,9 + 26 297 200 = 29 786 897,7 (руб).

Капитальные затраты с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Кобщ = ΣК · (1 + Нтз / 100)(10.4)

Кобщ = 29 786 897,7 · (1 + 6 / 100) = 31 574 111,6 (руб).

Годовые эксплуатационные издержки на электроснабжение завода.

Ежегодные затраты на обслуживание.

ИорКЛ10 = ΣККЛ · ИорКЛ10% / 100(10.5)

ИорКЛ10 = 940 021,8 · 4,3 / 100 = 40 420,9 (руб);

ИорКЛ0,4 = 2 090 969 · 3/100 = 62 729,07 (руб)

ИорВЛ0,4 = 458 706,9 · 2,2/100 = 10 091,6 (руб)

ИорТП = 26 297 200 · 4,3/100 = 1 130 779,6 (руб)

Суммарные ежегодные затраты на обслуживание.

Иор = ИорКЛ10 + ИорВЛ0,4 + ИорКЛ0,4 + ИорТП (10.6)

Иор = 40 420,9+ 10 091,6 + 62 729,07 + 1 130 779,6 = 1 244 021,2 (руб).

Амортизационные отчисления.

Балансовая стоимость электрооборудования

Бст.эо = ΣКТП · (1 + Нтз / 100) (10.7)

Бст.эо = 26 297 200 · (1 + 6 / 100) = 27 875 032 (руб).

Балансовая стоимость линий.

Бст. = ΣККЛ · (1 + Нтз / 100)(10.8)

Бст.КЛ = 3 030 990,8 · (1 + 6 / 100) = 3 212 850,3 (руб);

Бст.ВЛ = 458 706,9 · (1 + 6 / 100) = 486 229,3 (руб)

Амортизационные отчисления на основные фонды.

Иа.эо = Бст.эо · На.эо / 100 (10.9)

Иа.эо = 27 875 032· 4,4 / 100 = 1 226 501,2 (руб);

Иа.КЛ = 128 514,1 (руб);Иа.ВЛ = 9724,6 (руб).

Суммарные амортизационные отчисления на основные фонды.

Иа = Иа.эо + Иа.КЛ + Иа.КЛ (10.10)

Иа = 1 226 501,2 + 128 514,1 + 9724,6 = 1 364 739,9 (руб).

Общепроизводственные годовые издержки.

Ипр = 0,55 · Иор (10.11)

Ипр = 0,55 · 1 244 021,2 = 684 211,7 (руб).

Доход от реализации услуг.

Дэ =Wа · Тэ (10.12)

Дэ = 28 455 437,05 · 2,89 = 82 236 213,1 (руб).

Коммерческие издержки

Иком = 0,03 · Дэ (10.13)

Иком = 0,03 · 82 236 213,1 = 2 467 086,4 (руб).

Суммарные издержки по энергоснабжению города.

ИΣ = Иор + Иа + Ипр + Иком (10.14)

ИΣ = 1 244 021,2+1 364 739,9+684 211,7+2 467 086,4=5 760 059,2 (руб).

Себестоимость услуг по поставке ЭЭ.

(10.15)

 

Определение финансовых показателей проекта.

Доход от реализации услуг по поставке ЭЭ потребителям.

Дэ = 82 236 213,1 руб.

Рентабельность продукции.

(106

Эксплуатационные расчеты без амортизационных отчислений.

Иэксп = ИΣ – Иа (107)

Иэксп = 5 760 059,2 – 1 364 739,9 = 4 395 319,3 (руб).

Налогооблагаемая прибыль.

Пнал = Дэ – ИΣ (108)

Пнал = 82 236 213,1 – 5 760 059,2 = 76 476 153,9 (руб).

Налог на прибыль.

Нпр = 0,13 · Пнал (109)

Нпр = 0,13 · 5 760 059,2 = 9 941 900 (руб).

Дисконтированные показатели проекта.

Чистая дисконтированная прибыль

,(110)

где ПДС – чистая дисконтированная прибыль за весь срок эксплуатации,

Т – расчетный срок эксплуатации,

ДЭt - доход от реализации электроэнергии в год t в руб.,

Иэксп – эксплуатационные издержки в год t в руб.,

Кt – капитальные затраты в год t в руб.,

Нпр t – налог на прибыль в год t в руб.,

(1 + ЕД )– t – дисконтный множитель, где ЕД1 = 5%, ЕД2 = 15%,

 

Критерием эффективности инвестиций является положительное значение интегрального эффекта ПДС > 0.

При ЕД1 = 5% ΣПДС5%= 34 595 125,9 руб., при ЕД2 = 15 % ΣПДС15% = 31 586 854,1 руб.

