Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Июня 2015 в 13:54, курсовая работа
Цель работы - определить особенности процесса работы отстойника с вращающимся сборно – распределительным устройством. Их применение и функциональность. Для достижения данной цели было поставлено такие задачи :
- Проведение расчетов решетки и отстойника;
- Определение гидравлической крупности частиц;
- Проектирование отстойника;
- Расчет трубопровода и оголовка.
Исходные данные……………………………………………………………………4
Введение……………………………………………………………………………...5
1.Расчет решетки…………………………………………………………………….7
2.Расчет отстойника………………………………………………………………..11
2.1. Определение гидравлической крупности частиц…………………………11
2.2. Проектирование отстойника………………………………………………..13
3.Расчет трубопровода……………………………………………………………..16
3.1.Расчет оголовка……………………………………………………………...21
Выводы……………………………………………………………………………...25
Список использованной литературы……………………………………………...26
Находим гидравлическую крупность частиц взвесей, при этом для отстойника с вращающимся – сборно распределительным устройством, k=0,85 (табл. 2.1):
где – высота отстаивания, м. = 1,0 м (табл. 2.1).
Тогда
Поскольку температура сточный вод, поступающих на отстойник, Тw = 36 ºС, то требуется внести поправку на изменение вязкости воды при изменении температуры, можно рассчитать по формуле (2.4):
где μ – коэффициент вязкости воды (табл.2.2) [1].
Таблица 2.2 - Коэффициент вязкости воды в зависимости от температуры
t, oC |
60 |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
12 |
10 |
5 |
0 |
μ |
0,45 |
0,55 |
0,65 |
0,8 |
0,9 |
1 |
1,14 |
1,23 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
Тогда
мм/с.
Таким образом, отстойники, принятые как сооружения для механической очистки сточных вод прокатного производства, должны рассчитываться на задержание частиц гидравлической крупностью 0,86 мм/с.
2.2 Проектирование отстойника. Определение геометрических размеров
При проектировании отстойников нужно рассчитать форму перегородки, разделяющую правую и левую части лотка (сборную и распределительные части). Форма этой перегородки может быть выражена через изменяющуюся ширину Bp распределительной части:
где = 1/11 или 1/12.
где – диаметр отстойника; – зазор между лотком и стенкой отстойника (чтобы не было задеваний): = 0,1…0,15 м; – удаление расчетного створа лотка от центра отстойника.
Тогда
Диаметр впускного устройства (полого вала) рассчитываем по формуле (2.7):
(2.7)
.
Из стандартного ряда выбираем dв =0,5 м.
Определяем производительность отстойника по формуле:
qset меньше заданного qw=1500 м3/ч, значит один отстойник не обеспечивает запас по расходу сточных вод. Нужно использовать 3 отстойника.
Найдем период вращения сборно-распределительного устройства:
Рассчитаем форму перегородки лотка. Для этого по формуле (2.5) вычисляем ширину лотка и высоту водослива по створам:
Высота водослива рассчитывается по формуле (2.10):
(2.10)
Результаты расчета записываем в табл.2.3.
Таблица 2.3 – Результаты расчета и
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
6,7 | |
Вр, м |
0,56 |
0,56 |
0,54 |
0,50 |
0,43 |
0,34 |
0,16 |
0 |
0 |
9,810-6 |
3,910-6 |
8,910-6 |
1,610-6 |
2,610-6 |
3,510-6 |
4,410-6 |
Определяем количество струенаправляющих лопаток по формуле (2.11):
где – количество лопаток; – радиус закручивания лопаток (0,1-1,25 м); – длина лотка.
Длина лотка определяется по формуле (2.12):
; (2.12)
Значит, количество струенаправляющих лопаток составляет 14 штук.
3 РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДА
Сооружения, предназначенные для отвода искусственно очищенных сточных вод в водоемы, представляют собой трубопровод с одним или несколькими оголовками, выведенный в русло реки. Оголовки на трубопроводах используют для лучшего рассеивания сточных вод и смешивания их с речными водами на кратчайшем расстоянии.
Схема канализационного выпуска изображена на рис. 3.1[1].
Рисунок 3.1 - Канализационный выпуск
1 – трубопровод;
2 – оголовок
Подводные трубопроводы, как правило, изготавливают из стальных или чугунных труб, реже – из железобетонных, асбоцементных и пластмассовых. Основная причина применения стальных труб – их менее трудоемкий монтаж, а также большая прочность.
