Очистка газовых выбросов при производстве цемента

9) Определим линейную плотность тока короны I0, A для пластинчатого электрофильтра по формуле

                                  (6)

где U – на ряжение, приложенное к электродам, В; коэффициент k может быть принят равным k=2,1∙10-4 м2/(B∙c), коэффициент ν зависящий от взаимного расположения элек-тродов (от значения Н/d ) определяется по таблице  3:

 

Таблица 3 – значения коэффициента ν

 

H/d	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5
ν	0,08	0,068	0,046	0,035	0,027	0,022	0,0175	0,015	0,013	0,0115

 

 

10) Рассчитаем напряженность поля в  пластинчатом электроде:

 

                                       (7)

где ɛ0=8,85∙10-12 Ф/м.

11) Находим динамическую вязкость отдельных компонентов газовой смеси по формуле:

               (8)

где Т – абсолютная температура газа, К;   С – постоянная Сезерленда для воздуха С = 124, азота С=114, водяного пара С=961, двуокиси углерода С=254, окиси углерода С= 100, аммиака С=626, двуокиси серы С=396, кислорода С=131.

12) Находится молекулярная масса газовой смеси по формуле (9)

13) Находится  отношение величин молекулярной массы смеси Мсм и динамической вязкости газовой смеси µсм: (10)

14) По полученному значению суммы определяется вязкость газовой смеси (11)

15) Определяется теоретическая скорость движения заряженных частиц различного радиуса ri  к осадительным электродам электрофильтра по формуле (12)

16) Рассчитывается удельная поверхность осаждения по формуле:

 

                                                                               (13)

17) Фракционная степень очистки рассчитывается по формуле

                                     (14)

 где L – длина осадительного электрода по паспорту электрофильтра; Н – расстояние между коронирующим и осадительным электродами; vi – скорость движения заряженных частиц различного радиуса.

При расчете   фракционной  степени  очистки необходимо принимать значения эффективной скорости  по таблице 4.

18) Общая степень очистки газа в электрофильтре  определяется по формуле (15)

где Фi –содержание частиц разных фракций по массе,%

 

Таблица 4- Действительные значения эффективной скорости[10].

 

r, мкм	0,5	2.5	5	10	15	20	25
v,п.д.,10-2 м/с	3.67	18,03	36,07	72,15	108.22	144,3	180,37

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Цементная промышленность - базовая отрасль в комплексе отраслей, производящих строительные материалы. Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым веществом, для изготовления которого требуются широко распространенные материалы - известняк, глины, мел, а также вода.

Тем не менее, не смотря на всю важность цементного производства, оно имеет ряд недостатков, как в экономической, так и в экологической сфере.

Цементные заводы России используют более затратный и энергоемкий мокрый способ производства цемента вместо более эффективного сухого, который практикуется в развитых странах. Так же высокие транспортные издержки ограничивают деятельность компаний.

Что же касается экологии производства цемента, то основными проблемами всех заводов являются выброс углекислого газа (СО2) и твердых веществ (пыль).

Главные источники этих выбросов: взрывы в карьере при добычи сырья, щековые и молотковые дробилки, мельницы мокрого/сухого помола, печи обжига клинкера, транспорт для перевозки сырья и готовой продукции.

Негативным фактором цементного производства является его влияние на растения, животных и человека.

Наблюдаются изменения в химическом составе растений и снежного покрова. Так же происходит изменение видового состава растений, антропогенная трансформация растительных сообществ вдоль фактора загрязнения, и угнетение жизненного состояния леса.

У животных цементная пыль вызывает повреждения кожных покровов тела, развитие воспалений слизистых оболочек. Наибольшее влияние пыль оказывает на дыхательные пути животных, оседая в бронхах и легких.

У человека цементная пыль вызывает ряд серьезных заболеваний дыхательной системы. А щелочная основа цемента и высокая аллергенность хроматов, могут приводить к серьезным заболеваниям кожи, дыхательных путей и слизистых оболочек носоглотки и полости рта у человека.

Цементная промышленность России пребывает в кризисном состоянии, на ее радикальную модернизацию требуются большие средства. На настоящий момент предприятия отрасли не в состоянии самостоятельно осуществить серьезные мероприятия по техническому перевооружению, тем более переход на более экологичный и производительный сухой способ[11].

 

 

 

 

Список литературы:

1. Алиев, Г. М. Техника пылеулавливания и отчистки промышленных газов: справочное издание / Г. М. Алиев. - М.: Металлургия, 2001. - 544 с.
2. Аржакова, М. В. Анализ состояния экологической среды и инвестиции в природоохранные мероприятия (на примере республики Саха (Якутия): дис. ... канд. экон. наук / М. В. Аржакова. - СпБ.: Пушкин, 2003. - 230 с.
3. Баадер, В. Г. Биогаз: теория и практика / В. Г. Баадер. - М.: Колос, 2002. - 456 с.
4. Буйволов, Ю. А. Методика оценки жизненного состояния леса по сосне / Ю. А. Буйволов, М. В. Кравченко, А. С. Боголюбов. - М.: Экосистема, 1998. - 25 с.
5. Вишаренко, В. С. Экологические проблемы городов и здоровье человека / В. С. Вишаренко, Н. А.Толоконцев. - Л.: Знание, 2002. - 32 с.
6. Внуков, А. К. Защита атмосферы от выбросов энергообъектов: Справ / А. К. Внуков. - М.: Энгероатомиздат, 2005. - 176 с.
7. Гаязов, Р. Г. Оценка фильтрующих материалов / Р. Г. Гаязов. - М.: Экосистема, 2006. - 134 с.
8. Герасимов, Ю. А. Охотничьи самоловы и самоловный промысел: Справ. / Ю. А. Герасимов. - М.: Агропромиздат, 2000. - 392 с.
9. Голубков, А. И. Создание и разведение красно-пестрой породы молочного скота в красноярском крае / А. И. Голубков. - Красноярск, 2003. - 138 с.
10. Гуров, А. С. Эффективность экологической политики агрохимического холдинга "Акрон" / А. С. Гуров. - М.: Агропромиздат, 2004, - 55 с.
11. Демьянова, В. С. Дисперсно-наполненные цементы на основе камнедробления. Экологические аспекты производства / В. С. Демьянова, Г. Н. Казина. - М.: Молодая Гвардия, 2006. - 217 с.