Оценка состояния воздуха рабочей зоны

Число профессиональных отравлений является одним из важнейших  показателей оценки санитарно-гигиенических  условий труда и медико-санитарного  обслуживания рабочих. Необходимо подчеркнуть  большое значение периодических  медицинских осмотров в системе  профилактических мероприятий и  их роль в выявлении ранних и, следовательно, легко излечимых стадий профессиональных отравлений (Волкова, Кокорев, 1967).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

 

2.1. Общие сведения о предприятии

Предприятие «СТЕКЛОНИТ» — крупнейший промышленный бренд России на рынках стекловолокна, композитов и геосинтетических материалов. Он широко известен не только в России, но и за ее пределами.

23 июля 1958 года — отправная точка в  истории компании «СТЕКЛОНИТ».  В этот день был основан  «Уфимский завод текстильного  стекловолокна». В 2002 году это  предприятие реформировали в  открытое акционерное общество  «СТЕКЛОНИТ». В 2002 был создан  торговый дом в Москве, который  частично нес на себе управляющую  функцию. Так была создана компания  «СТЕКЛОНиТ Менеджмент», которая занимается внедрением на рынок армирующих материалов для дорожного строительства и ландшафтных работ, строительства зданий и домов, оборонно-космической промышленности, нефтегазовой отрасли и многих других отраслей, таких как ветроэнергетика, авиа — и автомобилестроение, медицина и производство спортивного инвентаря.

В состав «СТЕКЛОНИТ» входят:

• Управляющая компания «РУСКОМПОЗИТ»
• ОАО «СТЕКЛОНиТ» (г. Уфа)
• ОАО «Тверьстеклопластик» (г. Тверь)
• ООО «СТЕКЛОНиТ Менеджмент» (г. Москва)

Региональные  представительства и дилеры в  городах России и зарубежья.

Заводы группы компаний оснащены современным европейским  оборудованием по производству геосинтетиков, а международным органом по сертификации TUV CERT подтверждено соответствие системы менеджмента качества компании «СТЕКЛОНИТ» требованиям ISO 9001:2000.

В настоящее  время «СТЕКЛОНИТ» является лидером  отрасли стекловолокна, занимая 60 % рынка стекловолокна и не менее 40 % по другим рынкам. В 2007 году оборот «СТЕКЛОНИТА» превысил суммарный показатель оборота всех отечественных производств этой отрасли. Сегодня «СТЕКЛОНИТ» активно работает со странами СНГ, Польшей, Румынией, поставляет продукцию на Ближний Восток, в Иран, Ирак, а также в Белоруссию, Казахстан, Азербайджан, Латвию, Украину на равных конкурируя с ведущими мировыми производителями стекловолокна. Продукция компании «СТЕКЛОНИТ» рекомендована к применению крупнейшими организациями, в числе которых «СОЮЗДОРНИИ»,  ОАО «ГАЗПРОМ», «ВНИИГаз», «РОСАВТОДОР», ФГУП "ГПИ и НИИ ГА «Аэропроект», «Транснефть», «Русснефть», «Роснефть», «Лукойл», «ТНК ВР», «Ритек», «РЖД» и другие.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Продукция, выпускаемая на  предприятии

 

		Геосетки ССП-Нефтегаз-ГРУНТСЕТ Применяется преимущественно  как разделяющая прослойка исключая (уменьшая) взаимопроникновение материала  насыпи и грунта основания, улучшая  условия отсыпки и уплотнения насыпи, что облегчает технологию производства работ, сокращает потери материала насыпи.
		Геосетки ССНП-Нефтегаз-ГРУНТСЕТ Используется в грунтовых  конструкциях на слабых основаниях в  качестве армирующей прослойки, обеспечивая  общую устойчивость насыпи, позволяет  снизить требуемый объем применяемых  материалов и сократить неравномерность  осадки. При этом снижается колейность от движения транспорта и создаются благоприятные условия для уплотнения нижних слоев насыпи.
		Геосетки ПС - ПОЛИСЕТ Используется в качестве армирующей (разделяющей) прослойки  под несущим слоем основания  дорожной одежды из зернистого материала (щебеня, гравия). Применение армирующей (разделяющей) прослойки позволяет  продлить срок службы конструкции, повысить ее сдвигоустойчивость и эксплуатационную надежность, уменьшить толщины слоев, предотвратить колееобразование, значительно сократить проникновение зернистого материала основания в нижележащий грунтовый слой. При армировании откосной части насыпи, с пересечением предполагаемой поверхности скольжения, геосетки ПС-ПОЛИСЕТ воспринимают часть растягивающих напряжений, повышая общую устойчивость откосов в сложных условиях строительства.
		Геоматы МТ-ЭКСТРАМАТ Применяются для защиты откосов  от ветровой и водной эрозии до образования  устойчивого покрова с развитой корневой системой. Использование геомата позволяется сократить объемы применяемых материалов, повысить эксплуатационную надежность и сроки службы грунтовых конструкций. Трехмерная структура геомата препятствует сползанию растительного грунта по откосу и закрепляет корни прорастающих растений, что наиболее важно в период формирования корневой системы.
		Геоматы МТД-ЭКСТРАМАТ Предназначены для укрепления конструкций  дренажей, водотоков. Могут применяться при строительстве полигонов промышленных и бытовых отходов нижним слоем в качестве дренажа и в конструкциях защитных экранов на поверхности (Технический регламент ОАО «СТЕКЛОНиТ»).

