Отходы нефтегазовой промышленности

 

Бензиновая фракция

 

Вторичная перегонка бензинового  дистиллята представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки  входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки  вторичной перегонки бензинового  дистиллята предназначены для получения  из него узких фракций. Эти фракции  используют в дальнейшем как сырье  каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более  высоким октановым числом. При  производстве ароматических углеводородов  исходный бензиновый дистиллят разделяют  на фракции с температурами выкипания: 62—85°С (бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 °С (ксилольную).

Бензиновая фракция используется для получения различных сортов моторного топлива.

Дизельная фракция

 

Эта фракция переработки  нефти известна под названием  дизельного топлива. Часть ее подвергают крекингу для получения нефтезаводского  газа и бензина. Однако главным образом  газойль используют в качестве горючего для дизельных двигателей. В дизельном  двигателе зажигание топлива  производится в результате повышения  давления. Поэтому они обходятся  без свечей зажигания. Газойль используется также как топливо для промышленных печей.

Газойлевые фракции - используются в производстве технического углерода (сажи), как компонент котельного топлива, а после гидроочнстки - для  приготовления дизельных и газотурбинных  топлив. Крекинг-остаток - направляется на установки замедленного коксования для производства кокса, применяется  как компонент котельного топлива. 

Фракции, полученные из малосернистого сырья, могут быть использованы как  тяжелое котельное топливо (мазут Ml00 малосернистый), другие фракции - как  компоненты котельных топлив.

Коксование

 

Коксование - квалифицированная переработка тяжёлых нефтяных остатков, как первичной, так и вторичной переработки, с получением нефтяного кокса, применяемого для производства электродов, используемых в металлургической промышленности, а также дополнительного количества светлых нефтепродуктов. В отличие от ранее описанных процессов, коксование является термическим процессом, не использующим катализатор.

Коксование – это разложение при высокой температуре без  доступа воздуха твердых и  жидких горючих ископаемых с образованием летучих веществ и твердого остатка - кокса. Последний находит широкое  применение в различных отраслях народного хозяйства. Сырьем для  коксования - в основном, является каменный уголь, в значительно меньших  масштабах перерабатывают другие горючие  ископаемые, а также высококипящие  остаточные продукты дистилляции нефти, каменноугольный пек и т.д.

 

Газофракционирующие установки (ГФУ)

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются  преимущественно 2 типа газофракционирующих  установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации: ректификационный - сокращенно ГФУ, и  абсорбционно-ректификационный АГФУ.

Назначение ГФУ – получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов. Газофракционирующие установки (ГФУ) подразделяются по типу перерабатываемого сырья на ГФУ предельных и ГФУ непредельных газов.

Сырье и продукция.

Сырье поступает на ГФУ  в газообразном и жидком (головки  стабилизации) виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок  первичной перегонки, каталитического  риформинга, гидрокрекинга, на ГФУ непредельных газов – с установок термического и каталитического крекинга, коксования.

Продукцией ГФУ предельных газов являются узкие углеводородные фракции:

• Этановая – применяется как сырье пиролиза, в качестве хладагента, на установках депарафинизации масел, выделения параксилола и др.;
• Пропановая – используется как сырье пиролиза, бытовой сжиженный газ, хладагент;
• Изобутановая – служит сырьем установок алкилирования и производства синтетического каучука;
• Бутановая – применяется как бытовой сжиженный газ, сырье производства синтетического каучука; в зимнее время добавляется к товарным автомобильным бензинам для обеспечения требуемого давления паров;
• Изопентановая – служит сырьем для производства изопренового каучука, компонентом высокооктановых бензинов;
• Пентановая – является сырьем для процессов изомеризации и пиролиза.

На ГФУ непредельных газов выделяются следующие фракции:

• Пропан-пропиленовая – применяется в качестве сырья для установок полимеризации и алкилирования, производства нефтехимических продуктов;
• Бутан-бутиленовая – используется в качестве сырья установок полимеризации, алкилирования и различных нефтехимических производств.

В блоке ректификации ГФУ  из углеводородного газового сырья  сначала в деэтанизаторе извлекают  сухой газ, состоящий из метана и  этана.

На верху колонны поддерживают низкую температуру подачей орошения, охлаждаемого в аммиачном конденсаторе-холодильнике.

 Кубовый остаток деэтанизатора  поступает в пропановую колонну,  где разделяется на пропановую  фракцию, выводимую с верха  этой колонны, и смесь углеводородов  С4 и выше, направляемую в бутановую  колонну. Ректификатом этой колонны  является смесь бутанов, которая в изобутановой колонне разделяется на изобутановую и бутановую фракции.

Кубовый продукт колонны  подается далее в пентановую колонну, где в виде верхнего ректификата  выводится смесь пентанов, которая  в изопентановой колонне разделяется  на н-пентан и изопентан.

Нижний продукт колонны - фракция С6 и выше - выводится  с установки. На АГФУ сочетается предварительное  разделение газов на легкую и тяжелую  части абсорбционным методом  с последующей их ректификацией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1. Коршак А. А., Шаммазов  А. М.: «Основы нефтегазового дела»,  издательство «Дизайнполиграфсервис», 2005. – 544с.

2. Шаммазов А. М. и  др.: «История нефтегазового дела  России», Москва, «Химия», 2001. – 316 с.

3. Ахметов С.А. Технология  глубокой переработки нефти и  газа. Уфа: «ГИЛЕМ», 2002. – 671с.;

4. Ахметов С. А. и  др. Технология и оборудование  процессов переработки нефти  и газа: Учебное пособие / С.  А. Ахметов, Т. П. Сериков,  И. Р. Кузеев, М. И. Баязитов; Под ред С. А. Ахметова. –  СПб.: Недра,2006. – 868 с.

5. Капустин В. М. Основные  каталитические процессы переработки  нефти /В.М. Капустин, Е.А. Чернышева.  – М.: Калвис, 2006. – 116 с.

6. Мановян А. К. Технология  переработки природных энергоносителей.  – М.: Химия, КолосС, 2004. – 456 с.

7. Магарил Р.З. Теоретические  основы химических процессов  переработки нефти: учебное пособие.  – М.: КДУ, 2008. – 280 с.

8. Смидович Е.В. Технология  переработки нефти и газа. Ч.2-я. -М.: Химия, 1980. – 376с.