Типы производств

Линии без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).

5. По характеру движения конвейера.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие.

Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

Линии с пульсирующим движением  конвейера создаются в тех  случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

В зависимости от места выполнения операций различают рабочие конвейеры, когда все операции выполняются непосредственно на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6. По уровню механизации процессов различают автоматические и полуавтоматические поточные линии.

Полуавтоматические поточные линии  агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

7. По степени охвата производства.

Все поточные линии подразделяются на участковые, цеховые и заводские, сквозные.

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Практическая часть

 

Расчет производственной программы.

 

Валовый объем работ в нормо-часах:

В_н.ч.=ГП + У + ∆Н_г +∆Н_у=441000+48510+13230+1455,3 = 504195 нормо-час.

 

ГП=N_изд.*Т_изд.=980*450= 441000 нормо-час.

 

У=ГП*0,11= 441000*0,11= 48510 нормо-час.

 

∆Н_г= Н_кг - Н_нг=980*48*450*0,6/360 - 441000*0,05= 13230 нормо-час.

 

∆Н_у=0,11*∆Н_г= 1455 нормо-час.

 

Планирование численности  производственно-промышленного персонала.

Таблица 1.

Баланс рабочего времени работающего  на предприятии

Наименование показателей	Фонд времени, дней
1. Годовой календарный фонд времени	365
2. Праздники и выходные	115
3. Номинальный фонд  рабочего времени (п.1 – п.2)	250
4. Целодневные потери  рабочего времени:	36
по болезни декретные отпуска очередные отпуска выполнение гос. обязанностей дежурство прочие	3 1 25 2 4 1
5. Полезный фонд рабочего  времени (п.3 – п.4)	214
6. Внутрисменные потери, час:	0,24
простои техучеба	0,11 0,22
7. Эффективный фонд  рабочего времени, час (п.5 * п.8)	1641
8. Средняя продолжительность  рабочего дня, час.	7,67

 

Численность производственных рабочих:

r_пр.= В_н.ч/(Ф_эф.*К_вн.)= 504195/ (1641*1,1)=280 чел.

К_вн.- коэффициент выполнения норм

 

Планирование фонда  заработной платы

 

ФЗП_осн.=С_тар.* В_н.ч*К_инф.= 13,0*504195*1,1=7209988 руб.

К_инф- коэффициент инфляции.

С_тар.= ∑r * С_тар/ r_пр.= 13,0 руб. (из таблицы 2).

Таблица 2.

Расчет средней тарифной ставки производственных рабочих

Разряд	Условия работы	Число рабочих, r			Тарифная ставка, Стар. руб.	r * Стар руб.
		чел.	%
3	н	42		15	10,78	453
	т и в	28		10	12,12	340
	о т	28		10	12,96	363
4	н	59		21	11,72	691
	т и в	26		9	13,4	348
	о т	15		6	14,34	215
5	н	26		9	13,4	348
	т и в	20		7	15,08	302
	о т	3		1	16,14	49
6	н	15		6	15,34	230
	т и в	12		4	17,3	207
	о т	6		2	18,42	111
ИТОГО		280		100

 

Годовые доплаты устанавливаем в размере 60% к основной заработной плате.

Д=0,6* ФЗП_осн=0,6*7209988=4325993 руб.

 

Фонд заработной платы  производственных рабочих:

ФЗП_пр.= ФЗП_осн + Д = 7209988+4325993=11535980 руб.

 

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих:

З_ср.м=11535980/(280*12)=3433,3 руб.=3,43 тыс. руб.

Расчет численности остальных  работающих производим на основании таблицы 3.

Таблица 3.

Произв-е рабочие	Вспом-е рабочие	ИТР	Служащие	МОП	Всего
72	6	20,5	0,75	0,75	100%
280	23	80	3	3	389

 

Таблица 4.

Расчет среднемесячной заработной платы категорий работников.

