Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Мая 2015 в 20:32, отчет по практике
Одна из главных задач энергетики предполагает обеспечить рост научно-технического прогресса, интенсификацию общественного производства, повышение его эффективности. Решением этой задачи во многом зависит от совершенствования спосо-бов электрификации всех отраслей промышленности с применением современных элек-трических аппаратов. Первое место по количеству потребляемой электроэнергии зани-мает промышленность, на долю которой приходится более 60% всей вырабатываемой энергии.
Энергетическая система Республики Беларусь представляет собой постоянно раз-вивающийся высокоавтоматизированный комплекс электрических станций и сетей, объ-единенных параллельной работой, общим режимом и единым централизованным дис-петчерским управлением. Это высшая форма организации электроэнергетического хо-зяйства создает возможность наиболее рационального использования энергетических ресурсов и повышения экономичности народного хозяйства и уровня жизни населения республики.
Для потребителей каждой тарификационной группы следует устанавливать отдельные расчетные счетчики.
Счетчики реактивной электроэнергии должны устанавливаться:
1) на тех же элементах схемы, на которых установлены счетчики активной электроэнергии для потребителей, рассчитывающихся за электроэнергию с учетом разрешенной к использованию реактивной мощности;
2) на присоединениях источников
реактивной мощности
Если со стороны предприятия с согласия энергосистемы производится выдача реактивной электроэнергии в сеть энергосистемы, необходимо устанавливать два счетчика реактивной электроэнергии со стопорами в тех элементах схемы, где установлен расчетный счетчик активной электроэнергии. Во всех других случаях должен устанавливаться один счетчик реактивной электроэнергии со стопором.
Для предприятия, рассчитывающегося с энергоснабжающей организацией по максимуму разрешенной реактивной мощности, следует предусматривать установку счетчика с указателем максимума нагрузки, при наличии двух или более пунктов учета - применение автоматизированной системы учета электроэнергии.
8. Защитное заземление
Защитным заземлением называют преднамеренное соединение нетоковедущих частей электрооборудования с заземляющим устройством, которое представляет собой совокупность заземляющих проводников и заземлителей.
Заземлители могут быть естественными и искусственными. В качестве естественных заземлителей могут выступать: металлические трубы расположенные в земле (кроме нефте- и газопроводов), металлические конструкции зданий, свинцовые оболочки кабелей, расположенных в земле, обсадные трубы гидротехнических сооружений. Естественное заземление должно быть связано с магистралью не менее чем в двух точках. В качестве искусственных заземлителей могут выступать: металлические трубы Ø25-62 мм. И длиной 2-3 м., стальные прутки Ø10-12 мм., стальные уголки 40x40 или 60x60 мм., стальные полосы которые укладываются горизонтально.
Защитное заземление может быть двух видов выносное и контурное, однако на участке применяется только контурное заземление, так как выносное применяется для отдельно стоящих объектов. Защитное заземление проектируемого участка должно быть выполнено по всему периметру и связано с каждым станком и аппаратом с металлическим корпусом. Контур заземления выполняют из стальной полосы (размером, обычно, 20x3 или 40x4).
В данном цехе заземление выполнено из полосы 20x3 с глухозаземлённой нейтралью и составляет 0,5 Ом.
9. Спецвопрос (индивидуальное задание) станок радиально-сверлильный. Схема управления
Сверлильные станки служат для получения сквозных и глухих отверстий в деталях с помощью сверл, для развертывания и чистовой обработки отверстий, предварительно полученных литьем или штамповкой, и для выполнения других операций. В сверлильных станках главное движение и движение подачи сообщаются инструменту. К станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные станки.
Рассмотрим электропривод и схему управления (показана в графической части проекта на литсе №4) радиально-сверлильного станка модели 2А55, предназначенного для обработки отверстий диаметром до 50 мм сверлами из быстрорежущей стали. Станок имеет пять асинхронных короткозамкнутых двигателей: вращения шпинделя M1 (4,5 кВт), перемещения траверсы M2 (1,7 кВт), гидрозажима колонны MЗ и шпиндельной головки M4 (по 0,5 кВт) и электронасоса M5 (0,125 кВт).
