Выявление резервов повышения эффективности использования оборудования в цехе радиотехнического предприятия

Министерство  образования Республики Беларусь

Учреждение образования

Белорусский Государственный  университет информатики и радиоэлектроники

  

Кафедра экономики

 

 

 

 

 

Отчет по лабораторной работе №1

«Выявление резервов повышения эффективности использования  оборудования в цехе радиотехнического предприятия»

Вариант 3

 

 

 

 

 

 

 

Проверил:                                                                                                Выполнил:

Носенко A.A                                                                   Ст.гр. 921902

     Литвяков С.С.                     

 

                                                                    

                                                                           Минск 2012

Цель работы:

1)Освоение методики анализа использования оборудования в цехе радиотехнического предприятия на основе изучения факторов, влияющих на его фактическую загрузку.

2)Выявление резервов и разработка  мероприятий, направленных  на  повышения эффективности использования  основных производственных фондов.

Исходные данные:

Число видов оборудования, охваченных наблюдением (равно кол-ву рабочих  мест), j	Кол-во единиц оборудования по каждому  виду, nj	Число дней работы одного станка по плану  в период наблюдения (равно числу  дней наблюдения), Дпj	Число смен работы одного станка по плану в период наблюдения, Sпj	Продолжительность работы одного станка за смену по плану, tпдj	Плановый процент потерь рабочего времени одного станка на ремонт и  переналадку , Hпрj
7	1	3	2	8	4

 

Норма времени на изготовлении продукции на j-том станке по плану tмj, мин/опер.	Фактическое увеличение времени на изготовление единицы продукции  на j-том станке под влиянием k-того фактора ∆tмkj, мин/опер
tм1п = 15 tм2п = 20 tм3п = 30 tм4п = 18 tм5п = 15 tм6п = 15	∆tм1 = 0,2 ∆tм2 = 0,8 ∆tм3 = 1,7 ∆tм4 = 2 ∆tм5 = 1,1 ∆tм5 = 1 ∆tм5 = 1

 

Расчет:

1. Плановый эффективный фонд времени работы одного станка Ф^п_эj и всех анализируемых станков цеха за исследуемый период Ф^п_э, считая что Ф^п_эj = const для всех станков j-того наименования

Ф^п_э = n_jФ_эj^п

Ф^п_эj = Ф_нj^п(1 -  H^п_pj/100) =   Ф_нj^п К_иj^п

Ф^п_эн = Д_j^п S_j^п t_дj^п

Ф^п_эj = 2764,8 мин=46,08

Ф^п_э = 322.56

2. Среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования по плану В_ч^п

В^п_ч = В_чj^п = 1/ tⁿ_чj = 60/ tⁿ_мj

В^п_ч = 0,468 шт/ч

 

3. Среднедневной объем выпуска продукции в цехе по анализируемой группе оборудования N^п_дн

 

N^п_дн = Ф^п_э В^п_ч = 151,2 шт/дн

 

4. Фактическая среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования В^ф_ч

В^ф_ч = В_j^ф = 1/ t^ф_чj = 1/(t^ф_чj+ ∆ t_чkj) = 0,442 шт/ч

 

Фактически эффективный фонд времени  работы исследуемого парка оборудования Ф^ф_э

Ф^ф_э = Ф^п_э – П_вр = 15173,6

П_вр = П_врij

Шифры потерь рабочего времени исследуемого парка оборудования и их длительность, мин				Суммарные потери рабочего времени  парка оборудования за исследуемый  период Пвр	Фактически эффективный фонд времени  работы исследуемого парка оборудования, мин Ффэ = Фпэ - Пвр
1	2	3	4
180	3000	900	100	4180	15173,6

 

5. Фактический среднедневной объем выпуска продукции в цехе по анализируемой группе оборудования N^ф_дн

N^ф_дн = Ф^ф_э В^ф_ч = 111.77 шт/дн 

6. Общее изменение объемов выпуска продукции в цехе по анализируемой группе оборудования за исследуемый период ∆N и за счет изменения эффективного фонда времени оборудования ∆N_фэ и среднечасовой его производительности ∆N_вч

∆N = N^ф – N^п = -39,43 шт/дн

∆N_фэ = (Ф^ф_э - Ф^п_э) В^п_ч = -32,6 шт/дн

∆N_вч = (В^ф_ч - В^п_э) Ф^ф_э = -6,5 шт/дн

Суммарный удельный вес потерь рабочего времени исследуемого парка оборудования за период наблюдений α и за счет каждого i-того фактора α_i

α_i = (П_врi/Ф^п_э)*100%

α = 21,59 %

α₁ = 0,93 %

α₂ = 15,5%

α₃ = 4,65 %

α₄ = 0,51 %

Коэффициент экстенсивного K_эи, интенсивного K_ин и интегрального использования K_ит анализируемой группы оборудования за период наблюдений

K_э = Ф^ф_э/ Ф^п_э = 0,78

K_ин = В^ф_ч/ В^п_ч = 0,94

K_ит = K_эи K_ин = 0,73

7. Общее относительное изменение фондоотдачи в цехе за анализируемый период ∆%Ф_о и за счет изменения фонда времени работы оборудования ∆%Ф_офэ и среднечасовой его производительности ∆%Ф_овч

∆%Ф_о = (∆N/N^п)*100% = -26,07 %

∆%Ф_офэ = (∆N_фэ/N^п)*100% = -21,56 %

∆%Ф_овч = (∆N_вч/N^п)*100% =  -4,29 %

Сводная таблица результатов исследования фондоотдачи

Показатель	Обозначение	Единица измерения	План	Факт	Отклонение (+ - увеличение, - - снижение)
1	2	3	4	5	6
1. Эффективный фонд времени		ч
1.1. Одного станка	Фэпj, Фэфj
1.2. Исследуемого парка	Фэп, Фэф
2. Среднечасовая производительность исследуемого парка оборудования	Вчп, Вчф	Шт./ч
3. Среднедневной объём выпуска  продукции	Nп , Nф	Шт./дн
4.1. Эффективность фонда рабочего  времени исследуемого парка оборудования	ΔNфэ
4.2. Среднечасовой производительности исследуемого парка оборудования	ΔN вч
5. Удельный вес потерь рабочего  времени исследуемого парка оборудования. Всего и, за счёт i-ого фактора	Α α1 α2 α3 α4	%
6. Коэффициент экстенсивного использования  исследуемого парка оборудования	К э
7. Коэффициент интенсивного использования  исследуемого парка оборудования	К ин
8. Коэффициент интегрального использования  исследуемого парка оборудования	К ит
9. Общее относительное изменение  фондоотдачи – всего. В том  числе за счёт изменения.	ΔФо	%
9.1. Эффективного фонда рабочего  времени исследуемого парка оборудования	ΔФофэ
9.2. Среднечасовой производительности  исследуемого парка оборудования	ΔФовч

 

Вывод:

По полученным данным, можно сделать вывод, что  главным фактором, влияющим на эффективный фонд времени работы оборудования, является необходимость внеплановых наладок и ремонта. В связи с этим этот фактор наиболее будет влиять на уменьшение фондоотдачи.  Такие факторы как внеплановые отказы оборудования и отсутствие необходимой оснастки и инструмента оказывают незначительное влияние

По полученным данным, также можно сказать что  по производительности оборудование используется почти на полную мощность.Однако показатель экстенсивного использования мал.

Мероприятиями по повышению использования ОПФ могут быть:

1. Соблюдение правил эксплуатации оборудования
2. Плановые проверки работоспособности оборудования
3. Увеличение количества рабочих