Современная география черной металлургии

Содержание

 

1. Введение
2. Основной вид сырья для производства черным металлов
3. Проблема черной металлургии
4. Причины ухудшения финансового состояния

• Факторы

5. Производственная база черной металлургии
6. Основные запасы железных руд
7. Современная география черной металлургии
8. Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Металлургический комплекс - это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего  вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно-технического прогресса во всех звеньях народного  хозяйства страны. Металлургия относится  к числу базовых отраслей народного  хозяйства и отличается высокой  материалоемкостью и капиталоемкостью производства. В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия  охватывающие все стадии технологических  процессов: от добычи и обогащения сырья  до получения готовой продукции  в виде черных и цветных металлов и их сплавов. На долю черных и цветных  металлов приходится более 90% всего  объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России.  
Черная металлургия - это одна из важнейших базовых отраслей тяжелой индустрии. Её продукция служит основой развития машиностроения и металлообработки, строительства, а также находит широкое применение во многих других отраслях народного хозяйства. Система производств черных металлов охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. В её состав входят: добыча, обогащение и агломерация железных, марганцевых и хромитовых руд; производство чугуна, доменных ферросплавов, стали и проката; производство электроферросплавов; вторичный передел черных металлов; коксование угля; производство огнеупоров; добыча вспомогательных материалов (флюсовых известняков, магнезита и др.); выпуск металлургических изделий производственного назначения. Таким образом, собственно металлургический цикл (чугун - сталь - прокат) обеспечивается целым рядом смежных и вспомогательных производств, необходимых для нормального функционирования всего процесса получения черных металлов. Черная металлургия России отличается массовостью и высокой концентрацией производства, огромными масштабами использования сырья, топлива и вспомогательных материалов, тесным взаимодействием всех звеньев металлургического передела и его смежников, широкой утилизацией промышленных отходов. Эти технико-экономические особенности оказывают сильное влияние на территориальную организацию черной металлургии: освоение соответствующих по размерам сырьевых и топливных баз, выбор наиболее эффективных с точки зрения использования природных, трудовых и материальных ресурсов, вариантов размещения предприятий, установление определенных пространственных сочетаний металлургического производства с другими отраслями промышленности.

Черная металлургия включает добычу и обогащение железной, марганцевой  и хромовой руды, выплавку чугуна и  стали, производство стального проката  и ферросплавов. Это одна из старейших  отраслей промышленности, которая является основой развития машиностроения, строительства  и других отраслей народного хозяйства.

Основной вид  сырья для производства черным металлов

Основным видом сырья  для производства черных металлов является железная руда. Мировые общегеологические запасы этого вида сырья по разным оценкам составляют от 400 до 800 млрд т, из них разведанные – 150 – 185 млрд т. Более 28% запасов железной руды приходится на государства Восточной Европы ( Россия, Украина и др), 17 – на государства Азии ( КНР, Индия), по 16 – Южной Америки ( Бразилия) и Африки, 13 – Северной Америки ( США, Канада) и по 5-6% - Западной Европы и Австралии. Наиболее богаты железной рудой Бразилия, Австралия, Китай, Россия, Украина, Казахстан.

Кроме того, все более  важным сырьем становится лом черным металлов. Из этого вторичного сырья  в мире выплавляется порядка 40% стали.

Добыча железной руды в  течение последних десяти лет  составляет около 1 млрд т в год. Половина добытой железной руды поступает на экспорт. Первой стадией непосредственного получения металла в черной металлургии является выплавка чугуна – сплава железа с углеродом. Из выплавляемого в доменных печах чугуна производят около половины всей стали в мире. Производство стали – промежуточная стадия металлургического цикла. Сталь всего лишь полупродукт, предназначенный для дальнейшего передела в прокат, идущий непосредственно в другие отрасли хозяйства.

Проблема черной металлургии

Главная проблема мировой  черной металлургии,  сохраняющая  свою остроту на протяжении как минимум 25 лет, - колоссальный переизбыток производственных мощностей. Отсюда – постоянная угроза перепроизводства и неизбежное затоваривание рынков, жестокие ценовые войны, нагромождение протекционистских барьеров и связанное с этим участие государственных структур и межгосударственных организаций в решении возникающих проблем. В 2002 г в черной металлургии наблюдается подъем

Важнейшей тенденцией конца XX- начала XXI вв. в области организации  производства черных металлов является создание заводов малой металлургии. Мини-заводы представляют собой автоматизированные специализированные предприятия, ориентированные  на одну – две операции из всего  производственного цикла. Мощности мини-заводов, как правило , от 150 тыс. до 1-1,5 млн т проката в год.

