Порядок проектирования технологических процессов

1.2 Предварительный  проект технологического процесса

1.2.1 Последовательное  уточнение предварительного проекта

В целом проектирование технологических  процессов обработки деталей  и сборки узлов представляет собой  сложную, трудоемкую и многовариантную  задачу. Поэтому его выполняют  в несколько последовательных этапов.

Вначале делают предварительный  проект технологического процесса; на последующих стадиях его уточняют и конкретизируют на основе детальных  технологических расчетов. Последовательным уточнением предварительного проекта  получают законченные разработки технологического процесса. Правильное решение удается  получить только после разработки и  сравнения нескольких технологических  вариантов.

Степень проработки технологического процесса в деталях зависит от типа производства. В условиях массового  производства технологические процессы разрабатывают подробно для всех деталей изделия. Такие процессы называют операционными. Технологическая  документация на них содержит подробную  информацию об операциях и переходах, режимах обработки и межоперационных  размерах деталей, инструменте, оснастке и т.д. В единичном производстве ограничиваются сокращенной разработкой  технологических процессов, так  как подробная разработка их в  данных условиях экономически не оправдывается. Эти технологические процессы называют маршрутными.

Процесс проектирования содержит взаимосвязанные и выполняемые  в определенной последовательности этапы, к которым относятся: определение  типа производства и методов работы; выбор метода получения заготовки  и установление предъявляемых к  ней требований; выбор и обоснование  технологических баз; назначение маршрута обработки отдельных поверхностей и составление маршрута обработки  детали в целом; расчет припусков, установление технологических допусков и предельных размеров заготовки на отдельных  стадиях обработки; уточнение степени концентрации операций технологических переходов; выбор обрабатывающего оборудования, технологической оснастки и инструментов; расчет режимов резания; определение настроечных размеров; установление норм времени и квалификации рабочих на операциях; оформление технологической документации.

Взаимосвязь этапов проектирования и многовариантность частных и общих решений поставленной задачи хорошо видна из рассмотрения укрупненной схемы последовательного выполнения этапов проектирования технологии механической обработки заготовки применительно к условиям массового производства. Общие и частные варианты (выполнения отдельных этапов) показаны штриховыми разветвляющимися линиями. Отдельные этапы, например расчет темпа и определение типа производства, расчет режимов резания, установление нормы времени на обработку, решаются однозначно по предварительно установленным условиям и исходным данным.

При проектировании технологических  процессов обработки сложных  деталей суммарное число возможных  вариантов может быть весьма значительным. Оптимизацию проектируемых и  действующих технологических процессов  производят по различным целевым  функциям (минимальной себестоимости  изготовления детали, максимальной производительности обработки, по заданному сроку окупаемости  дополнительных капитальных вложений в производство).

Исходными данными для  проектирования технологических процессов  механической обработки являются: рабочий  чертеж обрабатываемой детали с указанием  ее материала, конструктивных особенностей и размеров; технические условия  на изготовление детали, характеризующие  точность и качество обрабатываемых поверхностей, а также особые требования к твердости и структуре материала, термической обработке, балансировке и т.п.; объем выпуска изделий, в состав которых входит изготовляемая  деталь, с учетом выпуска запасных частей; планируемый интервал времени (обычно в годах) выпуска изделий.

При проектировании технологических  процессов для действующего производства необходимо располагать информацией  о имеющемся оборудовании, площадях и других местных производственных условиях. При проектировании используют справочные и нормативные материалы, каталоги и паспорта оборудования, альбомы приспособлений; ГОСТы и нормали на режущий и измерительный инструменты, нормативы точности, шероховатости, расчета припусков, режимов резания и технического нормирования времени; тарифно-квалификационные справочники и другие материалы. Оформление технологических разработок производится на бланках технологической документации.

Проектированию технологического процесса предшествует подробное изучение рабочего чертежа детали, технических  условий на ее изготовление и условий  ее работы в изделии. Особое внимание уделяется возможности улучшения  технологичности конструкции детали, так как в результате может  быть получен значительный эффект от снижения трудоемкости и себестоимости  выполнения процессов обработки.

Разработанные технологические  процессы оформляются на соответствующих  технологических документах.

1.3 Технологическая  документация

В последнее время разработана  и внедряется Единая система технологической  документации (ЕСТД).

ЕСТД — комплекс государственных  стандартов, устанавливающих взаимосвязанные  правила и положения разработки, оформления, комплектации и обращения  технологической документации, применяемой  в производстве всеми машиностроительными  и приборостроительными организациями  и предприятиями Советского Союза.

Основное значение стандартов ЕСТД — установить во всех организациях и на всех предприятиях единые правила  выполнения, оформления и обращения  технологической документации. Внедрение  стандартов ЕСТД дает возможность использовать технологическую документацию как  информационную базу автоматизированной системы управления производством (АСУП) в условиях различных масштабов  и характера производства. Создание Единой системы технологической  документации является важным этапом работ по совершенствованию технологической  подготовки производства.

ЕСТД дает возможность  обмена технологическими документами  между организациями и предприятиями  без их переоформления.

Основными видами технологических  документов (ГОСТ 3.1102—73) являются: маршрутная карта, карта эскизов, технологическая  инструкция, ведомость оснастки, операционная карта и др.

