Оценка качества товара

 

Содержание:

 

 

Введение…………………………………………………………………….3

 

1. Понятие качества товаров………………………………………...……5
2. Методы  оценки  качества  товаров

1. Объективные  методы  определения  показателей качества

2.1.1 Измерительный  метод………………………………………...……..6

2.1.2  Математическая  обработка  данных  и  анализ  результатов измерений (испытаний)……………………………………………….…...7

3. Регистрационный  метод………………………………………...….8
4. Расчетный  метод……………………………………………………9
5. Метод  опытной  эксплуатации……………………………...……..9
2. Эвристические  методы
1. Органолептический  метод………………………………..………10
2. Экспертный  метод………………………………………...………11
3. Социологический  метод………………………………………..…12
4. Статистические  методы  контроля  и  управления  качеством……………………………………………………….…..13

 

Заключение…………………………….………………………………….14

Список используемой литературы……………..………………………..15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Для  определения показателей качества  в товароведении применяют различные методы,  которые основываются  на  правилах  применения  определенных  принципов и средств испытаний.  К средствам  испытаний  могут  относиться  техническое  устройство,  вещество и/или  материал  для  проведения  испытаний.

В  зависимости  от  источника  и  способа  получения  информации  эти  методы  классифицируются  на  объективные,  эвристические, статистические  и  комбинированные  (смешанные).

Объективные методы  делят  на  измерительный,  регистрационный,  расчетный  и  опытной  эксплуатации. Эвристические  методы  включают  в  себя  органолептический,  экспертный  и  социологические  методы.

Методы  определения  значений  показателей  качества  в  зависимости  от  характера  влияния  на  объект  контроля  бывают  разрушающими  и  неразрушающими.  Метод  разрушающего  контроля  подразумевает  разрушение  образцов,  при  этом  может  быть  нарушена  пригодность  образцов  к  дальнейшему  применению.  Метод  неразрушающего  контроля  не  нарушает  пригодность  образцов  к  применению,  т.е.  не  разрушает  образец.

По  способу  нахождения  числового  значения  методы определения  показателей  качества  делятся  на  прямые  и косвенные.  При прямых  измерениях искомое значение  физической  величины  (масса,  длина,  температура,  время)  определяют  непосредственно с помощью того  или иного прибора,  а результат измерения получается  сразу после отсчета  по  шкале  прибора,  например  определение  массы  товара  с  помощью  гирь.

Косвенные  методы  определения  какой-либо  характеристики  А  подразумевают  проведение  n прямых  измерений характеристики  В,  с которой характеристика  А  функционально связана.  По  результатам  прямых  измерений (В_1, В_2, В_3…,  В_i)  рассчитывают  В= В_i /n,  а затем определяют  А по  формуле А=f(В_1, В_2, В_3…,  В_i).  Косвенные методы  менее точны,  но  позволяют быстро  определить  нужные  характеристики,  и в  большинстве  случаев  являются  неразрушающими,  например  нахождение  коэффициента  поверхностного  натяжения  жидкости,  оценка  предела   прочности  при  растяжении  металлов.  Деление  методов  на  прямые  и  косвенные  надо  учитывать  при  математической  обработке  результатов,  так  как  способ  подсчета  погрешностей  зависит  от  метода  измерений.

Выбор  метода  определяется  с  учетом  целей,  задач  и  условий  оценки  значений  показателей  качества.  Результаты  должны  быть  обоснованными  и воспроизводимыми  данным  или другим  приемлемым  методом.  Выбранный метод должен  обеспечить  оценку  показателей качества  с необходимой точностью и полнотой  на  всех  этапах  жизненного  цикла товара.

 

 

1. Понятие качества  товаров

 

Качество - совокупность характерных свойств, формы, внешнего  вида и условий применения, которыми  должны быть наделены товары для соответствия своему назначению. Все эти элементы определяют требования к качеству изделия, которые конкретно воплощены на этапе проектирования в технической характеристике изделия, в конструкторской документации, в технических условиях. Предусматривающих качество сырья, конструктивные размеры и т.д.

