Охрана атмосферного воздуха при эксплуатации Мамонтовского месторождения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2014 в 11:52, курсовая работа

Описание работы

Цель курсовой работы: рассмотреть Мамонтовское месторождение в качестве загрязняющего атмосферу объекта
Задачи работы
Оценить воздействие эксплуатации месторождения на атмосферный воздух
Рассчитать объемы выбросов в атмосферу при эксплуатации объекта
Сравнить фактическое загрязнение атмосферного воздуха с ПДК

Файлы: 1 файл

курсач Поля.doc

— 2.34 Мб (Скачать файл)

 

Цех Добычи Нефти и Газа – 4 Дожимная Насосная Станция – 11

 

Wv =0,271 м3/сек

Wg =938,527 кг/час

 

Максимальные и валовые  выбросы вредных веществ

Таблица 6.21

Компонент

CO

NO2

Сажа

Бенз(а)пирен

Метан

G, г/сек

65,228

0,522

7,827

0,21 10-7

10,697

М, т/год

106,992

0,856

12,839

0,34 10-7

17,547


.

6.6. Расчет  выбросов от кустовой насосной  станции.

 

Источником выброса вредных  веществ является свеча рассеивания, через которую выбрасывается  газ (метан) из сепаратора при дегазации  пластовой воды перед ее закачкой в нефтяные пласты.

Расчет массы выбросов метана производится по формуле

 

Мср= 0,0416 х Qrx в,пх р,п, кг/час                  (6.13.)

Где 0,0416 — коэффициент перевода размерности кг/сут в кг/час;

Qв- объем пластовой воды, поступающей на кустовую насосную станцию, м3/сут;

Вгв - выделение газа (метана), растворенного  в воде, поступающей на КНС, м3/м3

Ргв - плотность газа, выделяющегося  из пластовой воды, кг/м3 .

Мср= 263,260кг/час.

 

6.7. Расчет  выбросов загрязняющих веществ от трубчатых печей.

 

При сжигании попутного нефтяного  газа в трубчатых печах выбрасываются

следующие вредные вещества; оксид  углерода, метан,оксиды азота.

Мсо = 3,916 кг/час;    1,089 г/сек;    34,304 т/ год 

МСН4= 0,3916 кг/час;    0,1089 г/сек;    3,430 т/ год 

MNОx= 0,4469 кг/час;     0,1298 г/сек;     3,915 т год

 

Выброс от аппаратов сбора и  подготовки нефти = 21,720 кг/час; 6,038 г/сек; 190,269 т/год

Выброс от дренажных емкостей = 3,073 кг/час; 0,854 г/сек; 26,919 т/год.

Выброс от конденсат сборников = 0,026 кт/час; 0,0072 г/сек; 0,008 т/год.

Выброс от сепараторов нефтяных = 14,864 кг/час; 4,132 г/сек; 130,209 т/год.

Выброс от замерных установок = 4,838 кг/час; 1,345 г/сек ; 42,381 т/год.

Выброс от скважины = 67,984 кг/час; 18,899 г/сек; 595,540 т/год.

Выброс от сепараторов газовых = 237,99 кг/час; 66,161 г/сек; 2084,792 т/год.

Выброс от насосов = 7,02 кг/час; 1,952 г/сек; 61,495 т/год.

Выброс от резервуаров очистных сооружений и накопителей подтоварной  нефти = 1723,797 кг/час; 479,216 г/сек; 15100,462 т/год.

Выбросы от накопителей подтоварной  нефти = 809,304кг/час; 224,987 г/сек; 7089,503т/год.

Выбросы от резервуаров для хранения нефти = 25,468 кг/час; 7,08г/сек; 223,099т/год.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На рассмотренном объекте уровень  выбросов загрязняющих веществ не превышает установленных **кем** нормативов.

Для уменьшения загрязнений атмосферного воздуха при эксплуатации объекта можно предусмотреть мероприятия, позволяющие свести до минимума технологические выбросы и вероятность возникновения аварийных ситуаций.

Технологические мероприятия:

  • применение максимально герметизированной системы перекачки и транспортирования нефти;
  • выбор технологического оборудования, соответствующего рабочим параметрам процесса транспортирования нефти и газа;
  • соблюдение технологических регламентов и правил технической эксплуатации всех частей трубопровода;
  • применение современного оборудования и приборов контроля его работы;
  • использование системы задвижек на случай возникновения аварийной ситуации;
  • транспортировка горючих веществ в резервуарах с закрытыми крышками;
  • оборудование двигателей внутреннего сгорания буровых установок специальными фильтрами, исключающими выбросы остатков несгоревших нефтепродуктов;
  • использование оборудования и реагентов, снижающих время освоения скважин;
  • применение ингибитора коррозии для снижения коррозии технологического оборудования и трубопроводов.

Профилактические мероприятия:

  • соблюдение всех норм технологического режима в процессе работы оборудования;
  • качественное обучение и проверка знаний обслуживающего персонала;
  • соблюдение правил и инструкций по ТБ при проведении газоопасных огневых работ, а так же при взаимодействии со сторонними организациями;
  • проведение учебно-тренировочных занятий по ликвидации аварий и локализации пожаров и возгораний на площадках подготовки нефти и газа с обслуживающим персоналом;
  • блокировка оборудования и сигнализации при отклонении от нормальных условий технологических процессов;
  • непрерывный контроль состояния оборудования, коммуникаций, арматуры, по показаниям приборов и визуального контроля;
  • планово-предупредительные ремонты технологического оборудования, выполняемые по утвержденным планам-графикам специализированными бригадами предприятия;
  • выбор площадки для строительства цехов, гарантирующий ПДК населенных и рабочих мест с учетом взаиморасположения цехов и населенных пунктов и господствующих направлений ветра;
  • периодическое диагностирование трубопроводов ультразвуковыми, электромагнитными и другими приборами;
  • выполнение антикоррозийной защиты надземных участков трубопроводов;
  • прокладка трубопроводов в кожухах при пересечении ими автомобильных дорог;
  • строительство открытых автостоянок с обогревом, позволяющих сократить время прогрева двигателей автотехники;
  • автоматизация технологических процессов, предупреждающих аварийные ситуации;
  • ежегодное проведение освидетельствования в местах складирования труб и деталей трубопроводов на пригодность дальнейшего использования;
  • проверка на соответствие стандартам вновь поступающих труб и деталей трубопроводов



Информация о работе Охрана атмосферного воздуха при эксплуатации Мамонтовского месторождения