Определение дисконтированной среднегодовой рентабельности инвестиций (индекс доходности) PI. 31 574 111,6

(111)

 при ЕД1 = 5%;

 при ЕД2 = 15%.

Критерий экономической эффективности проекта по индексу доходности РI5% = 2,2 > 1 сохраняется при ЕД1 = 5%.

Внутренняя норма прибыли "е" (IRR).

(10.22)

Значение внутренней нормы рентабельности е = 16,5 % означает, что на строительство выгодно брать кредиты под процент меньше расчетного значения 16,5 %.

Период возврата капитала (срок окупаемости проекта) равен году расчетного периода, после которого кумулятивная (нарастающим итогом) сумма чистой дисконтированной прибыли переходит из отрицательных значений через 0 в положительные значения. Срок окупаемости проекта наступает на 8-м году расчетного периода. При этом сохраняется критерий эффективности капиталовложений.

 

 

 

11 БЖД

11.1 Требования  к производственным помещениям

Производственные помещения должны соответствовать требованиям СНиП II-2-80, СНиП II-89-80, санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП II-92-76. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009-83.

 

11.2 Требования  к вентиляции

Для обеспечения чистоты воздуха и нормализации параметров микроклимата в производственных помещениях помимо местных отсасывающих устройств, обеспечивающих удаление вредных веществ из зоны резания (пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ), должна быть предусмотрена приточно-вытяжная общеобменная система вентиляции.

Помещения, в которых хранятся и готовятся растворы бактерицидов для СОЖ, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

Воздух, удаляемый местными отсасывающими устройствами, должен быть очищен в масляных фильтрах до поступления его в вентилятор. фильтры и вентиляторы должны быть изолированы от цеха, где производится обработка резанием. Во избежание опасности завихрения и образования взрывоопасной смеси магниевой пыли с воздухом не допускается применять для очистки сухие центробежные циклоны и суконные фильтры.

Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок должны иметь заземление по ГОСТ 12.14.030-81.

Помещения и воздуховоды от местных отсосов и общеобменной вентиляции должны очищаться по графику, утвержденному в соответствии с принятой на предприятие формой внутренней документации.

 

В соответствии с требованиями СНиП II-33-75 ворота, двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами.

Требования к освещению. Естественное и искусственное освещение производстве помещений должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79.

Для местного освещения следует применять светильники, установленные на металлорежущих станках и отрегулированные так, чтобы освещенность в рабочей зоне была не ниже значений, установленных по норме. Для местного освещения должны использоваться светильники с защитным углом не менее 30 градусов, кроме того, должны быть предусмотрены меры по снижению отраженной блёсткости.

Чистка стекол, оконных проемов и световых фонарей должна проводиться не реже двух раз в год. Чистка ламп и осветительной арматуры для инструментальных цехов должна проводиться не реже двух раз в год, а для остальных производственных помещений - не реже четырех раз в год.

 

11.3 Средства индивидуальной  защиты работающих

Требования к персоналу.

Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами, учрежденными в установленном порядке.

Спецодежду работающих в цехах и на участках следует периодически сдавать в стирку (химчистку) и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной, проводиться по мере загрязнения, но не реже двух раз в месяц.

 

 

Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов применяются дерматологические защитные средства: профилактические пасты, мази, кремы. Допускается применять профилактические пасты и мази по рекомендации Госсаннадзора.

При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения (КМ, лабоид 101, лабоид203, МС-2,МЛ-51) работающие должны использовать маски и респираторы.

Все работающие должны проходить инструктаж и обучение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 "ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения. "

Инженерно-технические работники, ответственные за проведение процесса обработки (мастера, технологи, старшие мастера, заместители начальников цехов и начальники цехов), при назначении на должность должны проходить проверку знаний правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности, устройств и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно-транспортного и другого применяемого оборудования выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

 

11.4 Организационно-технические мероприятия по обеспечению безопасной работы при эксплуатации электроустановок

Организационными мероприятиями, обеспечивающими, безопасность работ в электроустановках являются:

а) оформление работы нарядом - допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

б) допуск к работе;

в) надзор во время работы;

г) оформление перерывов в работе, переводов на другое место работы, окончание работы.

Работа в электроустановках производится по наряду, распоряжению в порядке текущей эксплуатации.

Наряд - это задание на безопасное производство работ, оформленное на специальном бланке, установленной формы и определяющее содержание, место работы, время ее начала и окончания, условий безопасного проведения, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ.

Информация о работе Система электроснабжения завода по производству древесных гранул в Выборском районе Ленинградской области