Показатели безопасности и общие требования, предъявляемые к спецодежде

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………..…...3

1 Показатели безопасности и общие требования, предъявляемые

    к спецодежде…………………………………………………………………6

  2 Виды защитной одежды на производстве……………………………….13

Заключение……………………………………………………………………..19

Список литературы……………………………………………………………..20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с Федеральным  законом «Об основах охраны труда  в Российской Федерации» № 181-Ф3 одним  из основных требований по охране труда  является обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, к которым  относятся специальная одежда. Повышение  внимания к улучшению условий  труда людей в самых различных  отраслях производства и сферы услуг  в последние годы вызвало серьезные  позитивные изменения на рынке исследований и производства спецодежды и средств  индивидуальной защиты. Производство и оборот в этом сегменте в России растут ежегодно на 10-15%. По оценкам  экспертов, объем этого рынка  в стоимостном выражении в 2004 г. составил около $700 млн. Растет и число  компаний, действующих в этом секторе  рынка. Российский рынок средств  по охране труда (средств индивидуальной защиты) начал формироваться только в начале 90-х гг. Если в СССР выпуском спецодежды занимались около 600 предприятий, то в настоящее время только количество компаний- производителей насчитывает  от 2 до 5 тысяч.

По оценкам специалистов, мировой рынок продаж средств  индивидуальной защиты в 2003 г. составлял  €12 млрд., из которых около 38% приходилось  на европейские страны и порядка 4% — на Россию.

 

                                

Рис. 1 Структура средств  индивидуальной защиты на европейском  рынке

На сегодняшний день наибольшую долю российского рынка занимает сегмент одежды (51%). Доля обуви и  СИЗ примерно одинакова (27% и 22% соответственно). Ассортимент специальной одежды достаточно широк – от простых  и недорогих традиционных изделий (халаты, фартуки, жилеты) до современных  комплектов специального назначения (костюмы  для работников нефтеперерерабатывающей, металлургической, лесообрабатывающей промышленности, дорожных служб и  т. д.). Продукция ведущих компаний насчитывает порой более 400 наименований. По данным Rambler-Медиа, ежегодно на рынок  спецодежды выпускается свыше 80 млн. изделий. Больше всего производят рукавиц, далее следуют костюмы, хлопчатобумажные халаты, ватные куртки, костюмы утепленные, рабочие комбинезоны, полукомбинезоны, ватные брюки и плащи.

За последние годы представление  о том, как должна выглядеть рабочая  одежда, изменилось. Теперь она выполняет  не только защитные функции, но и отвечает эстетическим требованиям, а также  является одной из составляющих фирменного стиля предприятия, подчеркивая, а  часто создавая привлекательный  имидж. Здесь есть своя мода. К разработке спецодежды, униформы все чаще привлекаются известные модельеры. Однако главным  в спецодежде остается ее функциональность, и она, как и любой товар, должна отвечать обязательным требованиям, обеспечивающим безопасность жизнедеятельности человека.

Сегодня, по оценкам специалистов, на рынке около 90% занимает продукция  российских фирм (40% – крупные компании, 50% – мелкие поставщики и ателье), 10% – продукция иностранных компаний.

Изменение промышленного  отношения к спецодежде заставляет разрабатывать и внедрять новые  стандарты. Так, уже в 2007 году разработан национальный стандарт РФ для специальной  одежды для защиты от пониженных температур. Соответствие новым, высоким требованиям  стимулирует разработку и внедрение все новых материалов, с новыми, часто уникальными свойствами и характеристиками.

В настоящее время передовые  технологии позволяют производить  одежду повышенного уровня надежности, обеспечивающую защиту от воздействия  агрессивных сред: высоких и низких температур, щелочей и кислот, а  также органических и неорганических растворителей. Ведущими мировыми компаниями-производителями, поставляющими продукцию на российский рынок, разработаны новые виды волокон, позволяющих создавать новые  огнестойкие и термостойкие характеристики одежды для работы в экстремальных  условиях.

В последние годы при производстве, в частности, нетканых материалов для  производства спецодежды все шире применяются  нанотехнологии, что позволяет создавать  полотна, а значит, и конечную продукцию, со специальными уникальными свойствами.

Активно ведется разработка высокоэффективных фильтровальных нетканых материалов, а также создание теплозащитных материалов, обеспечивающих комфортные условия жизнедеятельности  человека, в том числе безопасные условия труда на производстве.

 

 

 

 

 

 

 

1 ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СПЕЦОДЕЖДЕ

В зависимости от области  применения рабочая одежда должна отвечать различным комплексным требованиям. Наряду с общими особенностями качества, такими как устойчивость в носке, длительный срок службы и простой  и рациональный уход, материалы и конструкция одежды должны оптимально соответствовать любым условиям применения с функциональной точки зрения.