Мировой экспорт полуфабрикатов и готовой продукции черной металлургии  превышает 200 млн т в год. Основная часть торговли этой продукцией осуществляется между промышленно развитыми странами, на которые приходится более 3/5 суммарного экспорта и более половины импорта. Крупнейшие экспортеры черных металлов – Япония (20-35 млн т в год), Россия, Германия, страны  Бенилюкса, Франция, Италия, Китай. В то же время многие крупнейшие экспортеры стали и проката являются также крупными импортерами этой продукции, что является следствием развитого внутриотраслевого международного разделения труда..

Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит  применение практически во всех сферах современной экономики. Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

По добыче железной руды, выплавке чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих  мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью.

В 1995 г. в России было произведено  железной руды 78,3 млн т (рост по отношению к 1994 г. составил 107%), чугуна — 38,6 (106%), стали — 51,4 (105%), готового проката — 39,1 (110%), стальных труб — 3,7 млн т (103%). Подъем производства в черной металлургии произошел в основном за счет значительного увеличения экспорта продукции, а также более широкого использования толлинговых операций. Вместе с тем рост производства не улучшил финансового состояния отрасли. Доля убыточных предприятий выросла на 4 процентных пункта и составила 14% от общего числа всех предприятий.

 

Причины ухудшения финансового состояния

 

К основным причинам ухудшения финансового состояния отрасли следует отнести:

1) снижение цен на металл на  внешнем рынке;

2) опережающий рост цен на  продукцию и услуги естественных  монополий;

3) неполное использование производственных  мощностей, вследствие чего выросли удельные нормы расхода сырья и топливно-энергетических ресурсов;

4) уменьшение сбора металлолома,  что привело к увеличению потребления первичного сырья. Так, рост расхода чугуна в сталелитейном производстве привел к потерям за 1995 г. около 2 млрд руб.

Характерные черты отрасли —  массовость и высокий уровень  концентрации. Отечественная черная металлургия отличается повышенным расходом материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран.

На территориальную организацию  черной металлургии влияет ряд факторов.

1. Концентрация производства. По  уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях, Россия является ведущей страной мира. Большую часть чугуна, стали, проката, особенно в европейской части страны, дают предприятия-гиганты: Магнитогорский металлургический комбинат, Новолипецкий и Череповецкий металлургические заводы. В черной металлургии сформировались самые крупные по размеру предприятия по сравнению с любой другой отраслью промышленности. Например, в состав Магнитогорского металлургического комбината входит более 100 предприятий, цехов и производств, связанных технологически и технико-экономически. В нем объединены железные и марганцевые рудники, рудоподготовительные и агломерационные фабрики, карьеры известняков, огнеупорных глин, кварцитов и песков, химический комплекс, доменное, сталеплавильное, прокатное, калибровочное, метизное, различные подсобные и вспомогательные производства. В восточных районах доля крупных предприятий меньше.

2. Производственное комбинирование. Объединение на одном предприятии  нескольких взаимосвязанных производств  различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения как экономической целесообразности, так и единства технологического процесса. Например, при металлургическом переделе утилизируются отходящие газы, из которых получают многочисленные химические продукты, что позволяет удешевить изготовление основного продукта — технологического топлива. В связи с тем, что черная металлургия отличается широкой утилизацией производственных отходов, современные крупные предприятия отрасли представляют собой металлурго-энерго-химиче-ские комплексы.

3. Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива приходится 85—90% всех затрат по выплавке чугуна. На 1 т чугуна требуется 1,2—1,5 т угля, 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков, 200 кг марганцевой руды и до 30 куб. м оборотной воды.

Расход стали на производство 1 т готового проката в России составляет 1,242 т (в Японии — 1,044 т, в США— 1,189 т), что обусловлено в первую очередь применением технологии непрерывной разливки стали — 24,6% ее общей выплавки (в Японии — 94,4%, в США — 75,4%).

