Классификация датчиков, основные требования к ним

Классификация датчиков, основные требования к ним

 

 

 

Автоматизация различных технологических  процессов, эффективное управление различными агрегатами, машинами, механизмами  требуют многочисленных измерений  разнообразных физических величин.

 

 

 

Датчики (в литературе часто называемые также измерительными преобразователями), или по-другому, сенсоры являются элементами многих систем автоматики - с их помощью получают информацию о параметрах контролируемой системы или устройства.

 

 

 

Датчик – это элемент измерительного, сигнального, регулирующего или управляющего устройства, преобразующий контролируемую величину (температуру, давление, частоту, силу света, электрическое напряжение, ток и т.д.) в сигнал, удобный для измерения, передачи, хранения, обработки, регистрации, а иногда и для воздействия им на управляемые процессы. Или проще, датчик – это устройство, преобразующее входное воздействие любой физической величины в сигнал, удобный для дальнейшего использования.

 

 

 

Используемые датчики весьма разнообразны и могут быть классифицированы по различным признакам:

 

 

 

В зависимости от вида входной (измеряемой) величины различают: датчики механических перемещений (линейных и угловых), пневматические, электрические, расходомеры, датчики  скорости, ускорения, усилия, температуры, давления и др.

 

В настоящее время существует приблизительно следующее распределение доли измерений  различных физических величин в  промышленности: температура – 50%, расход (массовый и объемный) – 15%, давление – 10%, уровень – 5%, количество (масса, объем) – 5%, время – 4%, электрические и магнитные величины – менее 4%.

 

 

 

По виду выходной величины, в которую  преобразуется входная величина, различают неэлектрические и  электрические: датчики постоянного  тока (ЭДС или напряжения), датчики  амплитуды переменного тока (ЭДС или напряжения), датчики частоты переменного тока (ЭДС или напряжения), датчики сопротивления (активного, индуктивного или емкостного) и др.

 

Большинство датчиков являются электрическими. Это обусловлено следующими достоинствами  электрических измерений:

 

- электрические величины удобно  передавать на расстояние, причем  передача осуществляется с высокой  скоростью; 

 

- электрические величины универсальны  в том смысле, что любые другие  величины могут быть преобразованы  в электрические и наоборот;

 

- они точно преобразуются в  цифровой код и позволяют достигнуть  высокой точности, чувствительности  и быстродействия средств измерений.

 

 

 

По принципу действия датчики можно  разделить на два класса: генераторные и параметрические (датчики-модуляторы). Генераторные датчики осуществляют непосредственное преобразование входной величины в электрический сигнал.

 

Параметрические датчики входную  величину преобразуют в изменение  какого-либо электрического параметра (R, L или C) датчика.

 

 

 

По принципу действия датчики также можно разделить на омические, реостатные, фотоэлектрические (оптико-электронные), индуктивные, емкостные и д.р.

 

 

 

Яндекс.Директ

Все объявленияИндуктивные датчики 

Индуктивные датчики. В ассортименте! Отличное качество. Цены без накруток!

Адрес и телефон autonics.ru

 

 

 

Различают три класса датчиков:

 

- аналоговые датчики, т. е.  датчики, вырабатывающие аналоговый  сигнал, пропорционально изменению  входной величины;

 

- цифровые датчики, генерирующие  последовательность импульсов или  двоичное слово;

 

- бинарные (двоичные) датчики, которые  вырабатывают сигнал только двух  уровней: "включено/выключено" (иначе  говоря, 0 или 1); получили широкое  распространение благодаря своей  простоте.

 

 

 

Требования, предъявляемые к датчикам:

 

- однозначная зависимость выходной величины от входной;

 

- стабильность характеристик во  времени;

 

- высокая чувствительность;

 

- малые размеры и масса;

 

- отсутствие обратного воздействия  на контролируемый процесс и  на контролируемый параметр;

 

- работа при различных условиях эксплуатации;

 

- различные варианты монтажа.

