Оценка воздействия на окружающую среду действующего подшипникового завода ГПЗ -10 в Ростове на Дону

Электросварочные работы производятся с применением электродов марки  АНО-4. Расход электродов составляет 1600кг/год. В процессе сварки происходит выделение  оксида железа и марганца соединений, которые через зонт при помощи вентилятора выбрасывается в  атмосферу.

Фонд рабочего времени – 1920 ч/год.

Производство россыпи и сборки (ПРС)

В цехе изготавливаются роликовые  подшипники.

1. Участок токарной обработки  латунных сепараторов (901-905)

Ист.901. Труба. (токарные станки МР-505 – 8шт.)

Ист.902. Труба (опиловочные станки – 4шт.)

Ист.903. Труба (токарные станки МР-505 – 2шт.)

Ист.904. Труба (опиловочные станки – 2шт.)

Ист.905. Труба (опиловочные станки – 3шт.)

При механической обработке латунных сепараторов выделяется пыль латуни. Воздух от источников выделения, содержащий пыль латуни, с помощью вентсистем подается на очистку в газоочистные аппараты.

Фонд рабочего времени источника  – 1340 ч/год

2. Участок травления

Ист.906. Труба (Ванна обезжиривания, ванна травления, ванна осветления)

На участке производится обезжиривание, травление и осветление латунных сепараторов.

- Ванна обезжиривания.

Обезжиривание деталей производится в ванне, заполненной раствором  тринатрийфосфата (35-70 г/дм³), натра едкого (15-20 г/дм³), соды кальцинированной 35-50 г/дм³. При обезжиривании выделяются тринатрийфосфат, натр едкий и сода кальцинированная.

- Ванна промывки в горячей  воде.

- Ванна промывки в холодной  воде.

- Травильная ванна.

Травление сепараторов производится в ванне, заполненной раствором  серной кислоты (80-100 г/дм³). При травлении  выделяется серная кислота.

- Ванна промывки в холодной  воде.

- Ванна осветления.

Осветление сепараторов производится в ванне, заполненной раствором  хромового ангидрита (100-150 г/дм³) и  серной кислоты (4-6 г/дм³).

- Ванна промывки в горячей  воде.

- Ванна промывки в холодной  воде

Воздух, содержащий тринатрийфосфат, натр едкий, натрия карбонат, серную кислоту, хромовый ангидрит через бортовые отсосы подается на очистку в кассетный фильтр типа ФВГ-Т-32, а затем выбрасывается в атмосферу.

Фонд рабочего времени источника  – 5760 ч/год.

Ист.907. Труба (Ванна обезжиривания, ванна травления №№ 1-4)

Ист.908. Труба (Ванна осветления №№ 5-8)

Ист.909. Труба (Ванна осветления, ванна  нейтрализации №№ 9-16)

В отделении травления стальных изделий производится обезжиривание, травление и осветление стальных роликов, шайб, внутренних и наружных колец подшипников.

Травление происходит в ванне, заполненной  раствором азотной кислоты (100 г/дм³). Воздух, содержащий тринатрийфосфат, натр едкий, натрия карбонат, азотную кислоту, диоксид азота, через бортовые отсосы, расположенные над ваннами 1,2,4 при помощи вентилятора выбрасывается в атмосферу (ист.907)

Осветление деталей производится в ванне, заполненной раствором  соляной кислоты (100 г/дм³). Воздух, содержащий соляную кислоту, через бортовые отсосы, расположенные над ванной 8 при помощи вентилятора выбрасывается  в атмосферу (ист.908).

Нейтрализация происходит в ванне, заполненной раствором соды кальцинированной (35-50 г/дм³). Воздух, содержащий соляную  кислоту и натрия карбонат, через  бортовые отсосы, расположенные над  ваннами 12,14 при помощи вентилятора  выбрасывается в атмосферу.

Фонд рабочего времени источников – 5760 ч/год.

Ист.910. Труба (Электрокоагулятор)

Электрокоагуляция отработанных растворов  производится после их нейтрализации  щелочью. В процессе нейтрализации  выделяется натр едкий, который с  помощью вентсистемы выбрасывается в атмосферу.

Фонд рабочего времени источника  – 200 ч/год.

3. Участок сборочно – упаковочный

Ист.911. Труба (Ванна с дизтопливом).

В ванне, наполненной дизтопливом, производится консервация роликов. Воздух содержащий пары дизтоплива через ботовые отсосы с помощью вентсистемы выбрасывается в атмосферу.

Фонд рабочего времени – 1920 ч/год.

Ист.912. Труба (Ванны с минеральным  маслом – 7шт.)

В ваннах, заполненных минеральным  маслом, производится консервация подшипников  и их деталей. Воздух, содержащий масло  миниральное с помощью вентсистемы выбрасывается в атмосферу.

Фонд рабочего времени – 1920 ч/год.

