• Экономические Усовершенствование биогазовой энергетики может принести значительную экономическую пользу всем привлекшимся участникам рынков аграрного и энергетического производства. Для предприятий АПК – уменьшение природоохранных платежей, частное формирование электроэнергии и тепла. Для инвестора – при условии единого применения продукции биогазовой базы, период окупаемости таких программ составляет около 3-5 лет.
• Экологические Для переработки аграрных отходов и ТБО применяются биогазовые проекты. Использование биогазовых проектов напрямую и косвенно уменьшает количество вредных выбросов в среду парниковых газов (метана и CO2).
• Социальные Наблюдения, которые провела Европейская комиссия, доказывают тот факт, что рост биогазовой энергетики позволяет решить задачу трудоустройства в сельских районах и увеличивает заработок населения. Помимо этого, появление биогазовых технологий позволяет развивать всю структуру, и ее составляющих, в селе. Благодаря этому жизнь сельского населения значительно улучшается

3.2. оптимизация процесса получения биогаза

Кислотообразующие и метанобразующие бактерии встречаются  в природе повсеместно, в частности  в экскрементах животных. В пищеварительной  системе крупного рогатого скота  содержится полный набор микроорганизмов, необходимых для сбраживания  навоза. Поэтому навоз КРС часто  применяют в качестве сырья, загружаемого в новый реактор. Для начала процесса сбраживания достаточно обеспечить следующие условия:

Поддержка анаэробных условий  в реакторе

Жизнедеятельность метанообразующих бактерий возможна только при отсутствии кислорода в реакторе биогазовой установки, поэтому нужно следить за герметичностью реактора и отсутствием доступа в реактор кислорода.

Соблюдение  температурного режима

Поддержка оптимальной  температуры является одним из важнейших  факторов процесса сбраживания. В природных  условиях образование биогаза происходит при температурах от 0°С до 97°С, но с учетом оптимизации процесса переработки органических отходов для получения биогаза и биоудобрений выделяют три температурных режима:  
 
•     психофильный температурный режим определяется температурами до 20 - 25°С,  
•     мезофильный температурный режим определяется температурами от 25°С до 40°С и  
•     термофильный температурный режим определяется температурами свыше 40°С.  
 
Степень бактериологического производства метана увеличивается с увеличением температуры. Но, так как количество свободного аммиака тоже увеличивается с ростом температуры, процесс сбраживания может замедлиться. Биогазовые установки без подогрева реактора демонстрируют удовлетворительную производительность только при среднегодовой температуре около 20°С или выше или когда средняя дневная температура достигает по меньшей мере 18°С. При средних температурах в 20-28°С производство газа непропорционально увеличивается. Если же температура биомассы менее 15°С, выход газа будет так низок, что биогазовая установка без теплоизоляции и подогрева перестает быть экономически выгодной.  
 
Сведения относительно оптимального температурного режима различны для разных видов сырья. Для биогазовых установок работающих на смешанном навозе КРС, свиней и птиц, оптимальной температурой для мезофильного температурного режима является 34 - 37°С, а для термофильного 52 - 54°С. Психофильный температурный режим соблюдается в установках без подогрева, в которых отсутствует контроль за температурой. Наиболее интенсивное выделение биогаза в психофильном режиме происходит при 23°С.  
 
Процесс биометанации очень чувствителен к изменениям температуры. Степень этой чувствительности в свою очередь зависит от температурных рамок, в которых происходит переработка сырья. При процессе ферментации могут быть допустимы изменения температуры в пределах:  
•     психофильный температурный режим: ± 2°С в час;  
•     мезофильный температурный режим: ± 1°С в час;  
•     термофильный температурный режим: ± 0,5°С в час.  
 
На практике более распространены два температурных режима, это термофильный и мезофильный. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки. Преимущества термофильного процесса сбраживания это повышенная скорость разложения сырья, и следовательно более высокий выход биогаза, а также практически полное уничтожение болезнетворных бактерий, содержащихся в сырье. К недостаткам термофильного разложения можно отнести; большое количество энергии, требуемое на подогрев сырья в реакторе, чувствительность процесса сбраживания к минимальным изменениям температуры и несколько более низкое качество получаемых биоудобрений.  
 