Защитные функции спецодежды в значительной степени зависят  от материала, выбранного для ее изготовления. При этом кроме общих требований (наличие необходимых конструктивных элементов, соответствие линейных размеров росту и размерам человека и т. д.) для каждого вида спецодежды существуют специальные требования — защита от повышенных и пониженных температур, агрессивных сред, воздействия химических веществ, радиоактивных излучений и др. Но на практике обычно действуют одновременно несколько неблагоприятных факторов, например, при высокой температуре возможно выделение продуктов химических реакций, что затрудняет разработку универсальных защитных материалов. Но нельзя для каждого рабочего места разрабатывать свой тип костюма — это приведет к индивидуальному пошиву, что резко увеличит затраты. Необходимо выделять определенные блоки, которые будут объединять изделия, способные обеспечить защиту по комплексам специальностей, в рамках которых имеются одни и те же или близкие по возможности нанесения вреда факторы опасности. Такой подход к решению проблемы дает возможность и унификации, с одной стороны, и специализации — с другой.

При анализе корпоративных  стандартов, используемым в спецодежде, нет четкого разделения защитной одежды по функциональному назначению, и отсюда большая расплывчатость в перечислении нормативных показателей. Конечно, их можно взять из действующих стандартов, но они не всегда отражают особенности специфики работ данной корпорации, да и нормативы, приведенные в них, иногда неоправданно занижены. А иногда завышены. В Федеральном законе «О техническом регулировании» четко обозначено, что обязательные требования будут отражены в технических регламентах со ссылками на национальные стандарты, а предприятия могут иметь свои стандарты, в которых перечень требований может быть расширен или их уровень ужесточен.

Выбор показателей качества для тканей верха одежды специального функционального назначения проводился на основе экспертной оценки. Все показатели были разбиты на четыре основных раздела: 
-показатели защитных свойств (17 показателей);

-показатели гигиенических  свойств (12 показателей);

-показатели эксплуатационных  свойств (11 показателей);

-технологические показатели (11 показателей).

Наиболее значимые показатели определялись для тканей, используемых в защитных костюмах различных отраслей промышленности, причем на начальной  стадии были выбраны те, которые  работают в наиболее экстремальных  условиях труда, т.е. там, где риск степени  причинения вреда является наибольшим:  

-  ткани для специальной одежды металлургов по специальности «электролизники» (1-ягруппа); 
 -  ткани для специальной одежды нефтяников по специальности «рабочие буровых установок» (2-я группа); 
 -  ткани для одежды сварщиков, работающих в условиях усиленного режима, т. е. при длительной эксплуатации в течение рабочего дня (3-я группа); 
 -  ткани для одежды для защиты от общих производственных загрязнений и механических повреждений для работы в помещениях (4-я группа).

По показателям  гигиенических, эксплуатационных и  технологических свойств наиболее важным оказались приблизительно одни и те же свойства для различных  групп тканей: 
1. Гигиенические: 
 -  сырьевой состав; 
 -  гигроскопичность; 
 -  паропроницаемость; 
 -  воздухопроницаемость; 
 -  суммарное тепловое сопротивление; 
 -  влагоотдача 
2. Эксплуатационные:  
 -  усадка после стирки; 
 -  изменение защитных показателей ткани в зависимости от целевого назначения после многократных стирок (или химчисток); 
 -  устойчивость окраски к различным видам воздействий; 
 -  стойкость к истиранию; 
 -  очищаемость от производственных загрязнений; 
 -  стойкость к старению от светопогоды; 
 -  устойчивость к многократному изгибу; 
 -  сопротивление к раздиранию.

Интересно отметить, что в  число значимых эксплуатационных показателей  не попали характеристики прочности  и разрывного удлинения при одноосном  растяжении. Это объясняется тем, что эти характеристики не имеют  корреляционную зависимость со сроком эксплуатации изделий.

3. Технологические:  
 -  поверхностная плотность; 
 -  жесткость при изгибе; 
 -  драпируемость; 
 -  осыпаемость; 
 -  толщина ткани

4. Защитные  показатели

Естественно, что приоритетными  свойствами, по которым следует проводить  отбор тканей для специальной  одежды, являются защитные, хотя и вышеперечисленные  три раздела свойств следует  обязательно учитывать.

Одежда должна не только защищать, но и быть комфортной, иметь достаточно большой срок эксплуатации, а ткани  должны хорошо перерабатываться в швейном  производстве.