В литературе понятие  качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понимании качества определяется различиями в условиях командно-административной и рыночной экономик.  В условиях первой качество трактуется с позиции производителя, а в рыночной с позиции потребителя.

Понятие качества неоднократно обсуждалось научной общественностью и практиками. Большую роль в формировании современного представления о качестве сыграла Академия проблем качества РФ. В результате ее деятельности сформировалось концептуальное видение качества как одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного  развития человека и общества.

Основные элементы пригодности  товаров, определяемые технической  характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При  усовершенствовании качества конструкции возрастает стоимость изделия.

Качество продукции  оценивается на основе количественного  измерения определяющих ее свойств. Современная наука и практика выработали систему количественной оценки свойств продукции, которые  и дают показатели качества. Широко распространена классификация свойств предметов (товаров) по следующим группам, которые дают соответствующие показатели качества:

-показатели назначения  товара,

-показатели надежности,

-показатели стандартизации  и унификации,

-эргономические показатели,

-эстетические показатели,

-показатели транспортабельности,

-патентно-правовые показатели,

-экологические показатели,

-показатели безопасности.

 

 

2. Методы  оценки  качества  товаров

1. Объективные  методы  определения  показателей качества
1. Измерительный  метод

 

 

 Измерительный  (лабораторный,  инструментальный)  метод  определения  численных значений  показателей  качества  основан  на  информации,  получаемой  при  использовании  технических  средств  измерений  (измерительных  приборов,  реактивов и  др.).

Использование  технических  средств  осуществляется  в  соответствии  с  методикой  проведения  измерений  и  предполагает  использование приборов  и реактивов Методика  проведения  измерений включает  методы измерений;  средства  и условия измерений,  отбор  проб,  алгоритмы  выполнения  операций  по  определению  показателей  качества;  формы  представления  данных  и  оценивания  точности,  достоверности результатов,  требования  техники  безопасности  и  охраны  окружающей  среды.

Измерительным  методом  определяется  большинство  показателей  качества,  например,  масса изделия,  форма  и  размеры,  механические  и  электрические  напряжения,  число  оборотов  двигателя.  Основными  достоинствами  измерительного  метода  являются  его объективность  и  точность.  Этот  метод  позволяет  получать  легко  воспроизводимые  числовые  значения  показателей  качества,  которые  выражаются  в  конкретных  единицах:  граммах,  литрах,  ньютонах.

 К  недостаткам этого  метода  следует  отнести  сложность  и  длительность  некоторых  измерений,  необходимость  специальной  подготовки  персонала,  приобретение  сложного,  часто  дорогостоящего  оборудования,  а  в  ряде  случаев  и  необходимость  разрушения  образцов.  Измерительный  метод  во  многих  случаях  требует  изготовления  стандартных образцов  для испытаний,  строгого  соблюдения  общих и специальных условий испытаний,  систематической проверки  измерительных средств.

 

2. Математическая  обработка  данных  и  анализ

результатов измерений (испытаний)

 

При  проведении  инструментальной  оценки  и использовании полученных  результатов следует учитывать,  что результаты  измерений дают  приближенное  значение  измеряемой  величины,  т.е.  могут содержать погрешности.

Погрешности  можно  разделить  на  следующие  группы:

Грубые  (промахи) связаны с неверными расчетами или недостаточной тщательностью в работе. Такие погрешности не  являются  систематическими,  однако  они не  случайны,  так как не  вызваны влиянием  разных  многочисленных  факторов.

Систематические  погрешности  вызваны  одной  или  несколькими причинами,  действующими  по определенным  законам.  Возникают  вследствие  применения  неисправных  приборов,  неточных гирь,  нарушения  методики  измерения.

