Адсорбция твердыми поглотителями. Виды адсорбции. Расчет выделения загрязняющих веществ при механической обработке материалов, сварке и

М = 0,0007×5×1×190×10^-6+0,0007×6×0,15×190×10^-6 = 26,6×10^-6 + 1,596×10^-6 = 28,20×10^-6 т/год.

 

1.3 Максимально разовое выделение (г/с) аэрозоля СОЖ от группы из т штук одновременно работающих станков

где g_i^СОЖ – удельное выделение аэрозоля СОЖ при работе на i – м станке, г/кВт.ч;

W_i^* - мощность электродвигателя i – го станка, 41 кВт (исходные данные).

g_i^СОЖ = 5,6×10^-6 г/с (табл.5)

 

1.4 Валовое выделение (т/год) аэрозоля СОЖ от группы из т штук станков определяется по формуле

где N_i – количество дней работы на  i – м станке за год;

      t_i – время работы за i – м станком за день,ч (исходные данные).

 

М = 5,6×10^-6×41×4×190×10^-6 = 0,174×10^-6 т/год.

 

2. Сварка и резка металлов

 

Исходные данные:

Оборудование участка:

• тип процесса – газовая резка металла;
• общее количество постов 2 шт.;
• максимальное количество постов, работающих одновременно 2 шт.

 Материал сталь  качественная легированная;

 Толщина 10 мм;

           Среднее время работы 1 поста:

• 254 дней за год,
• 2 часа за день.

 

2.1 Максимально разовое выделение (г/с) ЗВ (компонентов аэрозоля и сопутствующих газов) от группы из т штук одновременно работающих газовых резаков

где g_i– удельное выделение ЗВ  при работе i – го резака, г/ч. (табл. 3).

 

 

2.2 Валовое выделение (в т/год) ЗВ от группы из т штук готовых резаков

где g_i– удельное выделение ЗВ  при работе i – го резака, г/ч.

      N_i – количество дней работы на  i – м станке за год;

      t_i – время работы за i – м станком за день,ч (исходные данные).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Нанесение  лакокрасочных материалов (ЛКМ)

 

Исходные данные:

ЛКМ:

• тип лак МЛ-92;
• израсходовано за год 5,0 т.;
• израсходовано за месяц напряженной работы 0,7 т.;

Растворитель:

• тип 646;
• израсходовано за год 0,09 т.;
• израсходовано за месяц наиболее напряж-й работы 0,1 т.;

Время работы участка  в наиболее напряженный месяц:

• дней за месяц 22;
• среднее за день (окраска) 6 ч.;
• среднее за день (сушка) 4 ч.

Способ нанесения –  безвоздушное.

 

3.1 Валовое выделение (т/год) аэрозоля краски в процессе окраски определяется по формуле

,

где Z_кр – количество израсходованного исходного материала ЛКМ, т/год (исходные данные);

      f₁ – доля сухого остатка с исходном ЛКМ, %(табл. 1);

    d_к – доля ЛКМ, потерянного в виде аэрозоля, %(табл. 2);.

3.2 Валовое выделение (т/год) i – го летучего компонента:

            в процессе окраски 

в процессе сушки

где Z_раст – количество растворителя, израсходованного за год на разбавление исходного ЛКМ до требуемой вязкости, т/год (исходные данные);

      f₁(f_p) – доля i – го компонента в летучей части исходного ЛКМ (в растворителе – разбавителе, табл.1);

     d_р^/ОК(d_р^//СУШ) – доля растворителя, испаряющаяся за время окраски (сушки), табл.1.

в процессе окраски:

 

в процессе сушки:

 

                

 

3.3 Максимально разовое выделение (г/с) ЗВ определяется для наиболее напряженного времени работы участка (специализированной камеры, печи), когда расходуется наибольшее количество ЛКМ, по формуле

где М_мах – валовое выделение i – го компонента растворителя (аэрозоля краски) за месяц наиболее напряженной работы (M_i^ОК, M_i^СУШ, M_i^аэр,), т/месяц;

n – число дней работы участника (камеры, печи) в этом месяце, дн/месяц;

t – среднее чистое время работы (окраски, сушки) участка (камеры, печи) за день в наиболее напряженный месяц, ч/день.

