Загрязнение атмосферы г.Екатеринбурга машиностроительным заводом имени Калинина

Литейные  цехи. Наиболее крупными источниками пыле- и газовыделения в атмосферу в литейных цехах являются: вагранки, электродуговые и индукционные печи, участки складирования и переработки шихты и формовочных материалов; участки выбивки и очистки литья.

При литье под действием  теплоты жидкого металла из формовочных  смесей выделяются бензол, фенол, формальдегид, метанол и другие токсичные вещества, количество которых зависит от состава  формовочных смесей, массы и способа  получения отливки и ряда других факторов.

Кузнечнопрессовые и прокатные цехи. В процессах нагрева и обработки металла в кузнечнопрессовых и прокатных цехах выделяются пыль, кислотный и масляный аэрозоль (туман), оксид углерода, диоксид серы и др.

При использовании в кузнечнопрессовых  цехах для нагрева металла  пламенных печей в атмосферу  выбрасываются оксиды углерода, серы, азота и другие продукты сгорания. Общеобменной вентиляцией кузнечнопрессового цеха в атмосферу выбрасываются оксиды углерода и азота, диоксид серы.

Термические цехи. Вентиляционный воздух, выбрасываемый из термических цехов, обычно загрязнён парами и продуктами горения масла, аммиаком, цианистым водородом и другими веществами, поступающими в систему местной вытяжной вентиляции от ванн и агрегатов для термической обработки. Источниками загрязнений в термических цехах являются также нагревательные печи, работающие на жидком и газообразном топливе, а также дробеструйные и дробемётные камеры

Гальванические  цехи. В воздухе, удаляемом из гальванических цехов, вредные вещества находятся в виде пыли, тонкодисперсного тумана, паров и газов. Наиболее интенсивно вредные вещества выделяются в процессах кислотного и щелочного травления.

При проведении подготовительных операций в гальванических цехах (механическая очистка и обезжиривание поверхностей) выделяются пыль, пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щёлочей. [10, с.23]

Цехи механической обработки. Механическая обработка металлов на станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов масел и эмульсий, которые через вентиляционную систему выбрасываются из помещений

При механической обработке  полимерных материалов одновременно с  пылеобразованием могут выделяться пары различных химических веществ  и соединений (фенол, формальдегид, стирол и др.), входящих в состав обрабатываемых материалов.

Цехи производства неметаллических материалов. В машиностроении широкое применение находят стеклопластики, которые содержат стекловолокнистый наполнитель и связующие смолы (ненасыщенные полиэфирные, фенолоформальдегидные и эпоксидные). При производстве эбонитовых изделий в вентиляционную систему попадают диоксид серы, оксид углерода, пары бензина, толуола, глицерина, пыль. Особенно много вредных выбросов происходит в процессе производства пластмасс, синтетических волокон и т.п.

Сварочные цехи. На участках сварки и резки металлов состав и масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств, применяемых сварочных и свариваемых металлов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной электродуговой сварки покрытыми электродами. [10, с.37]

 
2 Загрязнение атмосферы Екатеринбурга заводом им. Калинина

2.1 Сведения об  объекте и его воздействии  на окружающую среду

ОАО «Машиностроительный  завод имени Калинина» расположен в северной части города Екатеринбурга. С северной и восточной сторон площадка завода окружена проезжей частью автодорог, с южной стороны к  площадке завода примыкает территория автохозяйства, с западной – техучилище №122.

Для завода, как для предприятия IV класса, санитарно защитная зона определена 100м. Размеры санитарно защитной зоны согласованы с ГорСЭС заключением № 2Б/24-38 от 23.12.86 г.

В соответствии с Уставом  основными видами деятельности ОАО  «МЗиК» являются: выпуск продукции специального и производственно-технического назначения в интересах авиационной промышленности; выпуск оборудования для промышленности; выпуск не продовольственных товаров народного потребления и научно-технической продукции; оказание платных услуг населению.

Основные виды производства на предприятии: сталеплавильное и  чугунное, цветное литьё, окрасочное, кузнечнопрессовое, гальваническое и  травильное, механическая обработка  металлов и пластмасс, деревообрабатывающее, сварочное.

Природоохранная деятельность завода проводится на основании правительственных  постановлений, требований контролирующих служб. На заводе за природоохранную  деятельность ответственными лицами являются: главный инженер, заместитель главного инженера по эксплуатации. Планирование мероприятий и контроль состояния  природоохранной деятельности завода проводит бюро ООС и РИПР отдела главного энергетика и аттестованная  лаборатория. На предприятии разработано  «Положение о бюро охраны окружающей среды и рациональное использование  природных ресурсов» (ООС и РИПР), утверждено главным инженером 20.03.98 г.

