Отчет по практике в ОАО «НПК» «Уралвагонзавод»

Министерство  науки и образования Российской Федерации

Нижнетагильская государственная  социально-педагогическая академия

Институт естествознания, математики и информатики

Кафедра информационных технологий

 

 

Отчет

о производственной практике по специальности

"Прикладная информатика (в  экономике)"

в

ОАО  «НПК» «Уралвагонзавод»

^{(название организации)}

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нижний Тагил

2012

Содержание

Введение 5

Описание  предприятия 6

Схема Отдела Разработки и внедрения АСУП (946) 8

Описание  рабочего места инженера программиста 9

Разработка  приложения 10

Экономическая часть 13

Заключение 18

Приложение 1 19

 

Введение

Производственную практику я проходил на ОАО  «НПК» Уралвагонзавод»  в отделе «Разработки и внедрения  АСУП» центра информационных технологий, в качестве инженера-программиста.

Во время прохождения  производственной практики для разработки программы были использована система визуального объектно-ориентированного программирования Embarcadero RAD Studio 2010 и c системой управления реляционными базами данных Microsoft SQL Server 2008.

Целью производственной практики является закрепление теоретических знаний, полученных в университете, развитие необходимых практических умений и навыков.

При прохождении практики на ОАО «НПК «Уралвагонзавод», передо мною была поставлена задача разработки программного продукта для механосборочных цехов.

Целью разработки является спроектировать и написать программу  по отображению технологического процесса сборки ДСЕ, перемещение по станкам, просмотр общего время сборки, время затрат на перемещение детали от станка к станку и от участка к участку.

Для решения поставленной цели были определены следующие задачи:

1. Углубленное изучение системы программирования Delphi;
2. Изучение и сбор необходимых материалов для выполнения дипломной работы;
3. Приобретение практических навыков в работе;
4. Работа в СУБД Microsoft SQL Server2008;
5. Создание приложения в Embarcadero RAD Studio 2010.

 

 

Описание  предприятия

Открытое акционерное общество «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод» им. Ф.Э. Дзержиноского» – уникальный многоотраслевой машиностроительный комплекс в России. Уралвагонзавод построен в годы первых пятилеток (1931–1936 гг.) как составная часть Урало-Кузбасского угольно-металлургического комплекса. 11 октября 1936 года с конвейера завода сошли первые большегрузные полувагоны. По объемам выпускаемой продукции, типам ее и методам производства не имел себе равных в мире. На Уралвагонзаводе в тридцатые годы впервые в отечественной практике получили применение новейшие достижения мирового вагоностроения.

Более полувека Уралвагонзавод является основным поставщиком различных  модификаций танков для вооруженных сил страны. В 50-е–60-е годы здесь были созданы и выпускались танки Т-54, Т-55, Т-62 и их модификации.

«Уралвагонзавод» - единственный в  России разработчик и изготовитель различных типов 4-х, 6-ти, 8-ми – осных полувагонов на подшипниках качения, грузоподъемностью от 63 до 125 тонн.

Начало 90-х годов сопряжены с  конверсионными процессами, разработкой  и внедрением новых видов мирной продукции.

«Уралвагонзавод» сегодня –  это крупнейший научно-производственный комплекс, производство которого построено  по принципу замкнутой технологической  цепи, имеющий самое современное  и уникальное оборудование, обеспечивающее весь производственный цикл – от получения  литых и штампованных заготовок, всех видов механической обработки  до сборки и комплексных испытаний  готовой продукции. Общая площадь зданий предприятия 1 362 775м², технологического оборудования более 30 тыс. единиц [9].

В настоящее время в состав объединения  входят металлургический, вагоносборочный, механосборочный, инструментальный, ремонтно-механический заводы, завод по производству нестандартизированного оборудования, развитое энергетическое и транспортное хозяйство, ремонтно-строительный корпус и завод по производству товаров народного потребления в г. Волчанске. «Уралвагонзавод» – это целая эпоха в истории отечественного танко – и вагоностроения, в развитии ракетостроения.

 

Схема Отдела Разработки и внедрения АСУП (946)

 

 

 

Описание  рабочего места инженера программиста

Рабочее место инженера программиста  должно быть организовано в соответствии с общими требованиями к автоматизированному  рабочему месту (стол, стул, полки для  складирования документов, компьютер).

Компьютер должен быть подключен  к ЛВС и иметь возможность  доступа к базе данных «Внутрицеховая система». Так же компьютер должен быть оснащен необходимым программным  обеспечением таким как: Microsoft SQL Server, Delphi7 и MSOffice.

Специалист, выполняющий  работу, должен знать правила внутреннего  распорядка, Инструкции по охране труда, Методические указания начальника бюро, «Положение об организации работы по охране труда ФГУП “ПО Уралвагонзавод»  утвержденные приказом ГД №2173/К от 30.07.2004 года.   Так же структуру базы данных «Внутрицеховая система», знать настоящую Инструкцию и владеть навыками программирования в среде Delphi и Microsoft SQL Server. Специалист выполняет работы по проектированию и внедрению АСУП. Изучает причины отказов и нарушений в системе, разрабатывает предложения по их устранению и предупреждению, по повышению качества и надежности АСУП (Должностная инструкция представлена в приложении 1).

 

 

Разработка приложения

 

Разработка приложения производилась  в Embarcadero RAD Studio 2010, с использованием базы SQL Server 2008.

Моей задачей было создать  приложение по отображению технологического процесса сборки ДСЕ.

Задачи:

– перемещение объектов по форме,

– перемещение по станкам,

– просмотр общего время сборки,

– время затрат на перемещение детали от станка к станку и от участка к участку,

– организовать доступ к БД с помощью технологии ADO.

