Амбинат бытового обслуживания

Федеральное агентство  по образованию

Волжский институт строительства  и технологий

(Филиал) Государственного  образовательного учреждения

Высшего профессионального  образования

«Волгоградский государственный  архитектурно-строительный университет»

 

 

 

 

 

 

 

Пояснительная записка

к курсовому  проекту по дисциплине:

«Технологии возведения зданий»

на тему: «Технология возведения надземной части промышленного здания»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил:

Принял:

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Общие данные           стр. 2

2. Определение  объёмов монтажных работ       стр. 3

3. Выбор монтажного  крана         стр. 6

4. Определение  трудоемкости и продолжительности  работ    стр. 8

5. Калькуляция  трудовых затрат        стр. 9

6. Технико-экономические  показатели        стр. 10

7. Методы монтажа конструкций        стр. 10

7.1  Монтаж колонн          стр. 10

7. 2 Монтаж подкрановых  балок.        стр. 11

7. 3 Монтаж элементов  покрытия        стр. 11

7. 4  Монтаж  стеновых панелей         стр. 12

8. Машины, инструменты, оборудование, приспособления, инвентарь   стр. 12

9. Контроль качества работ         стр. 15

10. Указания по технике безопасности        стр. 15

Список литературы          стр. 17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Требуется на основании  задания запроектировать технологию монтажа каркаса одноэтажного промышленного здания. Здание 4-х пролетное (пролет 18 м) с четырьмя температурными блоками длиной по 72 м, шаг колонн равен 12 м. Каркас здания железобетонный. Высота цеха от пола до низа несущих конструкций составляет 10,2 м. Общий размер здания в осях: 72х288 м.

 

В состав поперечной рамы входят: стропильная ферма массой 7,9 т и колонны. Масса колонн крайнего ряда – 5,7 т, среднего ряда – 6,7 т. Здание оборудовано мостовым краном, масса  подкрановой балки 7,9 т.

Покрытие здания выполняется железобетонными ребристыми плитами покрытия размером 1,5´12 м массой 5,9 т. Элементы конструкции соединяются между собой сваркой закладных деталей с последующим замоноличиванием швов и стыков бетонной смесью, а также антикоррозионной обработкой сварных швов. По периметру здания навешиваются стеновые панели массой 4,0 т.

Для удобства монтажа  здание разбивается на 16 захваток размером 18х72 м. Монтаж осуществляем тремя потоками: первый – раздельный – монтаж колонн; второй – комплексный – монтаж подкрановых балок (ПБ), стропильных ферм (Ф) и плит покрытия (ПП); третий – раздельный – монтаж стеновых панелей (СП).

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЁМОВ МОНТАЖНЫХ  РАБОТ

Условно принимаем  что монтаж колонн осуществляется в  готовый заранее установленный стакан. Таким образом получаем:

• число крайних колонн: ;
• число средних колонн: .

Число подкрановых  балок:

Число стропильных  ферм: .

Для покрытия здания применяем ребристые плиты покрытия размером 1,5х12м: число плит покрытия: .

По боковым  фасадам навешиваем 12-метровые стеновые панели оконные переплеты. Оконные переплеты располагаем в уровне работы мостового крана и на уровне рабочих мест людей. Принимаем следующую раскладку стеновых панелей и оконных переплетов:

Число цокольных панелей высотой 1,5 м: .

Число стеновых панелей высотой 1,5 м: .

Число стеновых панелей высотой 0,9 м: .

Число металлических  оконных переплетов (h=1,8 м): .

В торцах здания стеновые панели навешиваются на фахверки, установленные с шагом 6 м. Стеновые панели принимаем длиной 6 м. Предусматриваем  устройство въездных ворот размером 6х6 м. Остекление в торцах здания не устраиваем. Раскладка стеновых панелей будет иметь следующий вид:

Число стеновых панелей высотой 1,5 м: .

Число стеновых панелей высотой 1,2 м: .