 

 

 

 

 

 

2.3. ОСНОВНЫЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ  ПРЕДПРИЯТИЯ

2.3.1. Наименование и характеристика  вредных химических веществ в  воздухе рабочей зоны

 На  предприятии ОАО «СТЕКЛОНиТ» лаборатория производственного контроля проводит отбор проб и анализ вредных веществ в воздухе в цехах основного производства (цеха № 2,3,4), а также сварочного участка цеха № 7 и отдела логистики. 

Формальдегид – бесцветный газ с резким запахом. Порог восприятия запаха 0,2 мг/м³. Температура плавления – 92 ºС, температура кипения – 21 ºС. Хорошо растворим в воде, 35 – 40 % водный раствор его называют формалином. Он легко полимеризуется с образованием параформальдегида, легко конденсируется с аминами, аммиаком и фенолами. Действует раздражающе на слизистые оболочки верхних дыхательных путей, глаз и кожных покровов. Обладает общей токсичностью.

Никель – серебристо – белый металл. Плотность 8,9; температура плавления 1452 ºС; температура кипения 2900 ºС. На воздухе при обычной температуре не окисляется. Хорошо растворим в разбавленной азотной кислоте, в серной и соляной кислотах растворяются с трудом, щелочи на металл не действуют.

Аэрозоль  никеля и его соединений раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных  путей. При контакте с солями никеля, особенно с сульфатом, наблюдаются  кожные заболевания.

Медь – металл светло – красного цвета, очень ковкий и тягучий. Плотность 8,92; температура плавления 1083 ºС; температура кипения 2360 ºС. Растворима в азотной кислоте и в концентрированной серной кислоте. Окись меди действует раздражающе на слизистые дыхательных путей и желудочно – кишечного тракта. При больших концентрациях вызывает медную лихорадку.

Двуокись азота – желтовато – бурый газ с резким запахом. Ощущение запаха и раздражения наблюдается при концентрациях 200 мг/м³. При температуре ниже 140 ºС двуокись азота частично полимеризуется в N₂О₄.

Двуокись  азота обладает выраженным раздражающим действием на дыхательные пути, особенно глубокие, что в тяжелых случаях  может привести к токсическому отеку  легких.

Сернистый ангидрид – бесцветный газ с характерным резким запахом. Плотность по отношению к воздуху 2,264. Хорошо растворим в воде, метиловом и этиловом спиртах, в эфире, в уксусной и серной кислотах.

Сернистый ангидрид раздражает слизистые оболочки дыхательных путей, вызывает кашель и раздражение глаз.

Уксусная кислота – бесцветная жидкость, обладающая резким запахом. Безводная, также называемая ледяная, кислота затвердевает при 16.7 °С, образуя кристаллы. Плотность 1,049 при 20 °С. Температура кипения 118.1°С. смешивается с водой, спиртом и эфиром во всех соотношениях.

Пары  уксусной кислоты вызывают раздражение  слизистых оболочек верхних дыхательных  путей.

Хлористый водород – бесцветный, дымящий на воздухе газ с резким запахом; температура плавления 114,2 °С, температура кипения 85,1 °С. Хорошо растворяется в воде с образованием соляной кислоты.

При высоких  концентрациях - раздражение слизистых, в особенности носа; конъюнктивит; помутнение роговицы. Охриплость, чувство  удушья, покалывание в груди, насморк, кашель, иногда кровь в мокроте.

