Теплоизоляционный материал Асбестоцемент

Ca(OH)2 + 2Mg(OH)2 + 3C02= CaCO3 + 2MgC03-3H20 перекристаллизация тригидрата карбоната магния при 42°С 2MgC03-3H20=MgC03-Mg(0H)2-4H20 + C02 +H2O

Практически переход  карбоната магния из одной формы  в другую происходит в заводских  условиях не при 42°С, а при более высокой температуре 95 … 98℃ , так как с повышением температуры уменьшается растворимость и ускоряется образованиеM gC03-3H20. Таким образом основой совелита являются

MgCO3-Mg (OH)2-4Н20 и CaCO3.

Из полученной в проваривателе  горячей гидромассы на прессах при удельном давлении 0,5 … 1,2 МПа формуют совелитовые изделия — плиты или скорлупы. При этом систематически контролируют температуру гидромассы, которая должна быть в пределах 80 … 90°С и ее относительную влажность — 91 …92%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Режим рабочего времени предприятия и оборудования

 

 

Таблица 4 –Фонд рабочего времени

Наименование отделений и переделов производства	Количество			Намин раб. время обор-я ч.в  год	Коэф. исп-я	Факт-е время работы обр-я в год
	Раб.смен в сутки	Раб. часов в смену	Раб.дней в году
Складирование сырьевых материалов	2	8	263	4880	0,95	4208
Подготовительное отделение сырья	2	8	307	7320	0,85	4912
Обжиг	3	8	307	4880	0,95	6999,6
Гашение	2	8	307	4880	0,92	4430,6
Карбонизация	3	8	307	4880	0,92	6645,9
Проваривание массы	2	8	307	7320	0,92	4430,6
Прессоввание	2	8	307	4880	0,92	4430,6
Сушка	3	8	307	7368	0,95	6668
Склад готовой продукции	2	8	263	4208	0,95	4208

 

Время, потребное для ремонта  и вынужденные простои основного  оборудования, учитывается коэффициентом использования оборудования:

 

                                                  ,                                             (1)

 

где 8760- годовой календарный фонд времени, ч;

П- количество часов простоя за один средний год в ремонтном  цехе.

Годовой фонд рабочего времени оборудования рассчитывается по формуле

 

                                                                                                     (2)

 

2.7 Материальный баланс  производства

 

 

Производственная программа выпуска  изделий сводится в таблицу 

 

Таблица - Годовая программа выпуска  продукции

 

Наименование продукции	Единицы измерения	Производительность
		в год	в сутки	в смену	в час
1. Плита 350   2. Плита 400	м3 т м3 т	36000 12600 12000 9600	91,60 13,74 61,07 15,27	45,80 6,87 30,53 7,63	6,03 0,90 4,02 1,004
С учетом потерь: 1. Плита 350   2. Плита 400	м3 т м3 т	36360 12726 24240 96060

 

 

При составлении материального  баланса определяют потребное количество перерабатываемого сырья, вспомогательных  материалов, полуфабрикатов и изделий в единицу времени на каждом технологическом переделе. При этом необходимо учитывать как технологические, так и физико-химические потери массы материала по мере продвижения его по технологической схеме.

Расход материалов определяется в год, сутки, смену и час. Для  упрощения расчета материального  баланса изменение массы считается по абсолютно сухим материалам.

 

 

Таблица–Материальный баланс

Переделы технологического цикла	Потери, %	Ед. измер-я	Производительность цеха
			в год	в сутки	в смену	в час
Плиты со склада	-	м3	60000	228,13	114,06	12,29
		т	22200	84,41	42,77	4,60
Продукция на склад	0,1	м3	60600	230,41	115,20	12,41
		т	8325	31,6	43,2	4,65
Упаковка	1,5	м3	60903	231,57	115,78	14,47
		т	3121,8	11,86	43,41	5,42
На сушку и прокаливание	2	м3	62,121	202,34	67,44	8,43
		т	1170,70	3,813	25,29	3,16
Пресование изделий	2	м3	62742	204,37	102,18	15,49
		т	439,01	1,43	38,31	5,80
Проваривание массы	1	м3	62,742	204,37	102,18	8,57
		т	702,42	2,288	163,48	14
Карбонизация доломитового молока	-	м3	63,997	208,45	69,48	13,11
		т	723,49	2,356	71,56	13,50
Догашивание и усреднение	2	м3	67196	218,87	109,43	13,76
		т	745,19	2,42	112,71	14,17
Отделение примесей	5	м3	67868	258,05	129,02	13,90
		т	968,75	3,68	167,72	18,07
Гашение извести	0,1	м3	9411,3	30,65	15,32	1,92
		т	1259,3	4,10	19,91	2,49
Обжиг доломита	0,5	м3	43919,4	143,05	47,68	8,99
		т	1637,2	188,56	61,98	11,68
Сортировка	2	м3	44358	168,66	84,33	6,05
		т	2128,3	219,25	109,62	7,86
Дробление	1	м3	44802,1	170,35	85,17	6,12
		т	2766,8	221,45	110,72	7,9
Склад доломита	2	м3	45698,2	173,75	86,87	9,56
		т	4980,24	312,75	156,36	17,20
Асбест	2	м3	9411,3	35,78	17,89	1,92
		т	323,7	2,32	1,162	0,12
Механическая обработка	1	м3	9905,4	30,96	15,48	1,29
		т	21,04	2,01	1,006	0,08
Склад асбеста	2	м3	9695,5	36,86	18,43	0,43
		т	1,367	2,39	1,197	0,02