При мезофильном режиме сбраживания сохраняется высокий аминокислотный состав биоудобрений, но обеззараживание сырья не такое полное, как при термофильном режиме.

Доступность питательных веществ

Для роста и  жизнедеятельности метановых бактерий (с помощью которых производится биогаз) необходимо наличие в сырье органических и минеральных питательных веществ. В дополнение к углероду и водороду создание биоудобрений требует достаточного количество азота, серы, фосфора, калия, кальция и магния и некоторого количества микроэлементов - железа, марганца, молибдена, цинка, кобальта, селена, вольфрама, никеля и других. Обычное органическое сырье - навоз животных - содержит достаточное количество вышеупомянутых элементов.

Время сбраживания

Оптимальное время  сбраживания зависит от дозы загрузки реактора и температуры процесса сбраживания. Если время сбраживания  выбрано слишком коротким, то при  выгрузке сброженной биомассы бактерии из реактора вымываются быстрее, чем могут размножаться, и процесс ферментации практически останавливается. Слишком продолжительное выдерживание сырья в реакторе не отвечает задачам получения наибольшего количества биогаза и биоудобрений за определенный промежуток времени.  
 
При определении оптимальной продолжительности сбраживания пользуются термином "время оборота реактора". Время оборота реактора - это то время, в течение которого свежее сырье, загруженное в реактор, перерабатывается, и его выгружают из реактора.  
 
Для систем с непрерывной загрузкой среднее время сбраживания определяется отношением объема реактора к ежедневному объему загружаемого сырья. На практике время оборота реактора выбирают в зависимости от температуры сбраживания и состава сырья в следующих интервалах:  
 
•     психофильный температурный режим: от 30 до 40 и более суток;  
•     мезофильный температурный режим: от 10 до 20 суток;  
•     термофильный температурный режим: от 5 до 10 суток.  
 
Суточная доза загрузки сырья определяется временем оборота реактора и увеличивается (как и выход биогаза) с увеличением температуры в реакторе. Если время оборота реактора составляет 10 суток: то суточная доля загрузки будет составлять 1/10 от общего объема загружаемого сырья. Если время оборота реактора составляет 20 суток, то суточная доля загрузки будет составлять 1/20 от общего объема загружаемого сырья. Для установок, работающих в термофильном режиме, доля загрузки может составить до 1/5 от общего объема загрузки реактора.  
 
Выбор времени сбраживания зависит также и от типа перерабатываемого сырья. Для следующих видов сырья, перерабатываемого в условиях мезофильного температурного режима, время, за которое выделяется наибольшая часть биогаза, равно примерно:  
 
•     жидкий навоз КРС: 10 -15 дней;  
•     жидкий свиной навоз: 9 -12 дней;  
•     жидкий куриный помет: 10-15 дней;  
•     навоз, смешанный с растительными отходами: 40-80 дней.

Кислотно-щелочной баланс

Метанопродуцирующие бактерии лучше всего приспособлены для существования в нейтральных или слегка щелочных условиях. В процессе метанового брожения второй этап производства биогаза является фазой активного действия кислотных бактерий. В это время уровень рН снижается, то есть среда становится более кислой.  
 
Однако при нормальном ходе процесса жизнедеятельность разных групп бактерий в реакторе проходит одинаково эффективно и кислоты перерабатываются метановыми бактериями. Оптимальное значение pH колеблется в зависимости от сырья от 6,5 да 8,5.  
 
Измерить уровень кислотно-щелочного баланса можно с помощью лакмусовой бумаги. Значения кислотно-щелочного баланса будут соответствовать цвету: приобретаемому бумагой при её погружении в сбраживаемое сырье.

Содержание  углерода и азота

Одним из наиболее важных факторов, влияющих на метановое  брожение (выделение биогаза), является соотношение углерода и азота в перерабатываемом сырье. Если соотношение C/N чрезмерно велико, то недостаток азота будет служить фактором, ограничивающим процесс метанового брожения. Если же это соотношение слишком мало, то образуется такое большое количество аммиака, что он становится токсичным для бактерий.  
 