4. Высокая энергоемкость. Полная энергоемкость 1 т металла почти на 30% выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественного проката составляют 510—708 тыс руб., а доля полных энергозатрат — 30—40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике. Например, в черной металлургии ФРГ этот показатель равен всего 22%.

5. Высокие затраты трудовых ресурсов на отечественных металлургических предприятиях. Так, на 1 т готового проката у нас приходится 8,5—15 чел.-час, что в 1,5—2 раза больше, чем в странах с развитой черной металлургией: Южной Корее, Бразилии, Китае (Тайвань). Низкая производительность труда на предприятиях черной металлургии ведет к тому, что конкурентоспособность отечественной металлопродукции может быть обеспечена только при сохранении самого низкого из существующих уровня заработной платы (19—30% от уровня наиболее развитых стран). Часовая заработная плата на российских металлургических предприятиях на порядок ниже (табл. 3.1).

Таблица 3.1 

 

(в действовавших  ценах; % к итогу всех затрат  на производство)

6. Предприятия черной металлургии с полным технологическим циклом выступают мощным районообразующим фактором. Необходимость использования побочного топлива (коксового газа, коксовой мелочи) вовлекает в технико-экономический процесс тепловую энергетику; металлоемкое машиностроение тяготеет к источникам сырья и местам потребления готовой продукции; химическая промышленность не пользует в качестве сырья многочисленные отходы черной металлургии; легкая и пищевая промышленность способствует более рациональному использованию женского труда.

В результате черная металлургия способствует возникновению вокруг себя разнообразных  и мощных промышленных комплексов: на Урале, в Кузбассе. Особенно велика эта роль в районах пионерного освоения.

7. Все более широкое распространение новых направлений. Непрерывная разливка стали позволяет сократить энергозатраты на 1 т стали на 45—50%; более эффективное производство конвертерной стали и электростали (в ФРГ, Великобритании, Японии мартеновский способ вообще прекращен из-за больших потерь при доменном производстве); порошковая металлургия дает возможность применять уникальные добавки для улучшения качества стали и получения новых ее свойств.

 

Производственная база черной металлургии

 

Производственную базу черной металлургии  составляют предприятия полного цикла чугун — сталь — прокат. Кроме них имеются заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат, а также раздельно чугун, сталь и прокат. Все предприятия без выплавки чугуна относятся к передельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производство стали и проката на машиностроительных заводах в основном из металлолома. Особую группу по технико-экономическим признакам составляют предприятия с электротермическим производством стали и ферросплавов. Россия располагает 37 специализированными предприятиями, выпускающими готовый прокат, и 14 предприятиями, выпускающими стальные трубы, из них 24 производителя проката и 10 — стальных труб являются предприятиями-монополистами по отдельным позициям. Здесь почти отсутствует конкуренция, но все же Россия — активный участник в международной торговле черными металлами. В 1991 г. стоимость экспорта превысила 3,7 млрд руб. Цены продукции черной металлургии, экспортируемой из России, находятся на уровне цен европейского рынка или незначительно ниже.

 

Природной основой черной металлургии  служат источники металлического сырья и топлива. Россия хорошо обеспечена сырьем для развития черной металлургии. Большинство из разведанных месторождений железных руд относится к богатым (не требующим обогащения) и легко обогатимым со средним содержанием в них железа 36,9%. Но железные ресурсы и топливо размещены по территории страны неравномерно. Более 50% всех балансовых запасов железной руды сосредоточено в европейской части Российской Федерации.

 

Курская магнитная аномалия (Центрально-Черноземный  экономический район) — крупнейший железорудный бассейн. Его балансовые запасы, в том числе разведанные по категориям А+В+С₁, составляют 43 млрд т. Общие геологические запасы богатых руд (с содержанием железа 56—66%) оцениваются в 65 млрд т. На территории Белгородской области сосредоточено 80% запасов богатых железных руд КМА и 40% всех разведанных запасов этих руд России. Природно богатая железная руда области сопоставима по качеству с суперконцентратами, получаемыми в результате многократных стадий обогащения. Эта руда признана лучшей в мире по качеству. В ней минимум примесей серы и фосфора. Разведанные и оцененные запасы этих руд составляют более 60 млрд т, что превышает запасы Бразилии, Австралии, Индии, Швеции и ЮАР вместе взятых. Запасов для Лебединского ГОК (г. Губкин) хватит на 500 лет.