Ист.913. Труба (Термопласт – автоматы – 4шт.)

Ист.914. Труба (Термопласт – автомат)

Полиамидные сепараторы для подшипников  изготавливаются на термопласт- автоматах типа ДЗ 136-1000. Образующиеся в процессе работы термопласт-автоматов аммиак и углерода оксид с помощью вентсистем выбрасываются в атмосферу.

Ист.915. Труба (Заточные станки – 2 шт.)

В мастерской БИХ расположены два  станка, предназначенные для заточки  инструмента. Выделяется при этом пыль абразивно-металическая через местные отсосы с помощью вентилятора выбрасывается в атмосферу.

Термичка №2.

1. Участок термообработки колец  железнодорожных подшипников.

Ист.241. Труба (Свеча генератора эндотермического газа)

Ист.242. Труба (Свеча генератора эндотермического газа)

Ист.243. Труба (Свеча генератора эндотермического газа)

Ист.244. Труба (Свеча генератора эндотермического газа)

Ист.245. Труба (Свеча генератора эндотермического газа)

Газогенераторы предназначены  для получения эндогаза, который используется в качестве защитной атмосферы (для замедления процесса окисления) при нагреве под закалку деталей подшипников. В газогенераторах осуществляется каталитическое разложение метана в смеси с воздухом на оксид углерода, водород и азот при температуре 1050ºС. Полученный эндогаз по герметичным трубопроводам подается в нагревательные печи. Каждый газогенератор оборудован запальной свечой, где зажигается природный газ. Образовавшиеся продукты горения – оксид углерода и оксиды азота, Самотягой через трубу поступают в атмосферу. Одновременно работают три генератора, остальные в резерве.

Фонд рабочего времени источников по 3450 ч/год.

Ист.246. Труба (нагревательные печи – 3шт., печь ТВЧ)

Ист.248. Труба (нагревательные печи – 3шт.)

Ист.250. Труба (нагревательные печи – 3шт.)

Ист.257. Труба (нагревательные печи – 3шт.)

В нагревательных печах и печах  ТВЧ производится нагрев деталей  подшипников (колец, роликов) перед  их дальнейшей обработкой, Нагрев производится в среде эндогаза при температуре 830-840 ºС. В нагревательных печах используется электронагрев. При работе нагревательных печей выделяется оксид углерода и оксиды азота. Воздух, содержащий загрязняющие вещества, с помощью вентустановок выбрасывается в атмосферу.

Фонд рабочего времени источников №№246, 248 - 4030 ч/год, №№250,257 – 2880 ч/год

Ист.247. Труба (Закалочные баки – 2 шт., печь ТВЧ)

Ист.249. Труба (Закалочные баки – 3 шт., печь ТВЧ – 2 шт., отрезной станок)

Ист.251. Труба (Закалочные баки – 2 шт.)

Ист.252. Труба (Закалочные баки – 3 шт., отпускные печи – 2 шт.)

Ист.253. Труба (Моечные машины- 2шт., отпускные печи – 2 шт.)

Ист.254. Труба (Отпускная печь)

Ист.255. Труба (Отпускная печь – 2 шт.)

Ист.256. Труба (Закалочные баки – 2 шт.)

В процессе закалки деталей подшипников  в минеральном масле из закалочных баков выделяются масло минеральное  и акролеин. При работе моечных  машин и отпускных печей происходит выделение натрия карбоната. Воздух, содержащий загрязняющие вещества, через  специально оборудованные зонты  при помощи вентсистем выбрасывается в атмосферу. Фонд рабочего времени источников №№ 247, 249 составляет 4030 ч/год, источников №№251-256 - 2880 ч /год.

При работе отрезного станка образуется пыль абразивно - металлическая, которая  при помощи вентсистем вбрасывается в атмосферу. Фонд рабочего времени отрезного станка составляет 250 ч/год.

Ист.270. Труба (Свеча генераторов  эндотермического газа – 3 шт.)

Через зонты, расположенные над  оборудованием самотягой в атмосферу выбрасываются следующие загрязняющие вещества:

Источник 267 – оксид углерода, оксиды азота.

Источники 268,269 – масло минеральное, натрия карбонат.

Источник 270 – оксид углерода.

В настоящее время оборудование II участка термообработки колец подшипников (источники выбросов №№267-270) не работает и находится в резерве.

Отдел – технического управления

1. Участок порезки колец подшипников

Ист.2006. Труба (Отрезной станок)

Резка металла производится на отрезном станке абразивными кругами. При  резке металла выделяется пыль абразивно-металлическая. Воздух содержащий пыль абразивно-металлическую, через вентсистему подается на очистку в пылеосадительную камеру, затем выбрасывается в атмосферу.

Фонд рабочего времени – 480 ч/год.