Допустимые  приборные погрешности (инструментальные,  аппаратурные),  обусловленные несовершенством конструкции и изготовления  правильно работающего прибора и не  противоречащие  существующим  нормам.  Присущи почти всем  приборам,  имеющим подвижные  части.  Износ  и  старение  материалов,  из  которых   изготовлены детали  приборов, - постоянные  причины  приборных  погрешностей.  Допустимые  приборные  погрешности  указываются  в  паспорте  каждого прибора.

Случайные погрешности вызываются  факторами,  которые  носят  случайный  характер  и не поддаются  учету,  поэтому вероятность  ошибки  в  ту  или  иную  сторону  одинакова.

Ошибки  выборки получаются  из-за  того,  что для определения показателей качества  берется часть материала,  обычно  незначительная  по  сравнению  со  всей  оцениваемой  его  массой. Для  того  чтобы  по  данным  выборки  можно  было  достоверно  судить  о  показателях  качества  всей  генеральной  совокупности,  необходимо,  чтобы  выборка  была  репрезентативной  (представительной).

 

3. Регистрационный  метод

 

Регистрационный  метод  основан  на  наблюдении  и  подсчете  числа  определенных  событий,  случаев,  предметов  или  затрат.  Этим  методом определяют,  например,  количество  отказов за  определенный  период  эксплуатации  изделия,  затраты  на  создание  и  (или)  использование  изделий,  число различных частей  сложного  изделия  (стандартных,  унифицированных,  оригинальных,  защищенных  патентами), количество  дефектных изделий в партии.

Недостатком  этого  метода  является  его  трудоемкость  и  в  ряде  случаев  длительность  проведения  наблюдений.  В  товароведении  этот  метод  широко  применяется  при  определении  показателей  долговечности,  безотказности,  сохраняемости,  стандартизации  и  унификации,  а также патентно-правовых  показателей.

 

4. Расчетный  метод

 

Расчетный  метод  основан  на  получении  информации  расчетом.  Показатели  качества  рассчитываются  по  математическим  формулам,  по  параметрам,  найденным другими методами,  например  измерительным.

Расчетный  метод  используют  при  проектировании  и  конструировании  изделия,  когда  оно  еще  не  может  быть  объектом  инструментальных  исследований.  Часто  расчетный  метод  используют   для  прогнозирования  или  определения  оптимальных  (нормативных)  значений,  например,  показателей  безотказности.  Расчетный  метод очень  часто  используют  при  проведении  косвенных измерений.  Например,  по  величине  показателя  преломления  стекла  устанавливают  коэффициент  зеркального  отражения,  а  по  твердости  стали – ее  прочность.  Расчетным  методом   определяют  содержание  бисульфитных  производных  глюкозы  и  фруктозы  в  меде  по  результатам  хроматографического  анализа.

 

2.1.5  Метод   опытной  эксплуатации

 

Метод  опытной  эксплуатации  является  разновидностью  регистрационного  метода.  Его используют,  как  правило,  для  определения  показателей  надежности,  экологичности,  безопасности.  В  процессе  реализации  этого  метода  изучается  взаимодействие  человека  с  изделием  в  конкретных  условиях  его  эксплуатации  или  потребления,  что  имеет  большое  значение,  так как  измерительные  методы  не  всегда  позволяют  полностью  воспроизвести  реальные  условия  функционирования  изделия.  Данный  метод  используется  для  оценки  влияния  косметических  средств  на  кожу  человека,  при  этом  оценивается  сенсибилизирующее воздействие средств на  организм человека.

Для  оценки  показателей  долговечности  одежды  привлекаются  испытуемые,  которые  будут  эксплуатировать  эту  одежду в  обычных  условиях  до  полного  износа.  Изменение  свойств  материалов  и  одежды  в  целом  может  достигаться  применением  лабораторного  оборудования.

Метод опытной  эксплуатации  используют  при  оценке  долговечности  работы  электрооборудования.  Достоинством  этого  метода  является  высокая  точность  и  достоверность  значений  показателей  качества,  а  недостатками – продолжительность  и большие  затраты,  а  в  некоторых  случаях  сложность  моделирования  условий  эксплуатации.