Новые технологии производства компьютеров

Склад может быть гравитационным и  приводным. В первом случае уровни идут с небольшим наклоном, так что палеты продвигаются по складу по роликам под действием собственного веса. Достоинство такого склада - его простота. Основной же недостаток состоит в том, что при большой протяженности склада палета разгоняется по уровню и сильно ударяет в останов, что может не лучшим образом сказаться на работающих в этот момент жестких дисках. Кроме того, необходимо следить за состоянием самих остановов и периодически проводить их профилактику. С этим явлением можно бороться, добавляя промежуточные остановы и тормоза в конце склада и тем самым обеспечивая плавное торможение палеты.

При протяженности склада более 11 м предпочтителен вариант с цепными  конвейерами на каждом уровне. Данное решение, несомненно, обходится дороже, но лишено недостатков гравитационного склада. В случае цепных конвейеров особое внимание необходимо уделять качеству изготовления цепи и токосъемников, так как применение дешевых материалов может негативно сказаться на работоспособности всего склада и привести к перебоям с подачей электроэнергии к компьютерам.

Зачастую заказчик берет на себя изготовление палет, но при этом не учитывает ряд важных требований. Так, применение некачественных материалов при изготовлении палет приводит через короткий промежуток времени к изменению формы самой палеты и, как следствие, к ее плохому контакту с токосъемником. Плохой контакт может быть также вызван тем, что токоведущие дорожки изготовлены с нарушением технологии, а несоблюдение допусков (размеры, плоскостность токоведущих дорожек и т. д.) влечет за собой сложности при движении палеты внутри термокамеры. Данных проблем можно легко избежать, если точно следовать технологии изготовления палет, оговоренной с поставщиком сборочной линии, или заказывать палеты вместе с поставкой линии.

Конфигурации линии 

Закольцованность самой линии  позволяет значительно сократить  площади, требуемые для размещения мини-завода. Если задача минимизации  производственных площадей не ставится, можно организовать конвейер на основе прямой линии сборки. В этом случае легко реализовать полностью автоматическое продвижение палет по участкам сборки. Закольцованная линия сборки применяется, например, на заводах компаний "Аквариус" и "Компьюлинк", а прямая линия - на заводе "Квант".

Отталкиваясь от базовой модели сборочного производства, линию легко  дополнить и расширить. Например, можно установить дополнительную линию по упаковке готовых изделий, организовать автоматическую подачу комплектующих со склада и готовой продукции на склад, добавить дополнительные ветки сборки и т. д.

Управление линией

Для построения АСУ ТП сборки применяются  контроллерные средства, предназначенные для автоматизации малых и средних объектов (локальные ПЛК, сетевые комплексы отечественного и импортного производства) и системы SCADA. АСУ ТП обеспечивает не только управление движением линии, но и постоянный мониторинг состояния оборудования, выдачу сообщений об аварийных ситуациях на дисплей оператора и защиту оборудования от аварийных ситуаций. АСУ ТП поддерживает ввод данных со сканера штрих-кода в базу данных, отслеживание точного времени пребывания каждого компьютера в термокамере, обеспечивает круглосуточный мониторинг температуры в термокамере, ведение записей обо всех аварийных ситуациях в журнале и представление архива аварийных ситуаций в удобной для оператора форме за любой период.

Каждому компьютеру присваивается уникальный код, который заносится в базу данных (вручную либо автоматически со сканера штрих-кода). Так как АСУ ТП позволяет отслеживать цикл изготовления каждого компьютера, при возникновении неисправностей можно установить причину сбоев: посмотреть, из-за какой операции или комплектующих произошла неисправность, выявить плохую партию комплектующих, найти слабое звено в сборке.

Как показывает опыт, линии после  наладки работают стабильно и  требуют лишь периодического планового  обслуживания, которое может осуществляться силами заказчика, без остановки производства.

Преимущества конвейерного производства

Изготовление компьютеров на конвейерных  сборочных линиях позволяет существенно  уменьшить число возвратов компьютеров  и сократить себестоимость сборки одного изделия. Производители компьютеров получают возможность сертифицировать свое производство на соответствие международным стандартам качества, что позволяет им привлечь крупных государственных заказчиков и быстро окупить капиталовложения. Однако организация автоматизированного конвейерного производства целесообразна в том случае, если производитель планирует существенные объемы производства.

Сборка на конвейерной линии  вовсе не означает, что набор вариантов  исполнения компьютеров будет ограничен. Каждый компьютер идет по конвейеру со своей технологической картой, что позволяет собирать системные блоки в достаточно большом ассортименте. За счет низкой себестоимости каждого системного блока, а также его высокой надежности компании, производящие компьютеры на подобных производствах, будут теснить мелких сборщиков.

Если считать, что средняя вместимость  одного уровня склада составляет 18 компьютеров, то емкость однорядного склада с  числом уровней, равным 7, составляет 126 компьютеров. Полное время загрузки/выгрузки в зависимости от уровня - в среднем от 40 до 100 с. Конвейер гибко настраивается: вместимость одного уровня, а также число уровней склада и скорость загрузки/выгрузки палет на склад легко изменить.

Ориентировочная стоимость подобной линии составляет от 75 тыс. долл. при средней производительности от 36 тыс. компьютеров в год.

И наконец, не может не радовать тот  факт, что такие мини-заводы проектируются  и изготавливаются отечественными предприятиями, способствуя росту  в реальном секторе экономики в нашей стране.

Размещено на Allbest.ru