Лаборатория ОТК

Ист. 2501. Труба (Шлифовальные станки – 4шт., отрезной станок)

В лаборатории на шлифовальных и  отрезных станках производится изготовление шлифов с образцов заводской продукции. После разрезания металлоизделий абразивными  кругами с обработкой в растворах  этилового спирта и соляной кислоты. Воздух содержащий пыль абразивно – металлическую, пыль шерстяную, соляные кислоты и этиловый спирт, через местные отсосы и зонт при помощи вентилятора выбрасываются в атмосферу.

Промышленно – санитарная лаборатория  отдела охраны труда.

Ист. 2601. Труба (Вытяжные шкафы)

В промышленно – санитарной лаборатории  выполняются анализы воздуха  рабочей зоны. Воздух содержащий серную, азотную, соляную и уксусную кислоты, натр едкий, аммиак, спирт этиловый, ацетон, из втяжных шкафов с помощью вентилятора выбрасывается в атмосферу.

Фонд рабочего времени 1920 час/год.

В таблице приведен перечень выбрасываемых  веществ.

Таблица 3 - Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух

№ п/п	Наименование вредных веществ	Код	ПДК м. р.	ПДК с. с.	ОБУВ	КО	Мощность выброса загрязняющих веществ, т/год
			мг/м3
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Железа оксид	0123	-	0,04	-	3	0,0085
2	Марганец соединения	0143	0,01	0,001	-	2	0,0011
3	Азота оксиды	301	0,4	0,06	-	3	1,6793
4	Углерода оксид	337	5,00	3,0	-	4	3,384
5	Керосин	2732	-	-	1,2	-	0,199
6	Пыль абразивно-металлическая	10431	-	-	0,4	-	0,544
7	Натрий карбонат	0155	0,04	-	-	4	0,02423
1	2	3	4	5	6	7	8
8	Пыль латуни (в пересчете на медь)	10170	-	-	0,003	-	0,364
9	Акролеин	1301	0,03	0,03	-	2	0,0494
10	Масло минеральное нефтяное	2735	-	-	0,05	-	0,343
11	Серная кислота	0322	0,3	0,1	-	2	0,0115
12	Натрия гидроксид	0150	-	-	0,01	-	0,17177
13	Кислота азотная	0302	0,2	0,04	-	2	0,0139
14	Аммиак	0303	0,2	-	-	4	0,00439
15	Водород хлористый	0316	0,2	0,2		2	0,40551
16	Спирт этиловый	1061	5,0			4	0,0123
17	Ацетон	1401	0,35	0,35	-	4	0,0037
18	Кислота уксусная	1555	0,2			3	0,0012
19	Пыль меховая (шерстяная, пуховая)	2920			0,03	-	0,0071
	Всего						7,2279

 

 

Кроме стационарных выбросов на предприятии  существуют передвижные, к которым относится автотранспорт.

Кол-во топлива, которого выбрасывается, в атмосферный воздух составляет:

Дизтопливо – 247,9 т/год

Бензин (неэтилованный) – 175,6 т/год

 

2.3 Обеспечение ресурсами

На данном объекте используются следующие виды энергоресурсов

 

Таблица 4 – Энергоресурсы ГПЗ 10

№ п/п	Вид энергоносителей	Ед.измерения	Потребляемое кол-во в  год
1	Электроэнергия	Квт/час	67952
2	Газ природный	Тыс. Куб.м.	3073
3	Бензин	Тонн	175,5
4	Дизельное топливо	Тонн	247,9
5	Кокс	Тонн	10,0
6	Вода	Куб.м.	124869
7	Тепло	Гкал.	13558,9

 

2.4. Отходы, образующиеся на предприятии

На предприятии имеется собственный  полигон по захоронению промышленных отходов, расположенный в 10км. на юго-запад от Ростова. Ближайший населенный пункт находится на расстоянии 2 км. от полигона, площадь – 6,43 га.

Полигон оборудованный противофильтрационным экраном и дренажной системой по дну балки для отвода атмосферных осадков.

Для обеспечения равномерного складирования  отходов и предупреждении их от размывания сооружены гидротехнические сооружения: плотина пруд – аккумулятор, плотина  пруд – отстаивания, отсечная плотина, две нагорные водоотводные канавы. На полигоне осуществляется захоронение отходов 3 и 4 классов опасности. В соответствии с проектом захоронения подлежат отходы: шламы процессов шлифования и полирования, фильтры масляные, отработанная известь, строительные отходы, отработанные кожаные отходы, ветошь замасленная, отходы литейного производства, смет с территории, отходы огнеупорного кирпича, шламы прачечной, карбидный ил, отходы пылегазоулавливающих установок, шламы очистных сооружений промливневой канализации.

На предприятии имеется согласованный  с природоохранными органами проект нормативов ПДВ, лимиты и разрешения на выброс загрязняющих веществ в  атмосферу и размещение отходов.

Отходы, которые образуются на предприятии  и в корпусе, до передачи другим собственникам  временно хранятся в специально оборудованных  местах не более 1-го квартала.