Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2014 в 11:02, курсовая работа
Процес проектування будь-якого виробу традиційно прийнято поділяти на кілька стандартних етапів , таких як формування зовнішнього вигляду виробу ( ескізний проект) , аналіз його характеристик міцності, оптимізація конструкції з урахуванням перших двох етапів , технологічне опрацювання конструкції виробу , створення експериментальних зразків , натурні випробування і т. д. Оскільки процесу проектування властиво неодноразово повертатися до початку проекту , питання автоматизації проектування має актуальність для більшості підприємств і конструкторських бюро.
Вступ.
Опис програмного забезпечення.
Програмне забезпечення LVMFlowCV.
КОМПАС- 3D v10
Опис виконання роботи.
Термодинамічний розрахунок.
Подвіна діаграма стану Fe-Cu
Висновок.
Література
Якби швидкість охолодження металу в виливі була однаковою по всьому її об'єму до моменту затвердіння , тобто кристалізація відбувалася б одночасно у всьому об'ємі , то концентрована усадкова раковина відсутня б . У цьому суто теоретичному випадку виливок після затвердіння скоротила б свої розміри на величину/г , залежну від різниці питомих обсягів у рідкому і твердому станах. Практично одночасно з усадкою сплаву відбувається його затвердіння, яке починається з поверхні відливки і закінчується в її центральній частині.
Після заливки у форму рідкий метал охолоджується і зменшується в об'ємі. У цей період можливе зменшення його рівня в формі на порівняно невелику величину. Затвердіння починається з поверхні відливки. Одночасно рідкий метал продовжує охолоджуватися. Після утворення суцільної скоринки металу товщиною х залишився рідкий метал твердне як би в посудині. За рахунок триваючої усадки утворюється зазор між рівнем рідкого металу і верхньої затверділої скоринкою , що і відповідає початку освіти внутрішньої усадковою раковиною. У міру затвердіння виливки відстань між верхньою скоринкою і рідким розплавом збільшується аж до повного затвердіння виливки, а перетину раковини поступово зменшуються. Під дією атмосферного тиску зовнішня затверділа корочка прогинається (в порожнині раковини може бути розрядження).
Відкрита усадкова раковина може утворитися при різкому зменшенні швидкості затвердіння сплаву в якому-небудь місці, наприклад у верхній частині відливки. У цьому випадку скоринка зверху не утворюється. Іноді корочка руйнується, тоді раковина стає видимою. У масивних відливках, наприклад в злитках, може утворитися дві (або навіть три) усадочні раковини, розділені тонкими перегородками і розташовані одна під іншою.
У фасонних і складних виливках з нерівномірними по товщині стінками , приливами, потовщеннями, бобишками і т. д. , як правило, утворюється кілька місцевих усадочних раковин у місцях, де метал твердне в останню чергу, тобто в теплових вузлах. Найбільш часто усадочні раковини зустрічаються в Т- подібних і хрестоподібних перетинах і в кутах відливки, де є місцеві скупчення металу.
3.Термодинамічний розрахунок
Термодинамічний розрахунок наступного складу
Ti-1.0, Hi-2.0, Cr-4.0, Fe-4.0, Cl-2.0, O-1.0
Рисунок 11 Термодинамічний розрахунок
4. Подвіна діаграма стану Fe-Cu
Діаграма стану системи вивчалася багатьма дослідникам . Дані про повну або часткову смешиваемости заліза і міді в рідкому стані суперечливі. Встановлено відсутність розшаровування в системі залізо - мідь , проте в переохолодженому стані ( ступінь переохолодження 100 ° С і більше) воно спостерігається. Область незмішуваності майже симетрична осі, що відповідає еквіатомному складом , а критична температура змішування лежить на 20 ° С нижче температури ликвидус при еквіатомном складі .
Діаграма стану системи залізо - мідь наведена на рис. У системі існують три області первинної кристалізації фаз δ , у і ε , і три перетворення (два перитектичних і одне евтектоїдна ) , що протікають при 1480 , 1094 і 850 ° С
Розчинність заліза в міді при 1025 , 900 , 800 і 700 ° С становить 2,5 , 1,5, 0,9 і 0,5 % ( за масою ) відповідно. Діаграми стану системи побудовані за розрахунковими даними ; в основному ці діаграми узгоджуються з побудованими за даними експерименту .
Рисунок 12 Подвійна діаграма стану Fe-Cu
5.Висновок .
В цій курсовій роботі я створила 3D модель заданої деталі . Описала програмне забезпечення що застосовувалося в даній курсовій роботі, а саме компас та NovaFlowSolid. Змоделювала за допомогою цих програм процес отримання відливки заданої деталі, охарактеризувала причинини утворення дефектів литва. Провела термодинамічний розрахунок реакційної системи заданого складу. Охарактеризувала подвійну діаграму стану двох елементів та графічно її зобразив.
6. Литертура.
Информация о работе Застосування комп’ютерної техніки в технологічній та інженерній практиці