Сбор информации, связанной
с производством, от:
Систем автоматизации производственного
процесса,
Отслеживание и контроль параметров
качества.
Обеспечение персонала и оборудования
информацией, необходимой для начала процесса
производства.
Установление связей между
персоналом и оборудованием в рамках производства.
Установление связей между
производством и поставщиками, потребителями,
инженерным отделом, отделом продаж и
менеджментом.
Требования по номенклатуре
производства,
Изменение компонентов, сырья
и полуфабрикатов, применяемых в процессе
производства,
Изменение спецификации продуктов,
Доступность персонала и производственных
мощностей.
Гарантирование соответствия
применимым юридическим актам, например,
нормам Food and Drug Administration (FDA) США.
Функции MES-систем
Наряду с приведенным выше определением
системы MES приведем следующие: Согласно
определению AMR Research — термин MES (Manufacturing Execution System)
— это высокоавтоматизированная система
контроля производственных процессов
и управления ими. По определению APICS (American Production
and Inventory Control Society) MES — это информационная
и коммуникационная система производственной
среды предприятия.
Международная ассоциация производителей
систем управления производством (MESA International) определила
11 типовых обобщенных функций MES-систем:
1. RAS — (англ. Resource Allocation and Status)
— Контроль состояния и распределения
ресурсов: управление ресурсами производства,
технологическим оборудованием, материалами,
персоналом, документацией, инструментами,
методиками работ.
2. ODS - (Operations / Detail Scheduling)
— Оперативное / Детальное планирование:
расчет производственных расписаний,
основанный на приоритетах, атрибутах,
характеристиках и способах, связанных
со спецификой изделий и технологией производства.
3. DPU - (Dispatching Production Units)
— Диспетчеризация производства: управление
потоком изготавливаемых деталей по операциям,
заказам, партиям, сериям, посредством
рабочих нарядов.
4. DOC - (Document Control) —
Управление документами: контроль содержания
и прохождения документов, сопровождающих
изготовление продукции, ведение плановой
и отчетной цеховой документации.
5. DCA - (Data Collection / Acquisition)
— Сбор и хранение данных: взаимодействие
информационных подсистем в целях получения,
накопления и передачи технологических
и управляющих данных, циркулирующих в
производственной среде предприятия.
6. LM - (Labor Management) —
Управление персоналом: обеспечение возможности
управления персоналом в ежеминутном
режиме.
7. QM - (Quality Management) —
Управление качеством продукции: анализ
данных измерений качества продукции
в режиме реального времени на основе
информации, поступающей с производственного
уровня, обеспечение должного контроля
качества, выявление критических точек
и проблем, требующих особого внимания.
8. MM - (Maintenance Management )-
Управление производственными процессами:
мониторинг производственных процессов,
автоматическая корректировка либо диалоговая
поддержка решений оператора.
9. PM - (Process Management) —
Управление техобслуживанием и ремонтом:
управление техническим обслуживанием,
плановым м оперативным ремонтом оборудования
и инструментов для обеспечения их эксплуатационной
готовности.
10. PTG - (Product Tracking and Genealogy) - Отслеживание
истории продукта: визуализация информации
о месте и времени выполнения работ по
каждому изделию. Информация может включать
отчеты: от исполнителях, технологических
маршрутах, комплектующих, материалах,
номерах партий и серий, производственных
переделках, текущих условиях производства
и т.п.
11. PA - (Performance Analysis)
— Анализ производительности: предоставление
подробных отчетов о реальных результатах
производственных операций. Сравнение
плановых и фактических показателей.
По состоянию на 2004 год функции,
относящиеся к составлению производственных
расписаний (ODS), управлению TO и ремонтами
(MM), а также цеховому документообороту
(DOC), были исключены из базовой модели
MESA-11. Разработка новой модели Collaborative Manufacturing Execution
System (c-MES) была вызвана тем фактом, что
за прошедшее время (с 1994 по 2004 гг.) появились
информационные системы, находящиеся
на грани MES и ERP, реализующие данный функционал:
Функции c-MES-систем
1. RAS (англ. Resource Allocationand Status)
— Контроль состояния и распределение
ресурсов.