Микроорганизмы нуждаются как в азоте, так и в углероде для ассимиляции в их клеточную структуру. Различные эксперименты показали: выход биогаза наибольший при уровне соотношения углерода и азота от 10 до 20, где оптимум колеблется в зависимости от типа сырья. Для достижения высокой продукции биогаза практикуется смешивание сырья для достижения оптимального соотношения C/N. 

Содержание  азота и соотношение содержания углерода и азота для органических веществ

Выбор влажности сырья

Беспрепятственный обмен веществ в сырье является предпосылкой для высокой активности бактерий. Это возможно только в  том случае, когда вязкость сырья  допускает свободное движение бактерий и газовых пузырьков между  жидкостью и содержащимися в  ней твердыми веществами. В отходах  сельскохозяйственного производства имеются разные твердые частицы.  
 
Твердые частицы, например, песок, глина и др. обуславливают образование осадка. Более легкие материалы поднимаются на поверхность сырья и образуют корку. Это приводит к уменьшению ообразования биогаза. Поэтому рекомендуется тщательно измельчать перед загрузкой в реактор растительные остатки - солому: и др. , и стремиться к отсутствию твердых веществ в сырье.  
 
Содержание сухих веществ определяется влажностью навоза. При влажности 70% в сырье содержится 30% сухих веществ. Примерные значения влажности навоза и экскрементов (навоз и моча) для различных видов животных приводятся в таблице ниже. 

Количество  и влажность навоза и экскрементов на одно животное

 
Влажность сырья, загружаемого в реактор  установки, должна быть не менее 85% в  зимнее время и 92% в летнее время  года. Для достижения правильной влажности  сырья навоз обычно разбавляют горячей  водой в количестве, определяемом по формуле: OB = Нx((В₂- В₁):(100 - В₂)), где Н-количество загружаемого навоза. В₁ - первоначальная влажность навоза, В₂ - необходимая влажность сырья, ОВ - количество воды в литрах. В таблице приводится необходимое количество воды для разбавления 100 кг навоза до 85% и 92% влажности.

Количество  воды для достижения необходимой  влажности на 100 кг навоза

Регулярное  перемешивание

Для эффективной  работы биогазовой установки и поддерживания стабильности процесса сбраживания сырья внутри реактора необходимо периодическое перемешивание. Главными целями перемешивания являются:  
 
•     высвобождение произведенного биогаза;  
•     перемешивание свежего субстрата и популяции бактерий (прививка):  
•     предотвращение формирования корки и осадка;  
•     предотвращение участков разной температуры внутри реактора;  
•     обеспечение равномерного распределения популяции бактерий:  
•     предотвращение формирования пустот и скоплений, уменьшающих эффективную площадь реактора.  
 
При выборе подходящего способа и метода перемешивания нужно учитывать, что процесс сбраживания представляет собой симбиоз между различными штаммами бактерий, то есть бактерии одного вида могут питать другой вид. Когда сообщество разбивается, процесс ферментации будет непродуктивным до того, как образуется новое сообщество бактерий. Поэтому слишком частое или продолжительное и интенсивное перемешивание вредно. Рекомендуется медленно перемешивать сырье через каждые 4-6 часов.

Ингибиторы  процесса

Сбраживаемая органическая масса не должна содержать веществ (антибиотики, растворители и т. п.), отрицательно влияющих на жизнедеятельность микроорганизмов, они замедляют а иногда и прекращают процесс выделения биогаза. Не способствуют "работе" микроорганизмов и некоторые неорганические вещества, поэтому нельзя, например, использовать для разбавления навоза воду, оставшуюся после стирки белья синтетическими моющими средствами.  
 
 
На каждый из различных типов бактерий, участвующих в трех стадиях метанообразования, эти параметры влияют по-разному. Существует также тесная взаимозависимость между параметрами (например, выбор времени сбраживания зависит от температурного режима), поэтому сложно определить точное влияние каждого фактора на количество образующегося биогаза.