Безнапорные железобетонные трубы

Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий  персонал основного производства, цеховые лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов требуемым значениям. Объем определений здесь должен быть минимально необходимым и не требующим сложного оборудования для осуществления контроля.

Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных  приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает  состояние оборудования и режимы его работы, контролирует технологические параметры, измеряет расходы в технологических потоках, уровни в емкостях и т.д.

Подсистема  технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых материалов и изделий действующей нормативной документации (государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам предприятия), а также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. В функции ОТК входит не только фиксирование появления некачественной продукции, но и предупреждение подобных фактов. С этой целью ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК также оформляет необходимые акты и добивается устранения причин негативных явлений и их последствий. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.

Технический контроль – это проверка соответствия объекта (материала, изделия или процесса) установленным требованием, что относится к системе

государственных испытаний, а значит, подчиняется правилам стандартизации и сертификации.

Стандартизация  – деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования реально существующих или потенциальных задач. Результатом этой деятельности является разработка нормативных документов. В зависимости от специфики объекта стандартизации и содержание установленных к нему требований различают стандарты основополагающие, на продукцию или услуги, а также стандарты на процессы, на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).Сертификация – подтверждение соответствия товара обязательным нормативным требованиям, которое сопровождается выдачей сертификата соответствия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Техника безопасности и охрана труда

 

Многие цехи в результате выполнения технологических  процессов создают значительное выделение пыли, конвекционного или  лучистого тепла, паров и вредных  газов; в формовочных цехах используются вибрационные механизмы, которые оказывают  отрицательное влияние на состояние  здоровья рабочего, они же являются источником шума и т. д., поэтому на предприятиях в целях обеспечения  безопасных и нормальных санитарно-гигиенических  условий труда необходимо строго руководствоваться правилами техники  безопасности и производственной санитарии, действующими на каждом заводе.

В цехах, где  по технологическим условиям ворота открываются на продолжительное  время (более чем на 40 мин), или  в районах, где расчетная температура  воздуха ниже -20⁰С, необходимо предусматривать воздушные завесы. Во всех производственных и вспомогательных зданиях должна предусматриваться естественная или принудительная вентиляция.

В целях предотвращения загрязнения воздуха помещений  с вредными выделениями: оборудование, приборы, трубопроводы и другие источники, выделяющие теплоту, должны быть теплоизолированы; агрегаты и оборудование, при эксплуатации которых происходит влаговыделение, должны быть укрыты и изолированы; технологические  процессы, связанные с выделением пыли, следует изолировать так, чтобы  их работа осуществлялась без участия  людей, а выделяющиеся технологические  выбросы в виде пыли, паров и  вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты  очистке.

В цехах, где  используются вибрационные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации и снижению уровня шума.

При работе вибрационных механизмов шум характеризуется  уровнем звукового давления в  децибелах, а вибрация - виброскоростью.

Звуковое  давление измеряют шумометром на расстоянии 1 м от источника шума и 1.5 м от пола, Состав частот производственного  шума определяют с помощью анализатора  спектра шума АШ-2Ми др., а амплитуду  колебаний в пределах 0,05-1,5 мм в  диапазоне частот 15-200 Гц - виброметром  ВИП-4.

Виброскорость определят по формуле:

 

 

 

где А - амплитуда;

f - частота  колебаний.

 

Уровень шума и вибрации на рабочих местах не должен превышать допустимые пределы. В противном случае необходимо устраивать звуковую и вибрационную изоляцию помещений, рабочих мест и машин, например установку  виброплощадок на массивные фундаменты; изолированные от пола упругими прокладками, установку машин с вибраторами  на пружинные или резиновые виброизоляторы, обязательное крепление форм на виброплощадках и ударных столах, укрытие виброплощадок акустическими кожухами, облицовку, приямков звукопоглощающими материалами, своевременный, профилактический осмотр, ремонт и наладку вибрационного оборудования. Рабочие должны использовать обувь на толстой подошве из губчатой резины, противошумные наушники (антифоны), рукавицы с прокладкой пенопласта.

В качестве индивидуальной защиты в помещениях с большой концентрацией пыли необходимо пользоваться респираторами  Ф-45 или ПРБ-1,· герметичными защитными  очками и спецодеждой.

Строгое соблюдение правил техники безопасности должно соблюдаться при работе на основных технологических переделах.

В арматурном цехе при ведении сварочных работ  необходимо: заземлять сварочные  аппараты, Применять очки и щитки  со светофильтрами, на рабочие места  укладывать резиновые коврики, ограждать  сварочные посты защитными экранами, а при работе правильно-отрезных станков их кожух подключать к  местной системе аспирации.

Формование  изделий осуществлять при включенной звуковой сигнализации, управление формовочными машинами должно быть дистанционным. При  тепловой обработке изделий следует  не допускать утечки пара из камер, загружать и выгружать камеры с помощью автоматических траверс.

 

Список использованных источников

 

1 Б.В. Стефанов «Технология бетонных и железобетонных изделий»/ Высшая школа/ 1972 г.

2 Ю.М. Баженов, А.Г. Комар «Технология бетонных и железобетонных изделий»/ Стройиздат/ 1984 г.

3 Справочник по производству сборных железобетонных изделий/ Стройиздат/ 1982 г.

4 Г.И. Цителаури «Проектирование предприятий сборного железобетона»/Высшая школа/ 1986 г.

5 К.В. Сахновский «Железобетонные конструкции»/ Госстройиздат/ 1961г.

6 ГОСТ 6482-88.

7 Шевцова, Т.И. Практическое руководство для студентов по самостоятельному выполнению курсового проекта по дисциплине "Механическое оборудование предприятий строительной индустрии»: методические указания / Оренбург: ГОУ ВПО ОГУ, 2006. – 65 с.

 

 

 

 

 

 

Приложение 2

 

Армирование труб типа ТС

 

D_y = 600-1200 мм