Марганец – серовато – белый металл. Плотность 7.4; температура плавления 1250 °С; температура кипения 2150°С. Марганец – постоянная составная часть растительных и животных организмов. Марганец растворим во всех минеральных кислотах, а также в уксусной. В воздухе производственных помещений марганец может встречаться при процессах плавки в виде различных окислов, при электросварке электродами, содержащими марганец.

Все соединения марганца ядовиты, действуют на органы кровообращения, почки, легкие, особенно на нервную систему, вызывая тяжелые  органические изменения.

Цинк - металл средней твёрдости. В холодном состоянии хрупок, а при 100—150 °С весьма пластичен и легко прокатывается в листы и фольгу толщиной около сотых долей миллиметра. При 250 °С вновь становится хрупким. Сильные минеральные кислоты энергично растворяют Ц., особенно при нагревании, с образованием соответствующих солей.

Пыль - взвешенные в воздухе, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких десятков до долей микрона. Многие виды производственной пыли представляют собой аэрозоль. Производственная пыль может оказывать вредное влияние на верхние дыхательные пути. Установлено, что в результате многолетней работы в условиях значительного запыления воздуха происходит постепенное истончение слизистой оболочки носа и задней стенки глотки. При очень высоких концентрациях пыли отмечается выраженная атрофия носовых раковин, особенно нижних, а также сухость и атрофия слизистой оболочки верхних дыхательных путей.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.2. Отбор проб и оборудование для определения вредных веществ в воздухе

Промышленно – санитарный анализ воздуха состоит  из отбора проб на производстве и последующего их исследования.

Отбор проб следует проводить согласно намеченному  плану, зная при этом, какое оборудование в цехе находится в рабочем  состоянии. Результаты анализа регистрируют в журнале.

Аспирационный метод отбора проб воздуха

Метод основан  на протягивании определенного объема воздуха через поглотительные растворы или через фильтрующие материалы. При этом исследуемое вещество накапливают  до количества, необходимого для определения, по крайней мере, не менее предельно допустимой концентрации его в воздухе.

Для этой цели рекомендуется пользоваться расчетом оптимального объема воздуха, который  целесообразно протянуть при  отборе пробы по следующей формуле:

V0 =   л

где     а – чувствительность применяемого метода (минимально определяемое количество искомого вещества, мг);

С – предельно допустимая концентрация вещества, мг/м³;

К – коэффициент, выражающий часть предельно допустимой концентрации, подлежащей определению;

V – общий объем пробы, мл;

V1 – взятый объем пробы, мл.

 

Следует учесть, что при аспирационном  методе определяют среднюю концентрацию токсического вещества за отрезок времени, в течение которого проводился отбор  пробы.

При аспирационном  методе отбора проб применяют следующие  приборы: различные аспираторы, воздуходувки, насосы, создающие тягу воздуха, приборы  для измерения объема отобранного  воздуха – реометры и поглотительные приборы (обычно стеклянные).

На предприятии  ОАО «СТЕКЛОНиТ» лаборатория производственного контроля для отбора проб воздуха рабочей зоны  применяет: 

- аспиратор  марки ПУ – 4Э;

- поглотительные  приборы Зайцева;

- поглотительные  приборы с пористой пластинкой;

- фильтры  марки АФА для определения  пыли фиброгенного действия.

Определения содержания пыли фиброгенного действия

Концентрация  пыли в воздухе рабочей зоны измеряется в весовых (гравиметрических) показателях (мг/м³). В зависимости от цели измерения  определяется максимально – разовая  и среднесменная концентрация всей витающей в воздухе пыли по массе  частиц.

На рабочих  местах концентрацию пыли необходимо измерять в зоне дыхания или в  случае невозможности такого отбора с максимальным приближением к ней  воздухоприемного отверстия пылеотборника или пылемера (на данном предприятии – аспиратор ПУ – 4Э), но не далее 1 – 1.5 м, на высоте 1.5 м от пола. Если рабочее место не фиксировано, измерение

концентрации  пыли проводят в точках рабочей зоны, в которой работающий находится более 50 % смены.

При определении  содержания пыли в воздухе с использованием фильтров АФА – ВП – 10, АФА –  ВП – 20 навеска пыли на них должна быть соответственно не менее 1 и 2 мг и  не более 25 и 50 мг. Во время отбора проб максимальная отборная скорость аспирации  через фильтр АФА – ВП – 10 не должна превышать 70 дм³/мин, а через АФА  – ВП - 20 – 140 дм³/мин.

Для приведения пробы к нормальным условиям на месте  отбора проб пыли необходимо измерять температуру, барометрическое давление и влажность воздуха. 
Расчет концентрации пыли