Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Мая 2013 в 14:04, курсовая работа
Данный проект кирпичного завода по производству керамического кирпича предлагается расположить в городе Санкт-Петербург. Под проектируемое промышленое здание отводится площадка со спокойным рельефом, расположенная в относительной отдаленности от населенного пункта. Благоустройство участка организовано в соответствии с требованиями норм строительства промышленных зданий.
При строительстве здания следует остановить внимание на размещении ветровых масс в этом климатическом регионе. Согласно климатическим СНИПам, учитывая повторяемость ветров рекомендовано фасад 1-16 ориентировать на ЮВ с целью уменьшения теплопотерь зимой и создания оптимального светового режима в помещении.
Раздел 1. Место строительства и климатические показатели, связанные с ним………3
Раздел 2. Решение генерального плана………………………………………..4
2.1. Планировка……………………………………………………………4
2.2. Технико-экономические показатели генерального плана………………4
Раздел 3. Технология производства……………………………………………...5
3.1. Общие сведения и объёмно – планировочные решения
производственного здания ……..10
Раздел 4. Конструктивное решение здания и материалы для их исполнения……...…12
4.1.Основные технико-экономические показатели………...….12
4.2.Конструктивное решение производственного здания………..…12
4.3.Теплотехнический расчет наружной стены……………….….13
4.4.Предварительный расчёт естественного освещения………....14
Раздел 5.Архитектурно- конструктивное решение
административно- бытового здания……………………….……18
Список использованной литературы…………………………….…21
Обжиг кирпича производится пакетным способом в камерных печах (поз.11) периодического действия, работающих на природном газе. Обжиговые мощности балансируются вводом в действие 4-х печей с нижеуказанными параметрами. Каждая печь работает в автономном режиме, однако по технологическим соображениям и в целях экономии топлива, цикл обжига сдвинут по времени, и в работу они запускаются поочередно в соответствии со сроками обжига.
Конструктивно печь представляет собой следующее. При внешних габаритах в плане 4'250 х 3'650 мм стены выполняются двухслойными с использованием в наружном слое керамического кирпича и во внутреннем – теплоизоляционного огнеупорного материала. Общая толщина стены – 500 мм. Под печи выше фундамента выкладывается из шамотного кирпича. Печь перекрывается цельной (одной) съемной теплоизолированной крышкой. Высота печи с крышкой при формировании внутри печи пакетов, состоящих из двух установленных друг на друга стандартных полупакетов, не более 2'300 мм.
Загрузка печи производится подъемом и установкой внутрь печи полупакетов садки механизированным захватом, навешанным на крюк опорной или подвесной кран-балки г/п 3,2 тн. Полупакеты устанавливаются друг на друга в 2 яруса и образуют пакет с количеством кирпича: 2 х 328 шт. = 656 шт. Всего в печь загружается 4 таких пакета, соответственно емкость печи по кирпичу = 2'624 шт. После загрузки крышка печи закрывается (с помощью той же кран-балки), и начинается процесс обжига.
Обжиг кирпича в каждой печи производится 6-ю боковыми горелками (по 3 шт. с противоположных сторон печи) среднего давления с принудительной подачей воздуха на горение. Факелы горелок во избежание подвара кирпича подаются в предусмотренные для этого межпакетные зазоры в 400 мм.
Внутреннее газоснабжение печей производится от газораспределительного пункта шкафного типа. Давление газа в коллекторе перед печами – 40 кПа.
В целях безопасности ведения обжига системой автоматизированного управления (САУ) каждой печи предусмотрены автоматическая отсечка газа при погасании факела горелок, при падении разрежения ниже нормы, при изменениях давления газа выше или ниже нормы, появлении в рабочей зоне загазованности в виде метана или окиси углерода, при отключении электроэнергии и термозапорный клапан при повышении температуры в районе газопровода. САУ также обеспечивает управление, контроль и архивацию технологических параметров обжига.
Расчет производительности обжигового отделения.
1. Емкость одной камерной печи по кирпичу, шт. – 2'624
2. Емкость четырех печей, шт. – 10'496
3. Время обжига, час – 24
4. Годовой фонд времени, час – 8'760
5. Нормативный коэффициент брака при обжиге – 0,98
10'496 шт. х 8'760 часов
------------------------------
24 часа
Выгрузка кирпича из печей производится также полупакетами механизированным захватом. Полупакеты устанавливаются непосредственно на транспортные поддоны и, после перевязки или упаковки их в термоусадочную пленку, готовы к отгрузке. Транспортировка их на склад готовой продукции (поз.12) производится тем же погрузчиком. Имеется возможность погрузки кирпича из печей непосредственно на автотранспорт, для чего в производственном корпусе предусмотрены ворота.
3.1. Общие сведения и объёмно – планировочные решения производственного здания.