 

 

 

 

Заключение

 

В результате произведенных  расчетов получены данные:

• выделения твердых частиц (пыли) при механической обработке металлов М = 28,20×10^-6 тонн/год;
• выделения газов (оксидов азота и углерода) и сварочного аэрозоля (оксиды свариваемых) разрезаемых металлов, компонентов сплавов (железа и хрома), М = 39,60×10^-2 тонн/год;
• выделения ЗВ для окрасочного аэрозоля (сухого остатка) и компонентов растворителей, подслойного нанесения многослойных покрытий ЛКМ, а также для окраски и сушки,

в процессе окраски:

в процессе сушки:

 

Список  использованной литературы

 

1. Рыжкова Ю.А./Промышленная экология: Конспект лекций.-Пенза:Изд-во Пенз.гос.технологич.академ., 2004.-252 с., 93 ил., 17 табл., библиогр. 22 наим.
2. Биотехнология: Курс лекций/А.Н. Вернигора (ПГПУ им. В.Г. Белинского). – Пенза, 2003.-164с.
3. Новиков Ю.В. Экология, окружабщая среда и человек: Учебное пособие для вузов.-М.:ФАИР-Пресс, 2000.-320 с.
4. Очистка и рекуперация промышленных выбросов/Под общей редакцией В.Ф.Максимова, И.В.Вольфа.-М.: Лесная промышленность, 1981.-430 с.
5. Оценка и регулирование качества окружающей природной среды: Учебное пособиедля инженера-эколога/Под редакцией проф. А.Ф.Порядина и А.Д.Хованского.-М.: НУМЦ Минприроды России, Издательский дом «Прибой», 1996.-350 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

 

Таблица 1

Состав  лакокрасочных материалов

Марки лакокрасочных материалов	Компоненты (летучая часть, fр), входящие в состав материалов, %									Доля летучей части, %, (f2)	Доля сухой части, %, (f1)
	ацетон	Н-бутиловый спирт	бутилацетат	ксилол	Уайт-спирит	толуол	Этанол	2-этоксиэтанол	Изобутиловый спирт
Лак МЛ-92	-	10,0	-	40,00	40,00	-	-	-	10,0	47,5	52,5
Растворитель 646	7,0	15,0	10,0	-	-	50,00	10,00	8,0	-	100	-

Таблица 2

Доля выделения загрязняющих веществ (%) при окраске и сушке способом – электростатическое распыление

Способ окраски	Выделение вредных компонентов
	Доля краски (%), потерянной в виде аэрозоля (dк) при окраске	Доля растворителя (%), выделяющегося при  окраске (d/р)	Доля растворителя (%), выделяющегося при  сушке (d//р)
Безвоздушное  распыление	2,5	23	77

Таблица 3

Удельные выделения загрязняющих веществ при газовой резке  металлов

Технологический процесс	Характеристика разрезаемого материала		Наименование  и удельные выделения загрязняющих веществ (gрi), г/час
Газовая резка металла	Тип	Толщина, мм	Сварочная аэрозоль	Оксид хрома	Оксид углерода	Оксид азота (II)	Оксид железа
качественная легированная	Сталь	10	145,5	2,5	55,2	43,4	143,0

 

 

 

 

 

Таблица 4

Удельное выделение пыли при  механической обработке чугуна, цветных металлов на станках без охлаждения

Вид обработки, оборудование	Выделяемое вещество	Количество (gci), г/с
Обработка  цветных  металлов резанием – расточные станки	Пыль цветных металлов	0,0007

 

Таблица 5

Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола  при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса, вид оборудования	Количество выделяющегося  в атмосферу масла (эмульсола), 10-6 (г/с) на 1 кВт мощности станка
Обработка металлов на расточных  станках с охлаждением масла	5,600