Декларация промышленной безопсности: переработка отходов бурения

Очищенные от бурового шлама сточные воды поступают  в существующую карту и далее  утилизируются для технологических  нужд в системе ППД (поддержания  пластового давления) Заказчика (автомашинами).

Отделенный  буровой шлам транспортируется на приемную площадку МБР с помощью погрузчика.

3.2.2 Площадка установки «КЭБ-0.8»

Проектом предусматривается  демонтаж установки УЗГ-1М, монтажом трех установок КЭБ-0.8 (паспорт, инструкция по эксплуатации, тех.регламент см. приложение 1) на бетонной площадке с приемником и местом складирования переработанного грунта.

Установка КЭБ-0,8 предназначена для утилизации (путем  сжигания) нефтешламов, замазученых  грунтов, нефтесодержащих отходов  образующихся при аварийных разливах нефти и нефтепродуктов.

Области применения: нефтеперерабатывающая  и нефтедобывающая отрасли, магистральные  нефтепроводы, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового комплекса, морские и речные порты.

Установка может использоваться для сжигания отходов, образующихся при ремонте автотракторной техники, в том числе отработанное моторное и гидравлическое масло, отработанные фильтры.

Возможно применение установки  для сжигания других бытовых и  производственных отходов.

Сжигание отходов не является лучшим способом их утилизации, поэтому применение установки рекомендуется в тех случаях, когда применение других способов невозможно или нецелесообразно.

Применение  установки позволяет существенно  снизить выбросы вредных веществ  по сравнению с обычным открытым сжиганием.

Не допускается  сжигать в установке продукты, при сжигании которых выделяются ядовитые вещества или состав которых  неизвестен. Такие отходы должны утилизироваться  в установленном порядке. Не допускается  сжигать светлые нефтепродукты: бензины, растворители, отходы с большим содержанием подобных продуктов.

Установка КЭБ-0,8 обеспечивает:

Сжигание нефтесодержащих  отходов во вращающемся барабане;

Более высокое  качество сжигания по сравнению с  открытым сжиганием. Конструкция установки  обеспечивает сжигание с большим избытком воздуха, поэтому содержание окиси углерода, сажи и других вредных веществ в продуктах сгорания незначительно.

Интенсивная продувка камеры сгорания обеспечивает взрывобезопасность.

 

 

Технические характеристики

	Наименование  технического параметра	Величина
1	Производительность  установки, кг/час	800-2000
2	Масса, кг	7000
3	Габаритные  размеры, мм  Длина  Ширина  Высота	11600  4000  5000
4	Привод (электропривод):  -Стационарное исполнение с электроприводом:  Привод печи отжига, кВт  Приводы вентиляторов, кВт  Привод загрузки, кВт  Привод горелки, кВт  Общая установленная мощность, кВт  Число оборотов барабана, об/мин:   ведущая звездочка Z=13  Номинальное напряжение питающей сети трехфазного переменного тока, В	3  10,5  1,5  2,2  14,2    5,5    380
5	Температура отходящих газов, С?	300-950
6	Площадь площадки необходимая для размещения установки, м кв.не менее	200
7	Горелка ГБЖ-0,8 (ящик 900х650х550)  Расход топлива горелкой, кг/час  Вид топлива  Удельный расход условного топлива, кг/кВтч не более  Удельный расход электроэнергии, кВтч/кг, не более	40  Печное бытовое или дизельное  0,124  1,5х10-3
8	Обслуживающий персонал	4 человека

 

 

Устройство  и принцип работы

Установка состоит  из:  
1. Барабан, 2. Бункер загрузки нефтешлама, 3. Горелка, 4. Вентилятор, 5.Рама, 6. Привод вращения барабана, 7. Вентилятор обдува, 8. Дымоходы, 9.Циклон 10. Блок водоподготовки, 11. Скруббер, 12. Дымосос

Применение  скруббера позволяет снизить выброс вредных веществ, снизить температуру отходящих газов а следовательно увеличить срок службы дымососа.