№ |
Показатель |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Название объекта |
Производственный цех кирпичного завода |
2 |
Район строительства |
Город Санкт-Петербург |
3 |
Краткие сведения об объекте |
Цех входит в
состав производственной базы. Завоз
металла и вывод готовой |
4 |
Укрупнённая технологическая схема
|
|
5 |
Основные технологические отделения |
|
6 |
Вид застройки |
Сплошная |
7 |
Конструктивная структура |
Каркасное здание пролётного типа |
8 |
Этажность |
1 – этажное
здание со встроенным |
9 |
Крановое оборудование |
|
10 |
Напольный транспорт |
Рельсовый |
11 |
Основные параметры |
|
12 |
Жёсткость в продольном направлении |
Обеспечивается совместной работой элементов поперечных рам каркаса ( колонны, балки, фермы ) |
13 |
Жёсткость в продольном направлении |
Обеспечивается включением в работу каркаса вертикальных связей между колоннами |
14 |
Технико-экономические показатели производственного здания |
SЗ = 4624,2 м2 SП = 4779,2 м2 |
Раздел 4. Конструктивное решение здания и материалы для их исполнения
4.1.Основные технико-экономические показатели:
SЗ = 4624,2 м2 – площадь застройки производственного здания в пределах внешнего периметра наружный стен;
SП = 4779,2 м2 – полезная площадь производственного здания ( ∑ площадей помещений и этажерки в пределах внутренних поверхностей стен за вычетом площадей сечений колонн;
Q = 77425,04м3 – строительный объём производственного здания.
с железобетонным каркасом;
- сетка колонн 6 х 18 м, привязка ''0''
продольной разбивочной осью, при этом внутренняя плоскость стены смещается от оси на 30 мм, так как принимается в одноэтажных промышленных зданиях с кранами грузоподъёмностью не > 30т );
направлении установлены вертикальные связи ВС – 1 ( длиной 6м ) и ВС – 2
( длиной 12м );
- фундамент заложен на глубине 1,8 м, монолитный, железобетонный,
2х ( двух ) ступенчатый ; фундаментные балки для шага колонн 6м;
-
металлические фахверковые
4.3.Теплотехнический расчет наружной стены
Климатическая характеристика района строительства.
Район строительства |
t |
t |
Z,сут. |
Зона влажности. |
Условия эксплуатации |
Санкт-Петербург |
-25 |
-3,4 |
190 |
Сухая. |
А |
ГСОП= ( t -t ) Z = (18-(-3,4)) 190 =4066
R = 2,83 (м С )/Вт
на керамзитовом песке-0,05м; 2-й слой мин. вата; 3-й слой
керамзитобетон на керамзитовом песке-0,1 м;
R = R + d /l+R =0,15+0,05/0,67+d /0,06+0,1/0,67+0.04
Þ d =0,145 м- принимаем толщину утеплителя (мин. ваты) равную 0,15м (15см).
4.4.Предварительный расчёт естественного освещения:
а) при боковом освещении :
б) при верхнем освещении :
- площадь световых проёмов ( в свету ) при боковом освещении;
- площадь пола помещения;
- нормированное значение КЕО;
- световая характеристика окон;
- коэффициент запаса;
- коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими
- общий коэффициент светопропускания, определяемый по формуле:
- коэффициент светопропускания материала, определяемый по таблице 28;
- коэффициент, учитывающий потери света в пределах светопроёма, определяемый по таблице 28;
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах
- коэффициент, учитывающий
- коэффициент учитывающий
- площадь световых проёмов ( в свету ) при верхнем освещении;
- световая характеристика фонаря или светового проёма в плоскости покрытия, определяется по таблице 31 и 32;
- коэффициент, учитывающий повышение КЕО при верхнем освещении, благодаря свету, отражённому от поверхностей помещения;
- коэффициент, учитывающий тип фонаря
Из таблиц СНиПа :
м2
( )
( = 0,8; = 0,6; = 1 )
= 198 м2 – общая площадь окон
- ширина окна
Выбираем размер окна 2,3 х 7,2 м.
При боковом освещение:
Нормированное значение КЕО для расчётного светового пояса
Принимаем среднее значение коэффициента отражения для стен, потолков и полов .
- количество лучей, проходящих от неба через световые проёмы в расчётную точку.
- количество лучей, проходящих от неба через проёмы в расчётную точку.
Определяем Q – середина светопроёма для каждой точки над рабочей поверхностью.
По таблице определяем q – коэффициент, учитывающий неравномерную яркость облачного неба.
Определяем значение , Где
- геометрический КЕО в расчётной точке при боковом освещении
( учитывает прямой свет неба ).
По таблице 30 СНиПа определяем коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении, благодаря свету, отражённому от поверхностей помещения и подстилающего слоя, прилегающего к зданию.
По таблице 3 определяем - коэффициент запаса.
По таблицам 28 и 29 находим - коэффициент светопропускания материала,
- коэффициент, учитывающий потери света в пределах светопроёма,
- коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах.
Для каждой расчётной точки определяем значение КЕО при боковом освещении:
( считаем )
( - коэффициент, учитывающий свет, отражённый от противостоящего здания;
R – коэффициент, учитывающий относительную яркость противостоящего здания )
Расчётное значение при боковом освещении.