Категории	Соотношение
	в долях	тыс. руб.
1. производственные рабочие	1	3,43
2. Вспомогательные рабочие	0,3	1,03
3. ИТР	1,25	4,29
4. Служащие	0,8	2,74
МОП	0,4	1,38

 

Таблица 5.

Расчет годового фонда заработной платы работников.

Категории	Численность	Среднемесячная з/п.	Годовой фонд з/п, тыс. руб.
1. производственные рабочие	280	3,43	11524,8
2. Вспомогательные рабочие	23	1,03	284,3
3. ИТР	80	4,29	4118,4
4. Служащие	3	2,74	98,6
МОП	3	1,38	49,3
ИТОГО	389		16075,4

 

Планирование себестоимости  продукции.

Таблица 6.

Себестоимость продукции.

Статьи затрат себестоимости продукции	Величина затрат, тыс. руб.
Затраты - всего (С)	87770
1. Материальные затраты	40188,6
2. Заработная плата	16075,4
3. Начисления на з/п	4180
4. Амортизация	12860
5. Прочие расходы	14468
Себестоимость единицы  продукции	89,5

Определение точки безубыточности

 

Цена определяется по формуле:

Ц=С_п*(1+R)=89,5*(1+0,3)=116,4 тыс. руб.

где R=30%

 

Выручка: В=116,4*980=114072 тыс. руб.

 

Условно-постоянные расходы:

С_п= 16075,4+4180+12860+14468=47581,4 тыс. руб.

 

Условно-переменные расходы  на единицу продукции:

С_пер.= 40188,6/980=41 тыс. руб.

 

Точка безубыточности:

Q_кр.=С_п/(Ц-С_пер.)= 47581,4/(116,4-41)=638 шт.

Рис. 1. Определение точки безубыточности.

 

Таблица 7.

Итоговые показатели деятельности предприятия.

Показатели	тыс. руб.
1. Поступление средств  от основной деятельности	114072
Итого доходов:	114072
2. Расходы:
1. Материальные затраты	40188,6
2. Заработная плата	16075,4
3. Начисления на з/п	4180
4. Амортизация	12860
5. Прочие расходы	14468
Итого расходов:	87770
Прибыль	26302

 

Выводы:

 

Валовый объем работ в нормо-часах:

В_н.ч.=ГП + У + ∆Н_г +∆Н_у=441000+48510+13230+1455,3 = 504195 нормо-час.

Численность производственных рабочих:

r_пр.= В_н.ч/(Ф_эф.*К_вн.)= 504195/ (1641*1,1)=280 чел.

Фонд заработной платы  производственных рабочих:

ФЗП_пр.= ФЗП_осн + Д = 7209988+4325993=11535980 руб.

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих:

З_ср.м=11535980/(280*12)=3433,3 руб.=3,43 тыс. руб.

Цена определяется по формуле:

Ц=С_п*(1+R)=89,5*(1+0,3)=116,4 тыс. руб.

где R=30%

Выручка: В=116,4*980=114072 тыс. руб.

Точка безубыточности:

Q_кр.=С_п/(Ц-С_пер.)= 47581,4/(116,4-41)=638 шт.

Прибыль от реализации продукции:

П=26302 тыс. руб.

 

 

Заключение

 

В зависимости от сочетания форм организации производства и его  элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства.

Преимущества массового типа производства;

• полное использование оборудования;
• высокий уровень производительности труда,
• самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;
• уменьшение длительности производственного цикла;
• сокращение объема незавершенного производства;
• ускорение оборачиваемости оборотных средств.

Развитие серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации  данного производства, углубление которой  создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия.

При единичном производстве в основном осуществляются крупные проекты, когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию этих проектов. Для него характерно низкая производительность труда и высокая себестоимость продукции.

Высокая эффективность поточного  производства позволяет их широкое распространение.

Характерными чертами поточного  производства являются:

- широкое применение высокопроизводительного специального оборудования;

- высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций;

- наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

При поточной организации производства лучше используются производственные площади, так как оборудование размешается более компактно, сокращаются площади, неэффективно используемые в ходе технологического процесса изготовления продукции.