Блок водоподготовки

1. Емкость грубой очистки, 2. Промежуточная емкость, 3.Емкость смешивания воды и NaOH, 4.Насосная станция, 5.Вентиль перемешивания раствора, 6.Вентиль подачи раствора в скруббер, 7.Вентили слива дренажа

На раме установлена камера сгорания в виде вращающейся трубы, опирающаяся на четыре ролика. Привод барабана осуществляется мотором-редуктором с помощью цепной передачи. Подготовленные к сжиганию нефтесодержащие отходы в зависимости от вязкости загружаются в бункер твердых отходов или бункер жидких отходов (при условии поставки установки с двумя бункерами) погрузчиком и подаются во вращающуюся камеру сгорания. В камере отходы перемешиваются при помощи лопастей приваренных внутри камеры сгорания. Подача грунта осуществляется наклоном камеры сгорания (барабана с рамой) регулировочными винтами, прикрепленными к раме и стойкам бункера. Скорость прохождения грунта по камере сгорания (производительность установки) зависит от угла наклона трубы в сторону выхода обожженного грунта.

Охлаждающий блок смонтирован  на отдельной платформе и состоит  из 2х циклонов, соединенных с камерой сгорания при помощи воздуховодов, что создает интенсивное отсасывание газов из камеры сгорания и отвод излишней температуры. Отсос отходящих газов осуществляется дымососом через циклоны и скруббер. Осевшие в циклонах твердые частицы удаляются через люки в нижней части циклонов.

На загрузочной крышке установлена горелка ГБЖ-0,8 и вентилятор подачи воздуха в камеру сгорания. На противоположном загрузке конце  барабана установлена неподвижная  выгрузная крышка, на корпусе которой  установлено выгрузное окно, через которое происходит выход отожженного грунта. Отожженный грунт убирается при помощи тележки вручную или установкой специального транспорта.

Технические характеристики:

Производительность, кг/час……………………….…. до 2000

Общая установленная мощность. кВт………………….14,2

Частота вращения барабана, об/мин…………….……. 5.5

Объем бункера, м³ …………………………………….. 2,5-3

Габаритные размеры, мм

Длина……………………………………………….….. 11600

Ширина……………………………………………..…. 4000

Высота……………………………………………..…... 5000

Масса, кг………………………………………….……. 7000

 

3.2.3 Участок по очистке (пропарке) оборудования

Участок предназначен для очистки различного промышленного  и нефтяного оборудования (трубы  нефтяного сортамента, буровое оборудование, мерники и т.д.) от бурового шлама  и твердых нефтесодержащих отходов, образующихся при эксплуатаций нефтепромыслового оборудования.

Доставка загрязненного  оборудования осуществляется грузовым автотранспортом, разгрузка и установка  – специализированными грузоподъёмными  механизмами и средствами.

Подача воды на участок осуществляется передвижными компрессорными установками, подача пара - передвижными ППУ.

После промывки вода стекает по уклону в канал, затем  в монолитную железобетонную ванну. Жидкая фаза скапливаться в приямке  железобетонной ванны, откуда откачивается АЦН-ом, и транспортируется на установку по переработке жидких отходов УПУ-Т.

Твердая фаза по мере накопления вывозиться на установки УПУ-Т.

3.4. ПОТРЕБНОСТЬ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МАШИНАХ И ЛЮДСКИХ РЕСУРСАХ

 

3.4.1 Потребность в технологических машинах для эксплуатации ТК ППОП «Северные Бузачи»

Технологические машины, необходимые для эксплуатации ТК ППОП «Северные Бузачи», приведены  в таблице 3.4.1.1

Таблица 3.4.1.1

Операция	Вид техники	Модель	К-во
Перемещение отходов  бурения от карт к блоку очистки  бурового раствора	Экскаватор	Hyundai R290 LC-7	1
Для погрузки и  перемещения отходов	Автомашина специальная с грейферным захватом	Камаз - 53228	1
Удаление сточных  вод	Мотопомпа	Хонда	1
	Агрегат для сбора конденсата и нефтепродуктов	АКН-10С на базе УРАЛ-4320-1912-30	1
Удаление очищенного грунта с площадки «КЭБ-0.8»	Погрузчик	Hyundai HL 740-7	1
	Автосамосвал	ТАТРА-815	1
Подача пара на установку по очистке оборудования	ППУ-		1
Дизельная электростанция	ДЭГ-1, 100 кВт		1

 

 

3.4.2. Численность производственного  персонала

Работы на территории ТК ППОП «Северные Бузачи» - круглый год. Режим-круглосуточный. Расширение технологического комплекса не приведёт к увеличению численности производственного персонала, которое составляет до 30 человек.

