Проект утилизации сточных вод техногенного комплекса

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2013 в 11:15, курсовая работа

Описание работы

В курсовом проекте рассматривается задача создания замкнутой (бессточной) системы производственного водообеспечения техногенного комплекса, включающего в себя пять объектов. Принято, что в настоящее время все промышленные объекты снабжаются водой из одного водоисточника (реки), который также является приемником сточных вод.

Содержание работы

Исходные данные 3
1. Обработка исходных данных 5
1.1. Составление ситуационного плана техногенного комплекса 5
1.2. Определение основных параметров и составление упрощенной балансовой схемы техногенного комплекса для существующего варианта водообеспечения 5
2. Разработка замкнутой системы производственного водообеспечения техногенного комплекса 6
2.1 Предварительное определение основных параметров и составление схемы замкнутой системы производственного обеспечения техногенного комплекса 6
2.1.1. Промышленный объект №1 6
2.1.2. Промышленный объект №2 6
2.1.3. Промышленные объекты №3, №5 7
2.1.4. Промышленный объект №4 7
2.2. Определение основных показателей сточных вод, требующих очистки 8
3. Разработка технологических схем локальных очистных сооружений по промышленным объектам 10
3.1. Разработка технологической схемы очистных сооружений промышленного объекта №1 10
3.2. Разработка технологической схемы очистных сооружений промышленного объекта №2 14
3.3. Разработка технологической схемы очистных сооружений промышленных объектов №3, №4, №5 17
4. Сравнительная оценка эффективности использования водных ресурсов в исходном и пректируемом вариантах системы производственного водообеспечения техногенного комплекса 22
5. Список использованной литературы 25

Файлы: 1 файл

КП - 20 вар.doc

— 495.00 Кб (Скачать файл)

 

Показатели качеств

Исходное значение

Требуемая степень очистки,%

Требуемая глубина очистки

Отстойник

Метод: отстаивание +  

+  коагулирование

Размерность

значение

Размерность

Значе-ние

Степень очистки

Глубина очистки

δо,%

δi,%

Разм.

С I,мг/л

Содержание  взвешенных веществ

мг/л

400

98,75

мг/л

5

97,8

95,5

мг/л

9

БПК

Мг О2

1000

99,70

Мг О2

3

77,5

25

Мг О2

225

ХПК

Мг О2

1400

98,57

Мг О2

20

70,3

35

Мг О2

416

Азот аммонийный

мг/л

15

80,00

мг/л

3

60,0

50

мг/л

6


 

 

 

 

Показатели качества

Исходное значение

Требуемая степень очистки,%

Требуемая глубина очистки

Фильтры с плавающей  загрузкой

Метод: фильтрование

Размерность

значение

Размерность

Значе-ние

Степень очистки

Глубина очистки

δо,%

δi,%

Разм.

С I,мг/л

Содержание  взвешенных веществ

мг/л

400

98,75

мг/л

5

99,9

55,6

мг/л

5

БПК

Мг О2

1000

99,70

Мг О2

3

85,4

65,0

Мг О2

146

ХПК

Мг О2

1400

98,57

Мг О2

20

79,2

70,0

Мг О2

291

Азот аммонийный

мг/л

15

80,00

мг/л

3

76,0

60,0

мг/л

3,6


 

Показатели качества

Исходное значение

Требуемая степень очистки,%

Требуемая глубина очистки

Аэротенк

Метод: биохимическая  очистка

Размерность

значение

Размерность

Значе-

ние

Степень очистки

Глубина очистки

δо,%

δi,%

Разм.

С I,мг/л

Содержание  взвешенных веществ

мг/л

400

98,75

мг/л

5

98,75

0

мг/л

5

БПК

Мг О2

1000

99,70

Мг О2

3

99,70

98,0

Мг О2

3

ХПК

Мг О2

1400

98,57

Мг О2

20

98,57

99,3

Мг О2

2

Азот аммонийный

мг/л

15

80,00

мг/л

3

80,00

91,7

мг/л

3


 

Показатели качества

Исходное значение

Требуемая степень очистки,%

Требуемая глубина очистки

Контактный резервуар

(хлоратор)

Метод: хлорирование

Размерность

значение

Размерность

Значе-

ние

Степень очистки

Глубина очистки

δо,%

δi,%

Разм.

С I,мг/л

Содержание  взвешенных веществ

мг/л

400

98,75

мг/л

5

98,75

0

мг/л

5

БПК

Мг О2

1000

99,70

Мг О2

3

99,70

0

Мг О2

3

ХПК

Мг О2

1400

98,57

Мг О2

20

98,57

0

Мг О2

2

Азот аммонийный

мг/л

15

80,00

мг/л

3

80,00

0

мг/л

3


 

3.2. Разработка технологической  схемы очистных сооружений промышленного объекта №2

 

Расчетные характеристики процесса очистки сточных вод  объекта №2 представлены в таблице № 9. Технологическая схема очистки сточных вод приведена на рис. 5. Она состоит из: решетки – 1; аэрируемой песколовки – 2; горизонтального отстойника – 3; флотационной камеры – 15; фильтра с плавающей загрузкой (ФПЗ) - 4; ионитов (анионит – 5, катионит – 14); контактной камеры для хлорирования – 7.

В качестве предварительной очистки  сточных вод от грубодиспергированных  минеральных органических примесей применяется механическая очистка. Механический метод очистки состоит из пескоулавливания и отстаивания. Для задержания крупных загрязнений органического и минерального происхождения применяются решетки-дробилки.

Песколовки применяются для выделения из сточных вод тяжелых минеральных примесей методом отстаивания (см. описание песколовок выше). Т.к. в системе очистных сооружений имеется отстойник, то применение песколовки является обязательным, поскольку песок и другие тяжелые минеральные вещества, осевшие в отстойнике, затрудняют удаление осадка, его обработку и приводят к засорению очистного оборудования. В аэрационной зоне под влиянием пузырьков воздуха возникает вращательно-поступательное движение воды с практически постоянной скоростью независимо от изменения продольной скорости движения воды, вызываемого колебаниями притока. Твердые минеральные частицы, отмытые от органических загрязнений, оседают на дно, имеющее уклон, а органические загрязнения, находящиеся во взвешенном состоянии, выносятся из песколовки. Осаждаемый песок собирается в приямке, откуда удаляется с помощью гидроэлеватора.

Отстойники предназначены для удаления грубодиспергированных минеральных взвешенных веществ и нерастворенных органических примесей путем отстаивания. Для очистки сточных вод данного объекта применяются радиальные отстойники с центральным впуском воды и встроенной камерой хлопьеобразования. Для повышения эффекта очистки предусматривается введение реагентов – коагулянта (сернокислого алюминия). Осадок, выпавший на дно отстойника, удаляется скребковым механизмом.

В качестве метода физико-химической очистки сточной воды применяется флотация. Процесс очистки производственных сточных вод, содержащих нефтепродукты, методом флотации, заключается в образовании комплексов «частицы-пузырьки», всплывании этих комплексов и удалении образовавшегося пенного слоя с поверхности очищаемой воды.

Для  данного объекта  применяется способ флотации с выделением воздуха из раствора – напорная флотация. Сущность его заключается в создании пересыщенного раствора воздуха в сточной жидкости, создание которого возможно из-за изменения растворимости воздуха в воде при изменении давления. Выделяющийся из такого раствора воздух при снижении давления образует микропузырьки, которые и флотируют  содержащиеся в сточной воде загрязнения. При реализации способа напорной флотации, насыщение воды воздухом производится избыточным давлением (0,3-0,7 МПа) в специальном сооружении – напорном баке  (сатураторе).

Для глубокой очистки  механически очищенных сточных  вод, для удаления из воды аммонийного  азота, снижения значений БПК и ХПК  предусматривается фильтрование. В  данном случае применяется фильтр с  плавающей загрузкой из вспененного полистирола (ФПЗ). Загрузка для фильтра готовится непосредственно на очистных сооружениях путем вспенивания суспензионного бисерного полистирола марки ПСВ в горячей воде или паром. ФЗП обладают следующими преимуществами:

- экономичность, простота конструкции и эксплуатации, долговечность фильтрующей загрузки, надежность очистки;

- отсутствие специальных  промывочных насосов и емкостей  промывной воды;

- способность загрузки  к самостоятельной гидравлической  сортировке по крупности зерен в процессе промывки.

Для обеззараживания  сточной воды, а также доведения  значений БПК и ХПК до требуемых, предусматривается хлорирование, так  как  обрабатываемый расход сточных  вод слишком велик. Применение  озонирования в этом случае будет  экономически нецелесообразным.

Для удаления из воды нерастворимых  примесей, которые могут образоваться при воздействии хлора, предусматривается  фильтрование воды. В данном случае можно использовать двухслойные  фильтры с загрузкой из гранитного щебня и песка.

После всех видов очистки сточная вода соответствует требуемым показателям качества воды, подаваемой на промышленный объект №2 и она возвращается в оборотную систему водоснабжения.

                                                                                                                    Таблица 9

Расчетные характеристики процесса очистки сточных вод объекта № 2

Показатели качества

Исходное значение

Требуемая степень очистки,%

Требуемая глубина очистки

Песколовка

Метод: отстаивание

Размерность

значение

Размерность

значение

Степень очистки

Глубина очистки

δо,%

δi,%

Разм.

С I,мг/л

Содержание  взвешенных веществ

мг/л

150

98

мг/л

3

30

30

мг/л

105

БПК

Мг О2

100

95

Мг О2

5

5

5

Мг О2

95

ХПК

Мг О2

200

90

Мг О2

20

5

5

Мг О2

190

Нефтепродукты, мг/л

мг/л

100

90

мг/л

10

-

-

мг/л

-


 

Показатели качеств

Исходное значение

Требуемая степень очистки,%

Требуемая глубина очистки

Отстойник

Метод: отстаивание +  

+  коагулирование

Размерность

значение

Размерность

Значе-ние

Степень очистки

Глубина очистки

δо,%

δi,%

Разм.

С I,мг/л

Содержание  взвешенных веществ

мг/л

150

98

мг/л

3

86

80

мг/л

21

БПК

Мг О2

100

95

Мг О2

5

76

25

Мг О2

24

ХПК

Мг О2

200

90

Мг О2

20

66,5

35

Мг О2

67

Нефтепродукты, мг/л

мг/л

100

90

мг/л

10

-

-

мг/л

-


 

Показатели качества

Исходное значение

Требуемая степень очистки,%

Требуемая глубина очистки

Флотатор

Метод: напорная реагентная флотация

Размерность

значение

Размерность

Значе-

ние

Степень очистки

Глубина очистки

δо,%

δi,%

Разм.

С I,мг/л

Содержание  взвешенных веществ

мг/л

150

98

мг/л

3

93,8

43

мг/л

14

БПК

Мг О2

100

95

Мг О2

5

92,8

70

Мг О2

7,2

ХПК

Мг О2

200

90

Мг О2

20

88,5

65

Мг О2

23

Нефтепродукты, мг/л

мг/л

100

90

мг/л

10

90

90

мг/л

10

Информация о работе Проект утилизации сточных вод техногенного комплекса