Наиболее значимые защитные показатели для тканей по группам: 
Первая группа (одежда металлургов-«электролизников»): 
 -  защита от выплеска расплавленного металла; 
 -  стойкость к прожиганию; 
 -  защита от повышенных температур; 
 -  огнестойкость; 
 -  защита от теплового излучения; 
 -  отсутствие остаточного трения и горения; 
 -  содержание свободного формальдегида.

Вторая группа (одежда нефтяников): 
 -  стойкость к действию нефти, нефтепродуктов, масел; 
 -  огнестойкость; 
 -  удельное электрическое сопротивление; 
 -  содержание свободного формальдегида; 
 -  защита от повышенных (пониженных) температур; 
 -  отсутствие остаточного тления и горения.

Третья группа (одежда для сварщиков): 
 -  стойкость к прожиганию; 
 -  огнестойкость; 
 -  скатываемость расплавленного металла; 
 -  содержание свободного формальдегида; 
 -  отсутствие остаточного трения и горения; 
 -  защита от повышенных (пониженных) температур.

Четвертая группа (одежда для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий): 
 -  пылепроницаемость; 
 -  проницаемость масел и жиров; 
 -  стойкость к проколам и порезам; 
 -  содержание свободного формальдегида.

Именно эти показатели должны лечь в основу корпоративных  стандартов для одежды специального назначения, отнесенных к перечисленным  группам. Несомненно, и то, что этот перечень может быть как уменьшен, так и увеличен, в зависимости от требований самих потребителей.

Рабочая и корпоративная  одежда подвергается промышленным загрязнениям, механическим воздействиям, контакту с водой, маслами, кислотами. Следовательно, одежда должна быть долговечной в  носке, то есть не рваться и не истираться, а также препятствовать попаданию  на кожу человека воды, масел и кислот. Поскольку риск загрязнения одежды на производстве чрезвычайно высок, ткань должна быть устойчивой к многочисленным стиркам, уход за одеждой — легким и экономичным. Высокая физическая активность требует повышенной гигиеничности  одежды. В связи с тем, что одежда персонала все чаще становится «визитной  карточкой» организации, огромное значение приобретает ее внешний вид.

Также важным для признания  спецодежды носчиками является то, чтобы они чувствовали себя в  ней хорошо даже в тяжелых условиях работы, а одежда не оказывала отрицательного влияния на производительность. Еще  нужно отметить, что спецодежда должна обеспечивать оптимальную пригнанную форму и высокий комфорт носки. Ввиду длительной продолжительности  носки и частично прямого контакта с кожей большое значение для  рабочей и специальной одежды имеет совместимость текстильных  материалов с кожей. Производители  изделий, которые проверены и  сертифицированы в соответствии с экологическим стандартом Öko-Tex Standard 100, обеспечивают необходимую безопасность, так как их продукция не содержит опасных для здоровья вредных  веществ. Этот стандарт был внедрен  в 1992 г., чтобы предложить потребителям максимально возможную безопасность и отсутствие отрицательного влияния  на здоровье со стороны текстильных  материалов. Проверки текстильных материалов в лабораториях охватывают как вредные  и опасные для здоровья вещества, так и химикаты, которые нужно  контролировать с профилактическими  целями. В отдельных случаях спецодежду тестируют на наличие вызывающих рак и аллергию красителей, запрещенных  азокрасителей и остатков пестицидов и гербицидов. Строгие предельные значения установлены для содержания формальдегида, экстрагируемых тяжелых  металлов, хлорированных фенолов  и толуолов, оловоорганических соединений, тетрабутилтитаната, фталатов, эмиссии  легколетучих компонентов. Наконец, текстильные  материалы должны обладать обычной  устойчивостью окраски и совместимым  с кожей значением рН. Изделия  из текстильных материалов оцениваются  в зависимости от любых целей  применения: чем интенсивнее контакт  с кожей, тем более строгие  критерии должны соблюдаться. Поэтому  спецодежда должна проверяться основательно, и она относится к изделиям класса ІІ (прямой контакт или контакт  с кожей на большой площади). Только для изделий для детей установлены  более жесткие критерии.

Задача на сегодняшний  день — это проведение работ по нормированию наиболее важных показателей. К сожалению, следует отметить, что  уровень зарубежных тканей превосходит  уровень тканей отечественного производства. Но при нормировании, особенно показателей  безопасности, акцент должен быть сделан на показатели лучших мировых производителей, а задача отечественной текстильной  промышленности — их достичь. Это  может быть реализовано только при  тесном взаимодействии науки и производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 ВИДЫ ЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ  НА ПРОИЗВОДСТВЕ