 

Полученные  данные сведем в таблицу:

№ п.п.	Наименование	Кол-во, шт	Масса ед., т
1	Колонны крайние	56	5,7
2	Колонны средние	84	6,7
3	Подкрановые балки	192	7,9
4	Фермы	112	7,9
5	Плиты покрытия	1152	5,9
Стеновые панели СП-12 (L=12 м)
6	Стеновые панели СП-12 (h=1,5 м)	144	4,0
7	Стеновые панели СП-12 (h=0,9 м)	160	4,0
8	Цокольные панели ЦП-12 (h=1,5 м)	48	4,0
Стеновые панели СП-6 (L=6 м)
8	Стеновые панели СП-6 (h=1,5 м)	88	2,0
9	Стеновые панели СП-6 (h=1,2 м)	96	2,0
10	Металлические оконные переплеты	88	0,16

 

Заделка стыков колонны в стакан. После установки колонны в стакан необходимо произвести заделку стыков. Условно принимаем для заделки одного стыка 0,1 м³ бетона. Таким образом, необходимый объем бетона найдем по формуле:

 

Для ускорения  набора прочности бетона в стыке  стакана и устранения технологического перерыва применяем электропрогрев бетона. Электропрогрев – способ ускорения твердения бетона, заключающийся в нагревании его электрическим током промышленной частоты, пропускаемым непосредственно через бетон. В этом случае прогреваемый бетон в конструкции включается в электрическую цепь как сопротивление и преобразование электрической энергии в тепловую происходит внутри бетона. Этот способ предохраняет конструкции от преждевременного замораживания и обеспечивает получение требуемой прочности бетона в короткие сроки.

Электропрогрев  бетона, вследствие выделения тепла  непосредственно в теле бетона, позволяет  затрачивать наименьшее количество электроэнергии по сравнению с другими  способами электротермообработки  бетона. Работы по прогреву бетона ведем во вторую смену.

Мероприятия по обеспечению безопасного производства электропрогрева должны быть разработаны  с учетом требований СНиП 12.-03.2002 "Безопасность труда в строительстве". К работам  по электропрогреву бетона допускаются  лица, аттестованные комиссией и получившие удостоверение о знании правил техники безопасности. Они должны быть снабжены резиновыми перчатками и обувью, а в зимнее время - теплой одеждой.

Участок электропрогрева бетона должен быть огорожен временным ограждением с предупредительными надписями и хорошо освещен в темное время суток. Электрооборудование (трансформаторы, рубильники, пульты управления и т.п.) должны быть защищены от попадания снега или дождя, а также от возможного доступа посторонних лиц. Металлические токоведущие части трансформаторов, распределительных щитов и софитов, кожухи рубильников должны быть заземлены.

Перед подачей  напряжения на электроды необходимо проверить правильность их подключения, исправность проводов, надежность контактных соединений, заземления электрооборудования. Необходимо убедиться в отсутствии людей на участке электропрогрева. В случае обнаружения в процессе электропрогрева какой-либо неисправности (замыканий, искрений в контактах, перегрева проводов и т.п.), напряжение должно быть немедленно отключено до устранения неисправности. Электропрогрев бетона разрешается производить при напряжении электрического тока не выше 127 В. В сырую погоду, при дожде или сильных снегопадах производить прогрев бетона на открытом воздухе не разрешается. Замеры температуры уложенного бетона и электромонтажные работы на участке электропрогрева допускается проводить при напряжении на электродах не выше 60 В. При более высоком напряжении все работы должны осуществляться только при отключенном токе.

Заливка швов плит покрытия. После монтажа плит покрытия выполняем заливку швов раствором бетона. Находим длину швов и объем бетона для работы:

  - длина горизонтальных швов.

- длина вертикальных  швов.

Общая длина  швов будет равна: .

Площадь стыка равна: S=0,01815 м² (см.рис). Тогда объем бетона будет равен:

Электросварка закладных деталей. Условно принимаем для обварки одного стыка любого конструктивного элемента 1 пог. м. шва. Суммарная длина сварного шва будет равна: , где S – сумма всех конструктивных элементов, за исключением колонн.