2. DPU (англ. Dispatching Production Units)
— Диспетчеризация производства (Координация
изготовления продукции).
3. DCA (англ. Data Collection/Acquisition)
— Сбор и хранение данных.
4. LUM (англ. Labor/User Management)-
Управление людскими ресурсами.
5. QM (англ. Quality Management) —
Управление качеством.
6. PM (англ. Process Management) —
Управление процессами производства.
7. PTG (англ. Product Tracking & Genealogy)
— Отслеживание и генеалогия продукции.
8. PA (англ. Performance Analysis)
— Анализ эффективности.
Рисунок 2. «Функции c-MES-систем»
SSTD — Единая система решения корпоративных
задач.
1. APS — Advanced Planning
& Scheduling — Расширенное планирование
производственных задач. Решает задачи
составления оптимизированных производственных
расписаний. Некоторые специалисты не
склонны отделять APS от MES, считая, что встроенный
в MES APS-модуль является ядром MES-системы.
2. EAM - Enterprise Asset
Management — Отвечает за управление ТОиР (Техническое
обслуживание и ремонт).
3. Docflow — Система
электронного документооборота.
3.Отличие MES-систем от ERP-систем, интеграция
этих систем
Как показано выше, MES-системы
и ERP-системы находятся на различных уровнях
информационной структуры. Это связано
со следующим различием в их основных
функциях:
MES-системы реализует оперативное планирование, т.е.решают вопросы о том, как в заданный срок и в заданном количестве выпускается продукция.
ERP-системы реализуют объемное планирование, т.е. решают вопросы о том, когда и сколько продукции должно быть изготовлено.
Следует заметить, что в ERP-системах
слишком велик объем информации административного
и финансового плана, поэтому перепланирование
не может производиться часто, это возможно
не чаще одного раза в сутки. Многие ведущие
производители ERP-систем уже ввели в свои
продукты модули планирования производства,
тем не менее, скорость их реакции на изменение
требований производства все же мала,
и не позволяет оптимизировать планы по
большому количеству параметров.
В то же время, MES-системы, в большей
степени интегрированные с низшим производственным
уровнем и владеющие обширной производственной
информацией, позволяют скорректировать
или полностью пересчитать план в течение
рабочей смены столько раз, сколько это
необходимо.
Таким образом, MES-системы позволяют
оптимизировать производство и сделать
его более рентабельным за счет быстрой
реакции на происходящие события, а также
применения математических методов компенсации
отклонений от плановых заданий.
Именно поэтому MES-системы являются
связующим звеном между ориентированными
на финансово-хозяйственные операции
ERP-системами и оперативной деятельностью
предприятия на уровне цеха, участка и
т.п.
Тем не менее, провести четкое
разграничение областей эффективного
использования MES — и ERP-систем достаточно
сложно. Большинство экспертов считают,
что управление производством опирается
на решение четырех задач:
формирование объемно-номенклатурного
плана;
баланс производственных мощностей;
составление производственных
расписаний;
группирование оборудования
и детале-сборочных единиц.
Первые две задачи достаточно
эффективно решаются с помощью ERP, а две
последние — MES.
Интеграция между этими системами
направлена на установление связей между
процессами планирования производства,
имеющими место и на уровне предприятия,
и на уровне производства. Она также предусматривает
возможность передачи детальных производственных
планов, сводок и отчетов в существующие
на предприятии информационные системы.
MIS — (Management Information System)
— Система информационного обеспечения
управления. Средства MIS позволяют интегрировать
информацию, необходимую для принятия
управленческих решений.
SCM — (Supply Chain Management)
— Управление цепочками поставок. Технологии
SCM автоматизируют весь цикл: «поставщик»
— транспорт- производство — хранение
— распространение — заказчики», что
дает возможность предприятию доставлять
необходимый товар в нужное место точно
в срок и с минимальными издержками.
CRM — (Customer Relationship Management)
— Управление взаимоотношениями с клиентами.