 

2.8 Ведомость оборудования

 

 

Таблица– Сводная ведомость  оборудования

Наименование  оборудования		Еденица измерения	Паспортная произв.,			Требуемая произв-ть		Мощность двиг. кВт		Кол-во оборудования
Шахтная пересыпная печь Н1470		т/сут								2
Центробежные газодувки ТГ-801,6		М3/ч								3
Карбонизатор		-								1
Провариватель		-								1
Гидралический пресс для плит ПГС-60		Шт/ч								2
Гидравлический пресс для скорлуп  и сегментов ПГС-60		Шт/ч								2
Сушилка туннельная		М3/ч								2
Сушилка вагонетка										36
Толкатель										2
Выталкиватель Н1452										2
Вентилятор ЦП-40										2
Скиповый подъемник СП1-АПМ		т/ч								2
Лентоный конвеер									6
Гасильный аппарат М1	т/сут								2

 

2.9 Расчет складов и  бункеров

 

 

Складское хозяйство должно обеспечивать выгрузку, приемку, хранение, выдачу материалов и отвечать технологической схеме работы предприятия. На складах должен быть запас материалов, гарантирующий бесперебойную работу цеха или завода.

Объем склада сырья определяется по формуле:

 

                                                                                     (3)

 

где     Q_сут - суточный расход материалов, м³;

Т - нормативный запас материалов, сут;

1,2 - коэффициент разрыхления;

1,02 - коэффициент учитывающий потери  при транспортировке.

 

Площадь склада готовой продукции рассчитывается по формуле:

 

                                                                                    (4)

 

где     Q- объем изделий, поступающих на склад в сутки, м³;

Т_хр- продолжительность хранения изделий, сут;

К₁- коэффициент, учитывающий проходы и проезды на складе (1,2-1,5);

К₂- коэффициент, учитывающий тип крана (1,5-1,7);

Н_Ш – высота штабеля.

 

Площадь склада сырья определяется по формуле:

 

                                                                                                  (5)

 

где    V_n - объем склада, м³;

К₁ - коэффициент, учитывающий проходы и проезды на складе (1,2);

К₂ - коэффициент использования склада (0,8);

Н_max - максимальная высота штабеля, м.

Песок поставляется автотранспортом. Запас 7 суток.

Объем открытого склада составит:

 

 

Площадь склада:

 

 

Принимаем открытый (грейферный) склад  размером: 12×6 м.

       

Известняк на склад поставляется автотранспортом. Нормативный запас 7 суток.

Объем склада составит:

 

 

Площадь склада:

 

Принимаем открытый (грейферный) склад  размером: 12×6 м.

Асбест на склад поставляется ж/д  транспортом. Нормативный запас 20 суток. Объем склада составит:

 

Площадь склада:

 

Принимаем закрытый (грейферный) склад размером: 15×6 м.

 

Расчет объема бункеров ведется  по формуле:

 

                                                             ,                                                          (6)

 

где    V_б – объем бункера, м³; 

γ₀ – насыпная плотность материала, т/м³;

К_з – коэффициент заполнения (0,7 - 0,9);

t – нормативный запас материала, час;

П_фч. – фактическая часовая производительность оборудования по данному компоненту, перед которым установлен бункер, т/ч.

 

                                                                ,                                                            (7)

 

где     П_т – проектная производительность, т/ч;

М - количество оборудования.

 

Приемный бункер песка (перед дробилкой):

 

 

 

Приемный бункер известняка (перед  дробилкой):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчет потребности  в энергетических ресурсах

 

 

Таблица 2.8–Расход электроэнергии

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Мощность двигателя, кВт		Коэффициент использования	Число часов работы в год	Годовой расход эл.энергии, кВт·ч
		ед.	общ.
Молотковая дробилка  для песка СМД-112(А)	1	18,5
ИзвестегасилкаСМ-1247А	1	2,2
Бегуны для распушки асбеста СМ-139	3	14
Вибромельница СВМ-160	1	160
Дробилка щековая для известняка СМД-741	1	45
Автоклав	2
Итого: