Основные пути решения проблемы выбросов в атмосферу

 

Таблица 2 - Выбросы по крупным предприятиям за 2008 и 2009 г.г.

Предприятия	Об-ъем выбро-сов, тыс.тн	Диок-сид серы	Диок-сид азота	Окись угле-рода	Твер-дые части-цы	Диок-сид серы	Диок-сид азота	Окись угле-рода	Твердые частицы
	121.5	41.9	6.3	29.4	7.9	38.45	4.46	33.52	4.3
АО «СНПС – Актобемунайгаз»	78.685	1.6	2.9	19.6	0.85	29.21	3.42	25.65	0.45
ТОО «Казахойл Актобе»	19.3	9.1	0.96	3.85	0.25	8.32	0.86	4.12	0.21
АО «АЗХС»	0.48	0.04	0.32	0.08	0.34	0.03	0.03	0.04	0.224
АЗФ ф-п АО ТНК «Казхром»	2.83	0.11	0.42	0.36	3.61	0.123	0.44	0.13	1.52
ДГОК ф-л АО ТНК «Казхром»	0.85	0.04	0.22	0.24	0.55	0.031	0.041	0.126	0.472
Коми. Маерск Ойл Казахстан	0.202	0.03	0.08	0.091	0.005	0.004	0.032	0.0861	0.006
ТОО «Казактурк мунай»	0.165	0.001	0.03	0.09	0.01	0.002	0.031	0.111	0.01
ТОО ККБК «Великая стена	0.45	0.06	0.102	0.29	0.07	0.054	0.098	0.18	0.06
УМГ «Актобе АО ИЦА»	12.3	0.6	0.8	1.6	0.15	0.58	0.75	1.36	0.12
АО «Каспий Нефть ТМЕ»	0.43	0.14	0.04	0.24	0.012	0.07	0.01	0.11	0.009
Прочие предприятия	5.808	0.179	0.428	2.959	2.053	0.054	0.026	1.606	1.219

 

 

2.2 Анализ выбросов в атмосферный воздух градообразующим предприятием АЗФ АО”ТНК Казхром”

Город Актобе является признанным центром хромовой промышленности РК.АО”АЗФ”, производя ценную для экономики страны продукцию, загрязняют окружающую среду комплексом токсичных элементов, среди которых имеются вещества, обладающие канцерогенных эффектом, в частности шестивалентный хром. Важными источниками перманентного загрязнения окружающей среды являются исторические техногенные минеральные образования, образовавшиеся в результате функционирования указанных предприятий.

АО ТНК «Казхром» - компания с более чем полувековыми традициями производства. АО ТНК «Казхром» образованна в 1995 году. Компания объединяет четыре промышленных предприятия: Донской горно-обогатительный комбинат, рудоуправление «Казмарганец» и два ферросплавных завода. Компания объединяет четыре промышленных предприятия: Донской горно-обогатительный комбинат, рудоуправление «Казмарганец» и два ферросплавных завода.

Экологический анализ представленных материалов и проведенного обследования предприятия выявлено, что на существующее положение основное воздействие на атмосферный воздух оказывают:

• печи;

• установки подогрева печей;

• дробилки;

• грохота;

• конвейера;

• станки;

• полигоны хранения отходов;

• склады хранения сырьевых материалов;

• резервуары с топливом;

• мусоросжигательные установки;

• сварочные посты;

• обработка металла - заточные станки, посты электросварки;

• окраска изделий - процессы покраски;

• автотранспорт.

В августе месяце 2013 г. на площадках предприятия была проведена инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В результате проведения инвентаризации на рассматриваемых площадках было выявлено 412 источника выбросов вредных веществ, в т.ч. 173 организованных и 239 неорганизованных.

Инвентаризация источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятия проведена в соответствии с "Инструкцией по инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферу"; Алматы, Минэкобиоресурсов РК. 2000 г. и "Правилами инвентаризации выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух, вредных физических воздействий на атмосферный воздух и их источников" 04.08.2005 г. Астана.

При проведении инвентаризации уточнялся список вредных веществ, выделяющихся от оборудования, исходя из применяемых в работе предприятия материалов на момент инвентаризации.

Обследование источников выбросов включало в себя определение их расположения и геометрических характеристик, а также определение основных параметров газовоздушных потоков, выбрасываемых в атмосферу.

Инвентаризация источников выбросов проводилась в период работы технологического оборудования в нормальном режиме.

Результаты инвентаризации, проведённой на предприятии, позволили определить качественный и количественный состав выбросов вредных веществ в атмосферу.

- Перечень источников загрязнения  атмосферы;

- Источники  выделения загрязняющих веществ на существующее положение;

- Характеристика источников загрязнения:

- Суммарные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, их очистка и утилизация (в целом по предприятию ) т/год:

 

Таблица 3 - Выбросы веществ на предприятий “АЗФ” ТНК ”Казхром”