Спецификация  технологического оборудования приведена в таблице 3.4.2.1

Таблица 3.4.1.2

Наименование  и техническая  характеристика	Тип, марка	Завод- изготовитель (поставщик)	Ед. изм	К-во, шт	Вес, кг
1	2	3	4	5	6
Модульная установка  для обезвреживания жидких отходов  бурения	УПУ-Т	ООО Нефтегазмаш Технологии	К-т	1
Установка для  утилизации замазученных грунтов и  бурового шлама	КЭБ-0.8	ЗАО «Таурус  групп»	К-т	3	21000
Тельфер грузоподьемностью до 3,0 т	-	-	К-т	1

 

3.5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПРИЕМА ОТХОДОВ

Транспортировка промышленных отходов – буровых шламов – на полигон осуществляется специализированным автотранспортом. Транспортировка отходов осуществляется в соответствии с «Инструкцией по обеспечению безопасной перевозки опасных грузов автомобильным транспортом».

Автотранспорт, предназначенный для транспортировки промышленных отходов, переоборудуется с целью обеспечения механизации погрузки и выгрузки отходов и невозможности загрязнения окружающей среды при погрузке, транспортировке и выгрузке, а также для обеспечения удобства и безопасности обслуживания. Так как высохшие буровые шламы имеют пылевидные свойства, при перевозке их в открытых кузовных машинах необходимо использовать ткань покрытия, чтобы при транспортировке отходов не загрязнять окружающую среду. Ткань покрытия открытых кузовов должна быть трудно воспламеняющейся, непромокаемой, хорошо натянутой и перекрывать борта не менее чем на 200 миллиметров.

Каждый автомобиль, предназначенный для перевозки  отходов, комплектуется набором  инструментов для мелкого ремонта, огнетушителем (порошковым или углекислотным) вместимостью 5,0 литров, средствами индивидуальной защиты водителя. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Архитектурно-строительные

решения 

4.1.  ВВЕДЕНИЕ

 

В архитектурно-строительной части проекта запроектированы строительные конструкции объектов технологического комплекса по приему и переработке отходов бурения. Основанием для проектирования явились разработки технологической части проекта и материалы инженерно-геологических изысканий.

 

4.2.  ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ

 

Объемно-планировочные  и конструктивные решения объектов и сооружений определялись в соответствии со строительными нормами и технологических  процессами. Все сооружения запроектированы с учетом требований по взрыво- и пожаробезопасности, при этом в основу были приняты следующие нормативные документы: СНиП 2.01.02-85*, СНиП 2.09.02-85*, СНиП 2.09.03-85.

Принятые объемно-планировочные  решения обеспечивают безопасную эксплуатацию зданий и сооружений.

В архитектурно-строительной части проекта запроектированы  следующие объекты:

• участок по очистке и пропарке оборудования;
• площадка промышленных весов;
• площадка трех установок КЭБ – 0.8 с дополнительными площадями для приема и складирования переработанного грунта;

        - площадка для размещения модульной установки для обезвреживания жидких отходов бурения (УПУ-Т).;

Технологическое оборудование является полностью заводского изготовления и полностью комплектуется  смежным инженерным оборудованием (блоком автоматизации и контроля, ЩСУ - щитом силового управления, электрооборудование, и т.д.) Лицензировано для использования в РК.

Проектируемые объекты, является мобильными, все оборудование технологической линии спроектировано для осуществления различных задач, быстрой и легкой установки, несложной в техобслуживании, простой в эксплуатации.

 

1. Участок по пропарке оборудования

 

Участок имеет  размеры в плане 23.6х14.2 м. Состоит из площадки для приема и мытья (пропарки) оборудования, размерами 18,0х6,0 м выполненные из дорожным плит и накопительной емкости – монолитной железобетонной ванны размерами – 17,6х3,5х0,5(h) метров.

По контуру  накопительной емкости выполняется  отмостка, шириной 1300 мм, а так же оборудуется пандусом для заезда-выезда спецтранспорта.

 

2. Площадка промышленных весов