Современное состояние химической и нефтехимической промышленности в Республике Татарстан

 

 

1.2 « Структура химической и нефтехимической отрасли».

Отрасль химии и нефтехимии (как и машиностроение) характеризуется широким спектром видов выпускаемой продукции, которая используется практически во всех отраслях народного хозяйства и в повседневном быту.

Представленная схема  отображает разделение на химическую и нефтехимическую отрасли, включающие подотрасли и сектора.

Представим краткое  описание направлений деятельности, которыми занимаются основные подотрасли химической и нефтехимической промышленности:

Горно-химическая промышленность – добыча и обогащение рудных и  нерудных полезных ископаемых (кроме углеводородного сырья, каменного угля и металлических руд), являющихся сырьем для производства химической продукции, в том числе апатитового концентрата, нефелинового концентрата, карналлита, серного колчедана, серы;

Основная химия –  производство продуктов основной химии (серная кислота, кальцинированная и каустическая сода, синтетический аммиак, карбид кальция, сернокислый натрий; широкий спектр других продуктов неорганической химии, к которым, в частности, относятся промышленные газы (кислород, азот, водород, аргон, ацетилен и др.), кислоты, соли, окиси различных химических элементов; минеральные удобрения, химические средства защиты растений);

Промышленность химических волокон  и нитей – производство искусственных  и синтетических волокон и  нитей, включая текстильные, технические и кордные;

Промышленность синтетических  смол и пластических масс – производство синтетических смол (в том числе  поливинилхлоридных), пластмасс и  полимерных материалов (основные из них  – полиэтилен, полистирол, полипропилен);

Промышленность пластмассовых  изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них – производство пластмассовых  изделий (полимерные пленки, изделия  из термопластов, трубы и детали трубопроводов из термопластов и  др.), поливинилхлоридных пластикатов, стекловолокнистых материалов и стеклопластиков и изделий из них;

Лакокрасочная промышленность – производство белых пигментов и лакокрасочной  продукции (лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки, краски на различных основах, растворители и смывки для лакокрасочных материалов и др.);

Промышленность синтетических  красителей – производство синтетических  красителей различных видов (в том  числе сернистых, прямых, активных, кислотных, протравных, оптических отбеливателей, пигментов и лаков);

Химико-фотографическая промышленность – производство химико-фотографической продукции (в том числе различные типы кинофотопленок и магнитных лент), видеокассет и компакт-кассет для магнитофонов;

Промышленность бытовой химии  – производство товаров бытовой  химии (химическая продукция в мелкой расфасовке; моющие, чистящие, полирующие, клеящие средства, средства по уходу за автомобилями, мотоциклами и велосипедами, средства против бытовых насекомых, грызунов и для дезинфекции и др.);

Производство синтетического каучука  – производство синтетических каучуков различных типов (полиизопреновых, бутадиен-стирольных, полибутадиеновых и других) и латексов;

Производство продуктов основного  органического синтеза – производство продуктов основного органического  синтеза (этилен, метанол-ректификат, бензол, стирол, бутиловый и изобутиловый спирт, фенол, пластификаторы и др.);

Производство технического углерода – производство технического углерода;

Резиноасбестовая промышленность – производство различных резиновых  и резиноасбестовых изделий (лента конвейерная, прорезиненные ремни, рукава, резиновая обувь и др.);

Шинная промышленность – производство и восстановление шин для легковых и грузовых автомобилей, автобусов, сельскохозяйственной и строительно-дорожной техники, мотоциклов и мотороллеров, авиационных шин, покрышек для велосипедов;

Химико-фармацевтическая промышленность – производство лекарственных препаратов различных типов (антибиотики, витамины, препараты для лечения различных  заболеваний).

Химико-фармацевтическая промышленность часто рассматривается отдельно от других подотраслей химии и нефтехимии или вообще относится к другой отрасли – к медицинской промышленности. В данном обзоре химической и нефтехимической промышленности России химико-фармацевтическая промышленность рассматриваться не будет.

Ведущей подотраслью российской химии  и нефтехимии является основная химия, в которой в денежном выражении  производится почти 60% продукции химической промышленности и более 40% продукции  всей химии и нефтехимии (без химико-фармацевтической промышленности). Значительную долю в объеме промышленной продукции отрасли имеют также производство синтетического каучука, шинная промышленность, промышленность пластмассовых изделий, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них, резиноасбестовая промышленность, промышленность синтетических смол и пластмасс, производство продуктов органического синтеза.