Конопатка, зачеканка  и расшивка швов стеновых панелей. После установки стеновых панелей производим работы по конопатке, зачеканке и расшивке швов. Определим длину швов:

 - торцевые фасады:

  

- боковые фасады:

  

 

  

 

3. ВЫБОР МОНТАЖНОГО КРАНА

Для выбора стрелового самоходного крана определяются требуемые основные рабочие параметры: грузоподъемность (Q_кр^тр), высота подъема (Н_кр^тр) и вылет (L_кр^тр) крюка. Требуемые рабочие параметры определяем при наименьшем допустимом вылете стрелы для тех конструкций, которые могут оказать наибольшее влияние на выбор грузоподъемности крана (колонна, подкрановая балка, стропильная балка, плита покрытия).

Требуемая грузоподъемность крана зависит от массы монтируемых  элементов и грузозахватных устройств:  

Q_кр^тр = q_э + q_т; где:

q_э – масса наиболее тяжелого элемента, т;

q_т – масса грузозахватных устройств (строп, захватов, траверс), т.

Высота подъёма  крюка зависит от высоты расположения опорной поверхности монтируемого элемента над уровнем стоянки  крана, габаритов поднимаемого элемента и принятого способа строповки. Требуемая высота подъема крюка  определяется по формуле:   

Н_кр^тр = h_о+ h_з+ h_э+ h_с, где:

h_о - превышение опоры монтируемого элемента уровня стоянки монтажного крана, м;

h_з - запас по высоте, требующийся по условиям монтажа для заводки конструкций над местом установки или для переноса монтируемого элемента через ранее смонтированные конструкции (принимается равным 1,0 м при нахождении на монтажной отметке людей и 0,5 м в остальных случаях);

h_э – высота элементов (колонны, подкрановые балки, фермы, плиты покрытия);

h_с - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до горизонтальной оси крюка крана, м.

Требуемые вылет  крюка и длина стрелы могут  быть определены графическим или  аналитическим способами. При этом требуемую высоту головки стрелы определяем по формуле: 

     Н_стр^тр = Н_кр^тр + h_п, где:

h_п - высота полиспаста (обычно принимается 2 м), м;

Требуемый вылет крюка  определяется по формуле:

, где:

c - расстояние по горизонтали  от оси стрелы до наиболее  близко расположенной к стреле  точки на элементе в его  монтажном положении (не менее 1,5 м), м;

d-  половина размера  монтируемого элемента по горизонтали  в монтажном положении в направлении стрелы крана, м;

h_п - высота полиспаста (обычно принимается 2 м), м;

h_ш - высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (принимается 1,8-2 м);

a_ш - расстояние от шарнира крепления пяты стрелы до оси вращения крана (принимается 1,8-2 метра), м.

 

Определяем необходимые параметры для монтажа плиты покрытия:

1)

2) ;

3)

По полученным характеристикам выбираем следующие  краны:

1. ДЭК-50: Q=50÷9,8 т, L=26÷8 м, С_М-Ч=5,25 руб.

2. КС 8362А: Q=100÷10 т, L=22÷5,8 м, С_М-Ч=10,74 руб.

Принимаем для  монтажа колонн и стеновых панелей  кран ДЭК-50, для монтажа подкрановых балок, ферм и плит покрытия кран ДЭК-50, т.к. С_М-Ч у него меньше чем у КС 8362А.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ  РАБОТ

Определяем  нормы времени и расценки монтажных  работ по соответствующим выпускам ЕНиР. Трудовые затраты монтажников  и стоимость трудозатрат для всех процессов, выполняемых при монтаже сооружения, определяются по следующим формулам:

1. Трудоемкость работ (чел-час): , где: V₁ – кол-во единичных объемов, Н_вр – норма времени (из ЕНиР);
2. Трудоемкость работ (чел-смен): , где: 8,2 – продолжительность смены.
3. Продолжительность работ в сменах: , где: n – количество рабочих.
4. Продолжительность работ в днях: , где: m = 2 – сменность.

5) Стоимость работ: , где: V₁ – кол-во единичных объемов, Р_асц – расценка на данный вид работ (из ЕНиР).