Для перемещения объектов по форме мною был использован следующий код. Рассмотрим пример кода для одного объекта:

procedure TForm2.Label10MouseDown(Sender: TObject; Button: TMouseButton;

  Shift: TShiftState; X, Y: Integer);

begin

x0:=X;

y0:=Y;

    drag:=true;

end;

 

procedure TForm2.Label10MouseMove(Sender: TObject; Shift: TShiftState; X, Y: Integer);

begin

if drag then

      begin

         with Tlabel(Sender) do

         begin

             Left:=Left+X-x0;

            Top:=Top+Y-y0;

        end;

     end;

end;

 

procedure TForm2.Label10MouseUp(Sender: TObject; Button: TMouseButton;

  Shift: TShiftState; X, Y: Integer);

begin

if drag then

  begin

    with Tlabel(Sender) do

    begin

       Left:=Left+X-x0;

       Top:=Top+Y-y0;

     end;

  end;

  drag:=false;

end;

 

Форма приложения выглядит следующим образом на рис.1.

Рис.1

 

В начале работы необходимо выбрать чертежный № детали из списка, затем при нажатии кнопки запуск выводится информация по времени конкретной операции на деталь обратным отсчетом плюс показывается общее время обработки. Далее будет выделен станок, на котором в данный момент находится деталь. Так же есть возможность добавления необходимого участка или станка на форму.

 

 

В ходе реализации программы  данные вносил с помощью хранимых процедур, использовал SQL-запросы к  базе данных, объекты: button, shape, label, combobox, mainmenu, edit, применил метод Drag and Drop (перемещение объектов по форме), за счет которого можно было добиться сокращения времени обработки ДСЕ.

 

 

 

 

 

Экономическая часть

Определение экономической  эффективности от внедрения программы.

Затраты:

Затраты
Электричество	260
Работа программиста 10 смен	20000
Итого:	20260

 

Экономический эффект, как  реальная экономия, обусловлена фактическим  сокращением потерь рабочего времени.

 Рассчитаем абсолютную  годовую экономию на основе  сокращения потерь рабочего времени,  образующимся в виде экономии на заработной плате за счет:

 – снижение затрат на оплату простоев служащих;

 – сокращение численности служащих;

 – увеличение эффективности фонда времени одного служащего;

 – сокращение сверхурочных работ.

Экономия, за счет снижения трудоемкости решения определенного  класса задач, рассчитывается по формуле:

Э_тр = (А * В * Т_р * З_час – К_р * Т_об * С_мч) * Uе, где

А – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,

В – коэффициент, учитывающий отчисления на соцстрах,

Т_р – трудоемкость решения задачи вручную (ч),

З_час– среднечасовая тарифная ставка работника (руб),

К_р – коэффициент использования технических средств,

Т_об– трудоемкость при автоматизированной обработке (ч),

С_мч– стоимость одного машинного часа работы (руб),

Uе – периодичность решения задачи (раз/год).

Стоимость машинного часа рассчитывается по формуле:

С_мч=С_экс/F_g, где

С_экс – годовые эксплуатационные расходы по содержанию оборудования вычислительного центра;

Действительный фонд времени  работы ЭВМ, час, расчитывается по формуле:

F_g=D*n*t_см(1-0,01*K_n), где

D – количество рабочих дней в планируемом году

n – число смен работы ЭВМ

t_см – средняя продолжительность смены

К_п – процент потерь времени на профилактику и ремонт ЭВМ (К_п = 4-6%)

Годовые эксплуатационные расходы  определяются по формуле:

С_экс=С_зп+С_рем+С_мат+С_эл+С_ам+С_пом+С_пр, где

С_зп - затраты на основную и дополнительную заработную плату (с учетом отчислений на социальные нужды) персонала, обслуживающего вычислительную технику

С_зп=12*С_n*Q, где

С_n – среднемесячная заработная плата персонала вычислительного центра, руб.; (Q - среднесписочное количество персонала, чел.)

С_рем – затраты на текущий ремонт

C_мат – затраты на эксплуатационные материалы, необходимые для нормального функционирования технических средств.

Затраты на текущий ремонт и затраты на содержание оборудования определяются нормативами на содержание и текущий ремонт оборудования. При  отсутствии норм расхода эти затраты  можно принять равными соответственно 5-9% и 0,1-2% от стоимости ЭВМ.

С_эл=N_i*F_gi*Ц_э*К_м, где

N_i – мощность i - го вида оборудования, кВ/ч

F_gi – действительный годовой фонд времени работы i - го вида оборудования, ч

Ц_э – стоимость I кВ/ч электроэнергии, руб.

К_м – коэффициент интенсивности использования мощности (К_м = 0, 74)

С_ам – амортизационные отчисления.

Расчет ведется по формуле:

С_ам=(С_об-С_ост)*а, где

С_об – стоимость оборудования с учетом его доставки и монтажа, руб.

С_ост – остаточная стоимость оборудования после его выбытия, руб.

а – нормы годовых амортизационных отчислений:

– для ЭВМ – 20-25%

– для зданий, сооружений и их компонентов - 5%

– для технологического, энергетического, транспортного, вспомогательного оборудования - 15%

С_пом - затраты на содержание помещений, включают расходы на производительную электроэнергию, водоснабжение, канализацию, отопление, арендную плату за помещение, содержание младшего обслуживающего персонала и т. п., они составляют 2,5-3,0% от стоимости зданий. Стоимость зданий рассчитывается по нормативам исходя из необходимого объема зданий и стоимости 1куб. метра здания;

С_пр - прочие расходы, включают расходы на связь, командировки, расходы на содержание помещений. Ориентировочно их величину можно определить в размере 1-4% от суммы основных затрат