Частота вращения шпинделя радиально-сверлильного станка 2А55 регулируется механическим путем с помощью коробки скоростей в диапазоне от 30 до 1500 об/мин (12 скоростей). Привод подачи радиально-сверлильного станка выполнен от главного двигателя M1 через коробку подач. Скорость подачи регулируется от 0,05 до 2,2 мм/об, наибольшее усилие подачи Fп=20000 H.
Траверса радиально-сверлильного станка может поворачиваться вокруг оси колонны на 360° и вертикально перемещается по колонне на 680 мм со скоростью 1,4 м/мин. Зажим траверсы на колонне производится автоматически. Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке, что обеспечивает значительное сокращение вспомогательного времени при работе на станке.
Все электрооборудование радиально-сверлильного станка, за исключением электронасоса, установлено на поворотной части станка, поэтому напряжение сети 380 В подается через вводной выключатель QF1 на кольцевой токосъемник TA1 и далее через щеточный контакт в распределительный шкаф, установленный на траверсе.
Перед началом работы станка необходимо произвести зажим колонны и шпиндельной головки, что осуществляется нажатием кнопки Зажим. Получает питание контактор KM5 и главными контактами включает двигатели MЗ и M4, которые приводят в действие гидравлические зажимные устройства. Одновременно через вспомогательный контакт контактора KM5 включается реле KV1, подготавливающее питание цепей управления через свой контакт после прекращения воздействия на кнопку Зажим и отключения контактора KM5.
Для отжима колонны и шпиндельной головки при необходимости их перемещения нажимается кнопка Отжим, при этом теряет питание реле KV1, что делает невозможным работу на станке при отжатых колонне и шпиндельной головке.
Управление двигателями шпинделя M1 и перемещения траверсы M2 производится при помощи крестового переключателя SA1, рукоятка которого может перемешаться в четыре положения: Влево, Вправо, Вверх и Вниз, замыкая при этом соответственно контакты SA1— SA4. Так, в положении рукоятки Влево включается контактор KM1, и шпиндель вращается против часовой стрелки. Если рукоятку переместить в положение Вправо, то отключается контактор KM1, включается контактор KM2, и шпиндель станка будет вращаться по часовой стрелке.
При установке рукоятки крестового переключателя SA1, например, в положение Вверх включается контактором KM3 двигатель M2. При этом ходовой винт механизма перемещения вращается вначале вхолостую, передвигая сидящую на нем гайку, что вызывает отжим траверсы (при этом замыкается контакт SA5 переключателя автоматического зажима), после чего происходит подъем траверсы.
По достижении траверсой необходимого уровня переводят рукоятку SA1 в среднее положение, поэтому отключается контактор KM3, включается контактор KM4 и двигатель M2 реверсируется. Реверс его необходим для осуществления автоматического зажима траверсы благодаря вращению ходового винта в обратную сторону и передвижению гайки до положения зажима, после чего двигатель разомкнувшимся контактом SA5 отключается. Если теперь установить рукоятку переключателя SA1 в положение Вниз, то сначала произойдет отжим траверсы, а затем ее опускание и т.д.
Перемещение траверсы в крайних положениях ограничивается конечными выключателями SQ1 и SQ2, разрывающими цепи питания контакторов KM3 или KM4.
Защита от коротких замыканий в силовых цепях, цепях управления и освещения производится плавкими предохранителями FU1 - FU4. Двигатель шпинделя защищен от перегрузки тепловым реле KK1. Реле KV1 осуществляет нулевую защиту, предотвращая самозапуск двигателей M1 и M2, включенных переключателем SA1, при снятии и последующем восстановлении напряжения питания. Восстановление цепи управления возможно только при повторном нажатии кнопки Зажим.