 

 

 

Параметрические датчики (датчики-модуляторы) входную величину X преобразуют в  изменение какого-либо электрического параметра (R, L или C) датчика. Передать на расстояние изменение перечисленных  параметров датчика без энергонесущего сигнала (напряжения или тока) невозможно. Выявить изменение соответствующего параметра датчика только и можно по реакции датчика на ток или напряжение, поскольку перечисленные параметры и характеризуют эту реакцию. Поэтому параметрические датчики требуют применения специальных измерительных цепей с питанием постоянным или переменным током.

 

 

 

Омические (резистивные) датчики –  принцип действия основан на изменении  их активного сопротивления при  изменении длины l, площади сечения S или удельного сопротивления p:

 

R= pl/S

 

Кроме того, используется зависимость  величины активного сопротивления  от контактного    давления и  освещённости фотоэлементов. В соответствии с этим омические датчики делят  на: контактные, потенциометрические (реостатные), тензорезисторные, терморезисторные, фоторезисторные.

 

 

 

Контактные датчики — это  простейший вид резисторных датчиков, которые преобразуют перемещение  первичного элемента в скачкообразное изменение сопротивления электрической  цепи. С помощью контактных датчиков измеряют и контролируют усилия, перемещения, температуру, размеры объектов, контролируют их форму и т. д. К контактным датчикам относятся путевые и концевые выключатели, контактные термометры и так называемые электродные датчики, используемые в основном для измерения предельных уровней электропроводных жидкостей.

 

 

 

Контактные датчики могут работать как на постоянном, так и на переменном токе. В зависимости от пределов измерения контактные датчики могут  быть одно предельными и многопредельными. Последние используют для измерения величин, изменяющихся в значительных пределах, при этом части резистора R, включенного в электрическую цепь, последовательно закорачиваются.

 

                                       

 

Недостаток контактных датчиков — сложность осуществления непрерывного контроля и ограниченный срок службы контактной системы. Но благодаря предельной простоте этих датчиков их широко применяют в системах автоматики.

 

 

 

Реостатные датчики представляют собой резистор с изменяющимся активным сопротивлением. Входной величиной датчика является перемещение контакта, а выходной – изменение его сопротивления. Подвижный контакт механически связан с объектом, перемещение (угловое или линейное) которого необходимо преобразовать.

 

 

 

Наибольшее распространение получила потенциометрическая схема включения реостатного датчика, в которой реостат включают по схеме делителя напряжения. Напомним, что делителем напряжения называют электротехническое устройство для деления постоянного или переменного напряжения на части; делитель напряжения позволяет снимать (использовать) только часть имеющегося напряжения посредством элементов электрической цепи, состоящей из резисторов, конденсаторов или катушек индуктивности. Переменный резистор, включаемый по схеме делителя напряжения, называют потенциометром.

 

 

 

Обычно реостатные датчики применяют  в механических измерительных приборах для преобразования их показаний  в электрические величины (ток  или напряжение), например, в поплавковых  измерителях уровня жидкостей, различных манометрах и т. п.

 

 

 

Датчик в виде простого реостата почти не используется вследствие значительной нелинейности его статической характеристики Iн = f(х), где Iн - ток в нагрузке.

 

 

 

Выходной величиной такого датчика  является падение напряжения Uвых между подвижным и одним из неподвижных контактов. Зависимость выходного напряжения от перемещения х контакта Uвых = f(х) соответствует закону изменения сопротивления вдоль потенциометра. Закон распределения сопротивления по длине потенциометра, определяемый его конструкцией, может быть линейным или нелинейным.

 

 

 

Потенциометрические датчики, конструктивно  представляющие собой переменные резисторы, выполняют из различных материлов  — обмоточного провода, металлических  пленок, полупроводников и т. д.

 

 

 

Тензорезисторы (тензометрические датчики) служат для изме­рения механических напряжений, небольших деформаций, вибрации. Действие тензорезисторов  основано на тензоэффекте, заключающемся  в изменении активного сопротивления  проводниковых и полупроводниковых материалов под воздействием приложенных к ним усилий.

 

 

 

Яндекс.Директ

Все объявленияБесконтактные выключатели  Датчики 

СКБ ИНДУКЦИЯ разработка и производство бесконтактных выключателей, датчиков

Адрес и телефон skbind.ru

 

 

 

Термометрические датчики (терморезисторы) - сопротивление зависит от температуры. Терморезисторы в качестве датчиков используют двумя способами:

 

1) Температура терморезистора определяется  окружающей средой; ток, проходящий  через терморезистор, настолько  мал, что не вызывает нагрева терморезистора. При этом условии терморезистор используется как датчик температуры и часто называется «термометром сопротивления».