Технологии CRM автоматизируют все этапы
работы с клиентами: от рекламной кампании
и первого контакта с потенциальным заказчиком
до послепродажной поддержки и гарантийного
обслуживания.
SSM — (Sales & Service Management)
— Управление сбытом и обслуживанием.
P/PE — (Product and Process Engineering)
— Проектирование производственных процессов
и продуктов.
e-business — (электронный бизнес)
— Средства электронного бизнеса позволяют
взаимодействовать с поставщиками и заказчиками
через Интернет. Это особо важно в условиях
нашей страны, когда многие участники
бизнес-операций географически удалены
друг от друга.
SCADA — (Supervisory Control and Data Acquisition) —
диспетчерское управление и сбор данных.
Под термином SCADA понимают инструментальную
программу для разработки программного
обеспечения систем управления технологическими
процессами в реальном времени (АСУ ТП)
и удаленного сбора данных (телемеханика).
Реже термин SCADA-система используют для
обозначения программно-аппаратного комплекса
сбора данных (телемеханического комплекса).
HMI — (Human Machine Interface)
— человеко-машинный интерфейс. Отображение
информации на экране монитора в понятной
для человека форме.
SCADA-системы позволяют
разрабатывать АСУ ТП в клиент-серверной
или в распределенной архитектуре
(DCS — Distributed Control System — распределенная
система управления).
Термин SCADA эволюционировал
вместе с развитием технологий автоматизации
и управления технологическими процессами.
В 80-е годы под SCADA-системами понимали любые
программно-аппаратные комплексы сбора
данных реального времени. В 90-х годах
термин SCADA больше используется для обозначения
только программной части АСУ ТП. В некоторых
странах синонимом SCADA является HMI, хотя
данный термин сужает функциональные
возможности SCADA-систем.
В России больше распространены
SCADA-системы отечественного производства.
BI - (Business Intelligence)
— Бизнес Аналитика — Под этим понятием
чаще всего подразумевают программное
обеспечение, созданное для помощи менеджеру
в анализе информации о своей компании
и её окружении. Это ПО, специально разработанное,
чтобы помочь понять, что является движущей
силой предприятия, и предсказать влияние
текущих решений на будущее. BI включает
аналитику, сбор информации для принятия
решений и аналитические технологии. Современные
BI-системы способны обеспечивать поиск
в базах данных, используя технологии
наподобие нейронных сетей и деревьев
решений, с поиском сильных связей и примеров,
которые человеку практически невозможно
обнаружить, и преподносят их руководству,
чтобы они могли выбрать верный курс.
Заключение
В заключение можно сделать
следующие выводы:
Информационная система – это
система информационного обслуживания
работников управленческих служб, которая
выполняет технологические функции по
накоплению, хранению, передаче и обработке
информации.
Экономические системы относятся
к сложным системам организационного
управления, так как имеют целостную иерархически
структуру с многосторонними связями
и сложными функциями управления.
Информационная система включает
в себя подсистемы, которые можно рассматривать
как самостоятельные системы, которые
в свою очередь делятся на функциональные
и обеспечивающие. Функциональная часть
является моделью системы управления
экономическим объектом. Обеспечивающая
часть способствует эффективному функционированию
системы в целом и ее отдельных подсистем.
Список использованной литературы
- Мертенс П. «Интегрированная
обработка информации. Операционные системы
в промышленности», 15-е издание, учебник,
Финансы и статистика, 2007 г.
- Калянов Г.Н. CASE-технологии. Финансы и
статистика, 1998.
- Вендров А.М. CASE-технологии. Современные
методы и средства проектирования информационных систем. М.: Финансы и статистика,
1998.
- Липаев В.В. Системное проектирование
сложных программных средств для информационных
систем. М.: Синтег, 1999.
- Мартин Грабер Введение в SQL.- М.: Издательство
“ЛОРИ”, 1996.
- Шумаков П В., Фараонов В.В. Delphi 4. Руководство разработчика баз данных – М.: “Нолидж”,
1999.