Внутренний диаметр трубопровода для жидкости:
где – объемный расход жидкости, л/мин, – средняя скорость движения жидкости, м/с.
Наружный диаметр трубопровода находим по формуле (3.2):
Из стандартного ряда труб принимаем
Внешний диаметр находим по формуле (3.3):
При определении толщины стенок рассмотрим две точки: первая (т. А) в месте выпуска сточных вод, и вторую (т. Б), сразу за насосом.
Отобразим эти две точки на схеме трубопровода на рисунке 3.2.
т. А
В месте выпуска сточных вод давление рассчитывается по формуле (3.4):
где = 101, 3 (кПа) – атмосферное давление; – давление столба жидкости.
Давление столба жидкости рассчитывается по формуле (3.5):
где – глубина реки; – удельный вес воды ( 9810 Н/м3).
Тогда
т. Б
За насосом давление рассчитывается по формуле (3.8):
где – коэффициент, учитывающий потери в трубопроводе ().
.
.
Представляя трубопровод тонкостенной оболочкой, расчетную толщину стенки вычисляем по формуле (3.9):
(3.9)
где – фактический коэффициент запаса прочности, = 3; – временное сопротивление материала стенок ( Па); – давление жидкости в трубопроводе, Па.
Из стандартного ряда принимаем толщину стенки 9 мм.
Отдельные участки трубопровода соединят с помощью стыковых сварных соединений. Допускаемые усилия, действующие на соединение с прямым швом, определяются по формуле (3.10):
где – длина сварного шва ().
Тогда
Допускаемое напряжение находим по формуле (3.11):
Допускаемые усилия, действующие на соединение с косым швом, определяются по формуле (3.12):
Трубопроводы, уложенные по дну реки без заглубления, испытывают гидродинамическое воздействие потока воды и гидростатическое давление столба воды.
Основным является воздействие потока воды; его величина определяется данными формулами:
– подъемная сила на 1 м трубопровода, Н;
– горизонтальная составляющая давления 1 м трубопровода, Н,
где – коэффициент перегрузки; – опытный коэффициент; – плотность воды с учетом взвешенных твердых частиц, кг/м3 (для очищенной воды ); – скорость течения у дна, м/с; – диаметр наружной изоляции трубопровода, м; – коэффициент лобового сопротивления, зависящий от скорости течения и размеров тела, расположенного в потоке жидкости; – площадь проекции 1 м трубопровода, покрытого изоляцией, на плоскость, перпендикулярную к направлению течения, м2 (для круглой трубы, расположенной перпендикулярно к течению , м2).
Диаметр наружной изоляции трубопровода определяется по формуле (3.13):
.
График зависимости от при скорости течения м/с изображен на рис. 3.3 [1].
Рисунок 3.3 - График зависимости от
Тогда
Необходимо, чтобы геометрическая сумма вычисленных значений и не превышала допускаемого усилия, т.е.:
6
Устойчивость трубопровода на всплытие может быть обеспечена при выполнении следующего условия:
где – вес 1 м трубы с изоляцией в воздухе, H; – расчетный вес воды в 1м трубы, Н; – вес воды, вытесненный 1 м трубопровода, Н; – коэффициент запаса устойчивости для подводных трубопроводов (для небольшой глубины =1,15k).
Вес воды в 1 м трубы рассчитывается по формуле (3.16):
(3.16)
.
Вес воды, вытесненный 1 м трубопровода рассчитывается по формуле (3.17):
(3.17)
Если пренебречь массой изоляции, то рассчитывают по формуле (3.18):
Подставляем полученные значения в формулу (3.15):
Условие удовлетворяет, значит, трубопровод не всплывет.
4 РАСЧЕТ ОГОЛОВКА
Существует множество разных типов оголовков. Рассмотрим конструкцию одного из них – трубчатого (рис. 3.4), который применяют для рассеивания сточных вод на реках с небольшой глубиной.
Рисунок 3.4 - Трубчатый оголовок
1 – конический диффузор;
2 – отводной цилиндр;
3 – связи из стальных прутков;
4 – заглушка;
5 – отводной патрубок
Вертикальная составляющая силового воздействия на оголовок направлена вниз и рассчитывается по формуле (3.19):
(3.19)
Информация о работе Работа отстойника с вращающимся сборно – распределительным устройством