1.3.1 Маршрутная  карта

Маршрутная карта является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы  и правила оформления маршрутных карт, применяемых при отработке  технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы согласно ГОСТЗ.

Рис. 1.1 Пример маршрутной карты

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса и  межцеховых переходов изготовления детали (сборочной единицы) по всем операциям в технологической  последовательности с указанием  соответствующих данных по оборудованию, трудовым и другим нормативам.

Маршрутная карта формируется  по всей номенклатуре деталей (сборочных  единиц), изготавливаемых заводом, а  также на детали (полуфабрикаты), получаемые по кооперированным поставкам, и  на покупные изделия, если они подвергаются доработке. Она содержит полный перечень операций обработки детали (сборочной  единицы), начиная с заготовительной  операции по всему межцеховому технологическому маршруту.

Маршрутная карта - документ, содержащий описание технологического процесса изготовления (сборки или  ремонта) изделия по всем операциям  различных видов в технологической  последовательности с указанием  данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах в соответствии с установленными формами. Маршрутные карты применяют в единичном  и серийном производстве.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия по всем операциям  различных видов в технологической  последовательности, с указанием  данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам. Маршрутная карта является основным технологическим  документом, разрабатываемым на всех стадиях составления рабочей  документации. Маршрутная карта имеет 4 варианта исполнения в зависимости  от вида производства и метода изложения  технологического процесса. Маршрутная карта с условным обозначением МК предназначена для описания технологического процесса, включая контроль и перемещение  по всем операциям в технологической  последовательности с указанием  данных об оборудовании, оснастке, трудовых и других нормативах в соответствии с установленными формами, и используется для планирования производства.

Маршрутная карта составляется на деталь и содержит в себе описание технологического процесса изготовления по всем операциям в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и другим нормативам. В маршрутной карте указывается цех и участок, где должна производиться обработка детали и ряд других сведений, необходимых главным образом для планирования производства.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в определенной технологической последовательности с указанием оборудования, оснастки, материальных и трудовых норм в соответствии с установленными формами.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия по всем операциям  в технологической последовательности, с указанием данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и  другим нормативам. Маршрутная карта  является основным технологическим  документом; ее разрабатывают на всех стадиях составления рабочей  документации.

Маршрутная карта предназначена  для описания технологического процесса изготовления изделия в технологической  последовательности выполнения операции при любом типе производства. Карта  эскизов поясняет содержание текстового технологического документа.

Маршрутная карта - это  документ, содержащий описание технологического процесса изготовления изделия по всем операциям в технологической  последовательности, с указанием  соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и  другим нормативам.

Маршрутная карта предназначена  для описания технологического процесса изготовления и контроля изделий  по всем операциям в технологической  последовательности с указанием  соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым затратам и другим параметрам.

Маршрутная карта - это  технологический документ, содержащий описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия ( включая контроль или перемещение) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативов.

Маршрутная карта содержит описание технологического процесса изготовления и контроля изделия по всем операциям  различных видов работ в технологической  последовательности с указанием  данных по оборудованию, оснастке, материальным и трудовым нормативам.

Маршрутная карта предназначена  для описания технологического процесса изготовления и контроля изделий  по всем операциям в технологической  последовательности с указанием  соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материальным, трудовым и  другим нормативам.

1.3.2 Карта технологического  процесса

Основное назначение карты  технологического процесса – это  представлять технологию выполнения процесса. За счет создания карты процесса осуществляется его документирование, в результате у организации появляется возможность  управлять этим процессом, вносить  в него изменения, оценивать результативность и эффективность процесса.

В ходе создания системы  качества, карты процессов разрабатываются  на все процессы, входящие в область  действия системы качества.

В совокупности весь набор  карт процессов содержит технологию работы и управления, как системой качества, так и организацией в  целом.

Карта процесса должна представлять процесс с той полнотой, которая  необходима для получения устойчивых и приемлемых результатов процесса. Нет необходимости в карте  процесса указывать все детали, которые  квалифицированные сотрудники обязаны  знать сами. Как правило, карта  процесса представляет поток работ, который переходит от подразделения  к подразделению. Поэтому, еще одно назначение карты процесса – это  решить «проблемы стыков» между  подразделениями, задействованными в  процессе. Результаты работы одного подразделения (или организационной единицы) должны быть полностью востребованы последующим  подразделением, и этих результатов  должно быть достаточно для выполнения работы. Т.е. «выходы» из одного подразделения  должны полностью соответствовать  «входам» другого. Для обеспечения  такой «стыковки» и разрабатываются  карты процессов.

Рис. 1.2 Пример карты технологического процесса

Для того чтобы карта процесса выполняла свое назначение, существуют обязательные элементы, которые должны указываться в карте.

К числу таких элементов  относятся: операции процесса; ресурсы  процесса (материальные, технические, людские, информационные и пр.); особые условия выполнения процесса (если они есть); компетентность и квалификация персонала; документы, устанавливающие  требования к продукту процесса и  их изменение при переходе от операции к операции; способы мониторинга  процесса; методы проведения проверок, контроля и испытаний продукта процесса; отчетность, создаваемая по ходу процесса.

В том случае, если создается  новый процесс, все эти элементы могут изменяться по ходу «опытной эксплуатации» процесса. Для того, чтобы можно было оценивать улучшения в таких процессах необходимо в карте процесса предусмотреть методы проверки эффективности процесса.