На предприятии проведена  полная инвентаризация источников выбросов вредных веществ в атмосферу, ООО «Экострой» в 2005 году разработан и утвержден сроком до 01.07.2008 г. Проект норм предельно допустимых выбросов (ПДВ). Разрешение на выброс вредных веществ в атмосферу выдано МТУ Ростехнадзора по УФО № 484-П до 01.07.2008 г. Отчёт 2-тп (воздух) представляются своевременно. Согласно проекту ПДВ нормативный выброс загрязняющих веществ в атмосферу составляет 231,504 т/год. Фактический выброс в соответствии с отчётом 2-тп (воздух) за 2006 год – 231,501 т/год, из них:

- твёрдые - 27,843 т/год;

- газообразные и жидкие – 203,658 т/год.

На заводе имеются 547 источников выброса вредных веществ в  атмосферу, 140 из них оснащены пылегазоочистными установками.

В качестве пылегазоочистного оборудования для очистки от пыли на ОАО «МЗиК» используются сухие циклоны типа ЦН, СИОТ, «Гипродревпром», антициклон, рукавные, сетчатые и рамочные матерчатые фильтры, скоростные циклоны типа СИОТ и циклоны-промыватели. Для улавливания красочного аэрозоля используются форсуночные гидрофильтры. Для улавливания серной и азотной кислот, цианистого водорода, хрома шестивалентного применяются фильтры типа ФВГ-Т и ВЦНИИОТ. Журналы первичного учёта ПОД-1, ПОД-2, ПОД -3 ведутся.

Организован регулярный контроль эффективности ПГУ и соблюдения нормативов ПДВ в соответствии с  согласованным ФГУ «СИАК по УР»  графиком. Проводятся ежегодные санитарно-химические исследования атмосферного воздуха  на границе жилой застройки и  санитарно-защитной зоны предприятия. На балансе ОАО «МЗиК» числятся 96 автомобилей, в том числе 74 – с бензиновыми ДВС, 22- с дизельными ДВС.

Контроль содержания вредных  веществ в отработавших газах (токсичность, дымность, углеводороды) проводится силами предприятия на приборах: дымомер ДО-1, зав. № 11935; ГИАМ-29, зав. №308, Инфралит-110, зав. №361/4026. Выдаются талоны токсичности.

На территории АТЦ имеется  АЗС. Выбросы загрязняющих веществ  от АЗС учтены в проекте норм ПДВ. На заводе имеется собственная котельная  для выработки пара на технологические  нужды, а также на отопление и  горячее водоснабжение подразделений  завода и субабонентов. В котельных завода установлены три паровых котла и четыре водогрейных. На данный момент в работе два котла (паровой и водогрейный). Основное топливо – природный газ, расход в 2006 г. – 25049 тыс. м³; резервное топливо – мазут, расход в 2006 г. – 559 т.

В котельной имеется мазутохранилище: две подземные емкости по 1630 м³; две наружные емкости по 2000 м³. Указанные емкости оснащены четырьмя дыхательными клапанами. Выбросы загрязняющих веществ от мазутохранилища учтены в проекте норм ПДВ.

На предприятии разработан и утверждён проект предельно-допустимых сбросов загрязняющих веществ, поступающих  в водные объекты утверждённый до 17.08.2008 года. Разрешение на сброс сточных  вод получено в МТУ Ростехнадзора по Уральскому федеральному округу до 17. 08. 2008 года. На заводе эксплуатируются системы оборотного водоснабжения общей производительностью 3742,0 тыс.м³/ год. Безвозвратное потребление воды: выработка пара котельной; использование воды в продукции; подпитка оборотных систем водоснабжения; полив газонов и теплиц.

Ежемесячно внутренний контроль качества сточных вод осуществляет аккредитованная заводская санитарно-промышленная лаборатория. Ведётся постоянный контроль качества сбрасываемых вод согласно утвержденному ФГУ «СИАК по УР»  графику. Водоотведение завода осуществляется в городские сети хозяйственно-бытовой  канализации по договору с МУП  «Водоканал» № 283/п от 20.04.04 г. И промливневые – на очистные сооружения ЗАО «УТЗ» по договору № 48/75 от 01.10.04 г.

Предварительная отчистка производственных сточных вод осуществляется на станции  нейтрализации. Очистные сооружения предназначены  для обезвреживания как концентрированных, так и промывных сточных вод  гальванического производства химическими  методами.

Деятельность по сбору, использованию, обезвреживанию, транспортировке и  размещению опасных отходов осуществляются на основании лицензии № ОТ-54-000308(66), выданной Федеральной службой по экологическому, технологическому и  атомному надзору. Разработан проект нормативов образования и лимитов размещения отходов и утверждён МТУ Ростехнадзора по УФО № 441 от 17.03. 2004г. сроком на 5 лет. Разработаны и согласованы паспорта на токсические отходы. Разработана временная инструкция « о порядке накопления, учёта, утилизации и уничтожения неметаллических отходов производства».

Организован учет вывозимых  на полигон ТБО отходов транспортом  предприятия согласно справкам установленного образца (контрольные талоны). Ведутся  журналы первичного учёта образования, движения отходов. Отчёт по форме 2-тп (отходы) представляется, лимит на размещение отходов, который продлевается своевременно.[3, c.3,5,8,9]

По скольку предприятие наиболее обильно загрязняет воздушный бассейн города, то актуальней будет рассмотреть этот аспект проблемы.