 

 

 

2) Температура терморезистора определяется  степенью нагрева постоянным  по величине током и условиями  охлаждения. В этом случае установившаяся температура определяется условиями теплоотдачи поверхности терморезистора (скоростью движения окружающей среды – газа или жидкости – относительно терморезистора, ее плотностью, вязкостью и температурой), поэтому терморезистор может быть использован как датчик скорости потока, теплопроводности окружающей среды, плотности газов и т. п. В датчиках такого рода происходит как бы двухступенчатое преобразование: измеряемая величина сначала преобразуется в изменение температуры терморезистора, которое затем преобразуется в изменение сопротивления.

 

 

 

Терморезисторы изготовляют как  из чистых металлов, так и из полупроводников. Материал, из которого изготавливается  такие датчики, должен обладать высоким  температурным коэффициентом сопротивления, по возможности линейной зависимостью сопротивления от температуры, хорошей воспроизводимостью свойств и инертностью к воздействиям окружающей среды. В наибольшей степени всем указанным свойствам удовлетворяет платина; в чуть меньшей – медь и никель.

 

 

 

По сравнению с металлическими терморезисторами более высокой  чувствительностью обладают полупроводниковые  терморезисторы (термисторы).

 

 

 

Индуктивные датчики служат для  бесконтактного получения информации о перемещениях рабочих органов  машин, механизмов, роботов и т.п. и преобразования этой информации в электрический сигнал.

 

Принцип действия индуктивного датчика  основан на изменении индуктивности  обмотки на магнитопроводе в зависимости  от положения отдельных элементов  магнитопровода (якоря, сердечника и др.). В таких датчиках линейное или угловое перемещение X (входная величина) преобразуется в изменение индуктивности (L) датчика. Применяются для измерения угловых и линейных перемещений, деформаций, контроля размеров и т.д.

 

 

 

В простейшем случае индуктивный датчик представляет собой катушку индуктивности с магнитопроводом, подвижный элемент которого (якорь) перемещается под действием измеряемой величины.

 

 

 

Индуктивный датчик распознает и соответственно реагирует на все токопроводящие предметы. Индуктивный датчик является бесконтактным, не требует механичесого воздействия, работает бесконтактно за счет изменения электромагнитного поля.

 

 

 

Преимущества

 

-   нет механического износа, отсутствуют отказы, связанные с  состоянием контактов

 

-   отсутствует дребезг контактов и ложные срабатывания

 

-   высокая частота переключений  до 3000 Hz

 

-   устойчив к механическим  воздействиям

 

 

 

Недостатки - сравнительно малая чувствительность, зависимость индуктивного сопротивления  от частоты питающего напряжения, значительное обратное воздействие датчика на измеряемую величину (за счет притяжения якоря к сердечнику).

 

 

 

Емкостные датчики - принцип действия основан на зависимости электрической  емкости конденсатора от размеров, взаимного расположения его обкладок и от диэлектрической проницаемости среды между ними.

 

 

 

Для двухобкладочного плоского конденсатора электрическая емкость определяется выражением:

 

С = e0eS/h

 

где e0 - диэлектрическая постоянная;  e - относительная диэлектрическая  проницаемость среды между обкладками; S - активная площадь обкладок; h - расстояние между обкладками конденсатора.

 

Зависимости C(S) и C(h) используют для  преобразования механических перемещений  в изменение емкости.

 

 

 

Емкостные датчики, также как и  индуктивные, питаются переменным напряжением (обычно повышенной частоты - до десятков мегагерц). В качестве измерительных схем обычно применяют мостовые схемы и схемы с использованием резонансных контуров. В последнем случае, как правило, используют зависимость частоты колебаний генератора от емкости резонансного контура, т.е. датчик имеет частотный выход.

 

 

 

Достоинства емкостных датчиков - простота, высокая чувствительность и малая инерционность. Недостатки - влияние внешних электрических  полей, относительная сложность  измерительных устройств.