10 Охрана труда
Мероприятия по пожарной безопасности
Для устранения причин пожаров проводят мероприятия: технические, эксплуатационные, организационные и режимные.
К техническим мероприятиям относят соблюдение противопожарных норм при сооружении зданий, устройстве отопления и вентиляции, выборе и монтаже электрооборудования.
Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную техническую эксплуатацию производственных агрегатов, котельных, компрессорных и других электроустановок, правильное содержание зданий и территории предприятия.
К организационным мероприятиям относятся обучение производственного персонала противопожарным нормам и правилам, издание необходимых инструкций и плакатов, создание добровольных пожарных дружин из персонала предприятия.
Режимные мероприятия предусматривают ограничение или запрещение в пожароопасных помещениях (местах) применение открытого огня, курения, производства электро- и газосварных работ. Работы с огнеопасными и взрывчатыми веществами должны быть оформлены специальными нарядом.
Технические мероприятия при производстве работ в электроустановках.
Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения, должны быть выполнены, в указанном порядке следующие мероприятия:
- вывешиваются предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждаются при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части ограждаются до или после наложения заземления.
Главной задачей охраны труда является: создание здоровых и безопасных условий труда на рабочих местах, максимальное устранение неблагоприятных факторов, повышение производительности труда, снижение профессиональных заболеваний и производственного травматизма, продление трудоспособности людей и сохранение их здоровья.
Основное направление охраны труда – разработка способов обеспечения производственной безопасности и нормирование условий работы.
Техника безопасности включает в себя систему организационных и технических мероприятий, предотвращающих вредное воздействие на работающих производственных факторов.
В электрических установках тушение пожаров водой категорически запрещается из-за возможности поражения электрическим током, для этой цели применяется либо песок, либо кислотные огнетушители.
Весь персонал подвергается периодической проверке знаний по противопожарной технике безопасности.
Для подготовки рабочего места при работе, требующей снятия напряжения, должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:
- проведены необходимые
- проверено отсутствие
- ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части, вывешены на ограждениях плакаты безопасности. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до и после их заземления.
В электроустановках выше 1000 В с каждой стороны, откуда коммутационными аппаратами может быть подано напряжение на рабочее место, должен быть видимый разрыв образованный отсоединением или снятием шин и проводов, отключением разъединителей, снятием предохранителей, а также отключением отделителей и выключателей нагрузки, за исключением тех, у которых автоматическое включение осуществляется пружинами, установленными на самих аппаратах.
Трансформаторы напряжения и силовые трансформаторы, связанные с выделенным для работы участком электроустановки, должны быть отключены также и стороны напряжения до 1000 В для исключения возможности обратной трансформации.
В электроустановках до 1000 В со всех сторон токоведущих частей, на которых будет проводиться работа, напряжение должно быть снято отключением коммутационных аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схеме предохранителей снятием последних. При отсутствии в схеме предохранителей предотвращение ошибочного включения коммутационных аппаратов должно быть обеспечено такими мерами как: запирание рукояток или дверок шкафа, закрытие кнопок, установка между контактами коммутационного аппарата изолирующих накладок. При снятии напряжения коммутационным аппаратам с дистанционным управлением необходимо отключить включающую катушку.
11. Охрана окружающей среды
Природоохранной является любая деятельность, направленная на сохранение качества окружающей среды на уровне, обеспечивающем устойчивость биосферы. К ней относится как крупномасштабная, осуществляемая на общегосударственном уровне деятельность по сохранению эталонных образцов нетронутой природы и сохранению разнообразия видов на Земле, организации научных исследований, подготовке специалистов-экологов и воспитанию населения, так и деятельность отдельных предприятий по очистке от вредных веществ сточных вод и отходящих газов, снижению норм использования природных ресурсов и т. д. Такая деятельность осуществляется в основном инженерными методами.