Таким образом, химический комплекс является базовым  сегментом российской промышленности, который закладывает основы ее долгосрочного  и стабильного развития и оказывает существенное влияние на структурные изменения в экономике, обладающие существенным макроэкономическим эффектом и влияющие на уровень национальной конкурентоспособности и темпы роста экономики в целом.

Потребителями его продукции являются практически все отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства, сфера услуг, торговля, наука, культура и образование, оборонный комплекс.

Отрасль химии и нефтехимии (как  и машиностроение) характеризуется  широким спектром видов выпускаемой продукции, которая используется практически во всех отраслях народного хозяйства и в повседневном быту.

 

2. «ОЦЕНКА СОВРЕМЕННОГ СОСТОЯНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ».

2.1 «Основные показатели развития химической и нефтехимической отрасли в России».

Структуру себестоимости (в %) продукции  в типичных подотраслях химической промышленности можно представить  следующим образом (таблица 1).

 

 

                                                                                                                 Таблица 1 «Структуру себестоимости (в %) продукции в типичных подотраслях химической промышленности»

Статьи затрат / подотрасли	Горно-химическая	Химических волокон	Основного химического  синтеза	Лакокрасочная	В целом по промышленности
Затраты на сырьё и вспомогательные материалы	22,7	59,6	61,6	90,1	63,0
Топливо и энергоресурсы	18,1	10,4	8,7	1,7	11,1
Амортизация основных средств	18,8	9,9	9,5	1,6	13,0
Заработная плата с  отчислениями	35,4	15,2	16,0	5,3	11,1
Прочие	5,0	4,9	4,2	1,3	1,8

Анализ структуры себестоимости отражает затраты на сырьё и вспомогательные материалы, топливо и энергоресурсы, амортизацию основных средств, заработную плату с отчислениями и прочие издержки.

Основными путями (в порядке  снижения значимости) повышения экономической эффективности производства в химической промышленности являются:

-  снижение ресурсоёмкости (за счёт увеличения выхода целевого продукта из сырья, переработки отходов производства / балласт в сопутствующие продукты),

-  снижение удельных амортизационных отчислений (за счёт внедрения производственных установок с повышенной единичной мощностью),

-  снижение энергоёмкости (за счёт внедрения энергосберегающих технологий, энерготехнологических схем, использующих вторичные энергоресурсы),

-  снижения затрат на персонал (путём комплексной автоматизации и сплошной механизации производства).

Рис. 1 – Динамика индекса химического производства в России в 1991–2009 годах, в процентах от уровня 1991 года

Как видим, динамика индекса  химического производства в России за рассматриваемый период с 1991 по 2009 годы росла неравномерно. В 2009 г. индекс химического производства в России упал.

Доля химической индустрии  в структуре ВВП России в 2008 году составила около 7,5%, в структуре экспорта – около 3,5%, в структуре валютной выручки – около 4%; в отрасли сосредоточено почти 11% основных фондов промышленности.

Крупнейшими химическими компаниями России являются следующие (таблица 2):

                                                                                                 Таблица 2                    «Крупнейшие химические компании России»

Компания, штаб-квартира	Объём продаж млрд. руб.	Специализация
Сибур Холдинг (Москва)	173,5 (2008, МСФО)	Нефтехимия
Салаватнефтеоргсинтез (Салават, Башкортостан)	85,3 (2008, РСБУ)	Нефтехимия
Нижнекамскнефтехим (Нижнекамск, Татарстан)	77,8 млрд. руб. (2008 год, МСФО)	Синтетические каучуки
Еврохим (Москва)	73,1 (2009 год, МСФО)	Производство удобрений
Уралкалий (Березники, Пермский край)	62,8 (2008 год, МСФО)	Калийные удобрения
Акрон (Великий Новгород)	37,5 млрд. руб. (2009 год, МСФО)	Минеральные удобрения

Как видим, количество компаний на рынке химической продукции не так велико, что характеризует олигополистический рынок.

Таким образом, динамика индекса химического производства в России за последние 20 лет не демонстрирует  устойчивый рост. Кроме того, количество компаний на рынке химической продукции  не так велико, что характеризует  олигополистический рынок.