Код	Наименование вещества	Выбросы вещества, т/год
1	2	3
0101	Алюминий оксид	0,000437
0123	Железо (II, III) оксиды	4,419796
0128	Кальций оксид (641*)	597,5940792
0146	Медь (II) оксид	0,028906
0150	Натрий гидроксид (886*)	0,16199
0164	Никель оксид	0,000002
0168	Олово оксид	0,000004
0203	Хром /в пересчете на хром (VI)	0,034406
0304	Азот (II) оксид (6)	822,3494566
0312	Водород пероксид (215*)	0,010989
0328	Углерод (593)	4,769434
0348	Ортофосфорная кислота (954*)	0,143198
0350	диаммонийпероксидисульфат (36)	0,632
0415	Смесь углеводородов предельных С1-С5	0,702173
0416	Смесь углеводородов предельных С6-С10	0,171007
0501	Пентилены	0,02326
0602	Бензол (64)	0,018608
0616	Диметилбензол	6,924237
0621	Метилбензол (353)	6,856761
0627	Этилбензол (687)	0,000465
0703	Бензапирен (54)	0,000001917
0901	Трихлорфторметан (587)	0,12
0906	Тетрахлорметан (555)	0,12

 

На период инвентаризации были так же учтены 25 новых источников (неорганизованные – 7092-7099, организованные – 1006-1022) от работы покрасочных постов, транспортировки, пересыпов и хранения материалов, систем отсосов масляных паров, вентиляционных систем.[7]

 

Краткая характеристика технологических переделов и технологического оборудования как источников загрязнения атмосферы:

Площадка №1. Завод ферросплавов

Характер стационарных источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу АЗФ определяется, главным образом, основными и вспомогательными технологическими переделами, специфичными производству ферросплавов.

По методу получения, используемому оборудованию и характеру выбросов ферросплавы, производимые на АЗФ, подразделяются на три группы:

• ферросплавы, выплавляемые в рудовосстановительных электропечах, так называемые «массовые» ферросплавы (ферросилиций, ферромарганец, феррохром и др.).

• отличительная особенность – непрерывность процесса выплавки сплава; восстановителем является углерод;

• ферросплавы, выплавляемые в рафинировочных печах (малоуглеродистые и безуглеродистые марки ферромарганца, феррохрома и др.). Отличительная особенность – периодичность процесса выплавки сплава; в качестве восстановителя используют сплавы на основании кремния;

• ферросплавы, получаемые алюминосиликотермическим способом (феррохром, ферротитан и др.). Отличительная особенность – сплав выплавляют в электропечи; в качестве восстановителя используют обычно алюминий и кремний.

Ферросплавы первой группы на АЗФ выплавляют в открытых рудовосстановительных печах.

Применение в качестве восстановителя углерода обусловливает выделение в реакционных зонах большого количества газа, состоящего в основном из окиси углерода. Этот газ, пройдя через слой шихты, выходит на поверхность колошника запыленным за счет возгонов и в результате механического уноса частиц шихты. В открытых печах газ, выходящий на поверхность колошника, смешивается с воздухом, при этом горючая часть (СО, Н2, СН4) сгорает, а продукты сгорания и негорючая часть газа, сильно разбавленные воздухом, выводятся из помещения плавильного цеха в атмосферу через зонт и вытяжную шахту, фонарь или трубу (после газоочистки).

Ферросплавы второй группы выплавляют в рафинировочных электродуговых печах, единичная мощность которых значительно меньше рудовосстановительных.

В процессе выплавки сплавов выделяется небольшое количество газов, образующихся в результате выгорания углерода электродов и летучих составляющих шихты, содержание которых невелико. Выделяющийся газ, смешиваясь с воздухом, образует технологические выбросы, которые отводят в атмосферу через вытяжную шахту (после газоочистки).

Ферросплавы третьей группы выплавляют внепечным способом. В процессе плавки алюминий в качестве восстановителя вводят в шихту в виде порошка (крупки), поэтому газовыделение из плавильной шихты сравнительно невелико. Однако благодаря высоким температурам, развивающимся в реакционной зоне вследствие экзотермической реакции окисления алюминия, имеет место сублимация (возгонка) составляющих с последующей их конденсацией. Кроме того, по условиям технологии используют мелко измельченные шихтовые материалы, что увеличивает запыленность выделяющихся газов в результате механического уноса. Технологические газы, выходящие из плавильной шихты, разбавляются воздухом и отводятся в атмосферу из камер через вытяжные трубы (после газоочистки).

Пылегазовые выбросы при производстве ферросплавов имеют место также при подготовке и подаче шихты, при выпуске и разливе металла, его транспортировке и товарной переработке и других вспомогательных процессах.

Другие источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу АЗФ связаны с ведением работ по добыче песка для производства силикатного кирпича, производством извести, карбида кальция, жидкого стекла и значительной переработкой производственных отходов и изготовлением на их основе вторичной продукции (щебня, огнеупоров и др.).

В соответствии с принятыми на АЗФ технологиями производства ферросплавов и переработки производственных отходов основными и вспомогательными технологическими процессами, определяющими загрязнение атмосферы, являются:

• пересыпка, переработка и хранение сыпучих материалов;

• выплавка и переработка ферросплавов;

• производство металлического хрома;

• производство извести;

• производство углекислоты;

• производство жидкого стекла;

• производство огнеупоров;

• производство карбида кальция;

• переработка шлака и производство щебня и ферропыли;

• добыча рудного песка;

• производство электрической энергии;

• работы, связанные с ремонтно-литейным производством;

• работы, связанные с механической и термической обработкой материалов;

• ремонтные работы, связанные со сваркой, наплавкой и резкой металлов;

• работы, связанные с ремонтом обмоток электрических машин;

• работы, связанные с ТО и ТР автотракторной техники и тепловозов;

• внутризаводские транспортные работы;

• работы, связанные с применением лакокрасочных материалов (ЛКМ);