2.2 Отходы и  выбросы предприятия

У предприятия разработан проект нормативов образования и  лимитов размещения отходов, утвержденный 17.03.04г. за № 441, сроком на 5 лет. Разработано 15 паспортов опасных отходов, согласованных  Управлением по техническому и экологическому надзору Ростехнадзора по Свердловской области. Порядок учёта, накопления, складирования, передачи на утилизацию и размещение отходов производства определена инструкцией, утвержденной главным инженером. Отходы производства и потребления, образуемые на предприятии, по мере накопления передаются сторонним организациям для дальнейшего использования, утилизации, захоронения, согласно заключенным договорам. [3, c.15-16]

По данным приложенияА1 можно определить: перечень загрязняющих веществ для предприятия, данные о перечне отходящих веществ от всех источников выделения, о том сколько выделяется без отчистки, а сколько поступает на очистные установки. Приводятся данные о выбросе веществ за год, а так же допустимый лимит выброса вещества. Предприятие выделяется в атмосферу 33 вида веществ: взвесь органического вещества, взвесь не органического вещества, марганец пыль стеклопластиковая, сажа, свинец, оксид углерода, оксид азота, ацетон, бензин, бутилацетат, ксилол, толуол, уайт спирит, формальдегид, этилацетат углеводороды, азотная кислота, серная кислота, натр едкий, соединения газообразного фтора, диоксид серы, диоксид титана, пятиокись ванадия, растворимые соли никеля, хром шестивалентный, хлористый водород, оксид цинка, минеральное масло, пыль с Si 02 70-20%, аммиак, древесная пыль, кремниевая пыль.

С общим объёмом 260,7367 т/год. Из них выделяется без очистки 26 веществ общим объёмом 100,343 т/год, а 14 видов поступают на очистные сооружения с общим объёмом 160,3869 т/год. Так же есть вещества, которые  относятся к обеим категориям. Фактически ежегодно в атмосферу  выбрасывается 142,4008т.

Два наиболее опасных вещества: оксид углерода и оксид азота, выделяются без очистки, хотя и не превышают ПДВ за год, но за их концентрацией  ведётся наблюдение в двух контрольных  точках. При концентрации этих веществ  от 0,07395 до 4,5 мг/м³, опасной может  оказаться скорость ветра от 0,5 до 1,8м/с.[3 c.17]

Плата по ПДВ за 2ой квартал 2008года, по всем веществам составила 2205,43 рублей. Что по приблизительным  расчётам за год составляет 8821,72 рублей, но это если не принимать во внимание возможность аварийных и залповых выбросов. Фактически получается, что  за выброс 10,6 тонн оксида азота, в квартал, предприятие платит всего 68,66 рублей, а за выброс 7,4 тонн оксида углерода 15,74 рублей в квартал.

Превышение ПДВ от завода обусловлено:

По оксидам азота, котельными агрегатами, участками испытания  двигателей, вагранкой, нагревательными  и термическими печами;

По оксидам углерода, газовыми печами, вагранкой, электроплавильными печами;

По кремний содержащей пыли, пневмотранспортом сухого песка, установками сушки песка;

По взвешенным веществам, электроплавильными печами, вагранкой, отрезными станками, деревообрабатывающими  станками, работой оборудования, землеприготовительного, дробильно-размольного отделений, установкой засыпки извести;

По углеводородам, отсутствием  очистки воздуха от паров растворителей  сушильных и окрасочных камер, прессов, столов нанесения клея;

По едкому натру, отсутствием  очистки на ваннах обезжиривания, травления, выщелачивания;

По парам масел, закалочной ванной, зубошлифовальными станками.[7с.59]

3 Мероприятий  по снижению выбросов загрязняющих  веществ в атмосферу

В настоящее время на заводе имеется бюро охраны окружающей среды  и вентиляции. Охраной атмосферного воздуха занимается группа статотчётности и группа отбора проб вентвыбросов. Анализ проб вентиляционных выбросов выполняет санитарно- промышленная лаборатория при отделе техники безопасности. Ежегодно отбирается и анализируется 1200 проб на 14 ингредиентов. Также не заводе имеется группа технического надзора и контроля, которая входит в бюро охраны окружающей среды. Основными задачами этой группы является:

1. проводить паспортизацию систем пылегазоочисток и контролировать правильность ведения технической документации в цехах завода;
2. осуществлять контроль за работой систем пылегазоочисток и эксплуатацией технических устройств, предназначенных для снижения пылегазовыделений;
3. осуществлять контроль за ведением технологических процессов, ведущих к загрязнению атмосферы;
4. анализ эффективности мероприятий по защите атмосферы;
5. подготовка исходных данных для проектирования;
6. подготовка и отправка в цехи предписаний с сообщением о неисправностях и сроках их исправления;
7. выполнение небольших наладочных работ на трактах систем газоочисток и на самих газоочистках;
8. участие в приёме систем газоочисток и других устройств по защите атмосферы.[7, с.100-101]