 Основные факторы,  сдерживающие стабильное функционирование  химического комплекса

Обозначим основные факторы, сдерживающие стабильное функционирование химического комплекса и ключевые ограничения развития компаний:

1) Недостаточный уровень научно-технических разработок и их внедрения в промышленность.

Материально-техническая  база большинства научно-исследовательских  и проектно-конструкторских организаций  разрушена. Произошла значительная утечка научных кадров. В результате деятельность научных и проектно-конструкторских организаций не оказывает существенного влияния на состояние химического комплекса. Продолжает увеличиваться разрыв между объективными потребностями промышленных предприятий в современных научно-исследовательских разработках и предложениями научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. Объем выполненных НИОКР в 2002 г. составил 2,5 млрд. руб., в 2003 г. – 3,1 млрд. руб., в 2004 г. – 3,6 млрд. руб., в 2005 г. – 4,3 млрд. руб., в 2006 г. (по оценке) – 5,3 млрд. руб., что явно недостаточно для решения проблемы конкурентоспособности химической продукции. Именно это направление требует, прежде всего, государственной поддержки, в том числе прямого финансирования из федерального бюджета.

2) Высокая степень  физически изношенного и морально устаревшего основного технологического оборудования, транспортных средств, энергетических и других объектов. Установленное на некоторых предприятиях технологическое оборудование по своим техническим характеристикам значительно уступает зарубежным аналогам. Сроки эксплуатации значительной его части составляют 20 и более лет. Производство отечественного оборудования практически приостановлено. Для сравнения, на предприятиях химической промышленности в США срок службы оборудования в среднем составляет около 6 лет. Степень износа основных производственных фондов по химическому комплексу в целом составляет около 54%, а оборудования – 67,2%, причем по отдельным видам оборудования в производствах соды кальцинированной, полистирола и сополимеров стирола степень износа составляет свыше 80%, а на некоторых – 100%. Высокая степень физического износа специального автомобильного и железнодорожного транспорта. Коэффициент обновления основных фондов в химической и нефтехимической промышленности в 2000–2005 гг. не превышал 2-х процентов.

3) Диспаритет цен и  тарифов на продукцию естественных  монополий. При росте цен на  химическую продукцию за 6 лет  (2000–2005 гг.) в 2,44 раза, цены на основные виды сырья и энергоресурсы выросли значительно больше: на нефть сырую – в 4,8 раза; на газ природный – в 3,53 раза; на электроэнергию для промышленных потребителей – в 3 раза, что ведет к снижению ценовой конкурентоспособности химической продукции.

4) Дефицит инвестиционных  ресурсов, в основном, по причине  отсутствия организационно-экономических механизмов, стимулирующих приток инвестиций, в том числе иностранных, в развитие отрасли. В последние годы объем инвестиций в отрасли несколько увеличился, однако в 2006 г. по оценке он составит всего 52% от уровня 1991 г. Коэффициент обновления основных фондов в 4 раза ниже минимально необходимого. Большинство работающих предприятий вынуждены направлять значительную часть прибыли на восполнение недостатка оборотных средств и ремонт оборудования.

5) Сокращение спроса  на продукцию малотоннажной химии на внутреннем рынке, в первую очередь, со стороны высокотехнологичных отраслей промышленности и оборонного комплекса. В течение последних 10 лет оборонная промышленность в силу ее низкой платежеспособности не обеспечивала необходимого спроса на ряд продуктов малотоннажной химии. В настоящее время в России прекращено производство некоторых видов полимерных материалов (полиимиды, поликарбонаты), каучуков специального назначения, клеев, герметиков и т.д. Под угрозой закрытия находится производство всех углеродных материалов, необходимых для изготовления конструкционных теплостойких и эррозионностойких композиционных материалов, используемых в современной авиационной и ракетно-космической технике, атомной промышленности. В критическом положении находятся более 42% производств, в том числе углеродные, борные, карбидокремниевые волокна; теплостойкие органические стекла; термостойкие кремнийорганические и элементоорганические олигомеры; наполнители, пигменты, антипирены и т.д. Ситуация, сложившаяся в сфере производства материалов для вооружения, военной и специальной техники, требует принятия решений, обеспечивающих защиту государственных интересов и поддержку отечественных производителей.