Монтаж ламп накаливания, схема соединения, техническое обслуживание; ремонт цепных передач

 

Крепление деталей  и соединения в люстре иллюстрирует рис.10. Люстра подвешивается на изолированном крюке — изоляция крюка или ушка обязательна. Ушко держится отбортовкой полого стержня. Внутри стержня проходят провода, они заканчиваются колодкой с зажимами для присоединения проводов от сети. Крюк, ушко, колодка закрыты колпаком. Он не соскальзывает вниз по стержню, так как закреплен кольцом. Кольцо металлическое (тогда оно имеет прижимной винт) либо из какого-нибудь упругого материала.

 

Рисунок 10 –  Монтаж и крепление деталей в  люстре

 

 

 

 

 

 

  Очистка. Очищают корпус и конструкции светильников и осветительных установок от пыли щеткой-сметкой и протирают обтирочным материалом. Снимают плафоны и электрические лампы. Плафоны промывают 5 % -ным раствором каустической соды в воде, а затем чистой водой и просушивают. Лампы протирают влажным, обтирочным материалом. Контактные поверхности Ламп покрывают тонким слоем технического вазелина. 

 

 

 

 

 

 

 
 
  Проверка состояния контактов, ламп, защитных стекол. Осматривают контакты электрических соединений. Окисленные или подгоревшие контактные поверхности зачищают шлифовальной шкуркой и смазывают техническим вазелином. Проверяют соответствие ламп типу светильника или осветительной установки. Если лампа не 'горит, вначале ее осматривают, а затем омметром проверяют целость нити накаливания. При обрыве нити накаливания, трещинах на колбе, повреждениях цоколя лампу заменяют новой. Осматривают защитные стекла светильников. Защитные стекла, имеющие трещины и сколы, заменяют. Проверка крепления. Пошатыванием рукой проверяют надёжность крепления |светильника или осветительной установки, пускорегулирующего аппарата, конденсатора, стартера, клеммных колодок, выключателя и других элементов. При необходимости крепежные соединения подтягивают. 
 
Проверка уплотнений. Осмотром проверяют состояние уплотняющих прокладок ;и уплотнений проводов. Уплотняющие прокладки и уплотнения должны плотно прилегать к поверхностям и не иметь разрывов и трещин. Поврежденные уплотнения заменяют.  
 
Проверка изоляции проводов. Осматривают изоляцию проводов в месте ввода в светильник. Места на проводе с трещинами и обугленными участками изолируют  изоляционной лентой.  
 
Проверка заземления. Осматривают заземление и при необходимости зачищают контакты.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поступающие в ремонт зубчатые колеса могут иметь  следующие неисправности: изнашивание рабочей поверхности зубьев; выкрошивание и поломка зубьев; образование трещин, задиров, вмятин и раковин; износ посадочных мест зубчатых колес и шпоночных пазов; нарушение правильного положения зубчатых колес и дефекты сборки.  
 
  Степень износа зубьев определяют зубомером. Для этого по чертежу находят необходимую глубину замера и на этой глубине — размер зуба с помощью штангензубомера. Сравнивая полученный результат с номинальным размером (размер по чертежу), определяют величину износа.  
 
  Зубчатые передачи считаются непригодными для эксплуатации, если величина их износа превысила предельно допустимое значение, которое устанавливается для каждой передачи техническими условиями на ремонт данной машины. Для большинства строительных машин небольшой износ зубьев открытых зубчатых передач, не вызывающий уменьшения толщины зуба по делительной окружности более чем на 10…12%, не вызывает необходимости особых способов ремонта. В этих случаях разрешается зачистка зубьев от заусенцев без проведения других восстановительных операций.  
Изношенная зубчатая передача может быть отремонтирована: наплавкой отдельных зубьев, сплошной наплавкой всего обода, методом деформации, методом ремонтных размеров и слесарно-механиче- скими способами.  
 
  Зубья шестерен после обычной наварки зачищают и наплавляют тонким слоем твердого сплава сормайт. Размер зубьев после механической обработки перед наплавкой должен быть меньше номинального на величину до 1,5 мм. Наплавка зубьев производится в ванне с водой.  
 
  Для наплавки боковых поверхностей зубьев шестерню устанавливают в ванне (рис. 22.9) и наплавку начинают со второго зуба от поверхности воды. Пламенем газовой горелки наплавляемый зуб разогревают, после чего прутком сормайта наносят флюс-буру и наплавляют зуб до требуемого размера. После этого шестерню поворачивают так, чтобы наплавленный зуб не касался поверхности воды, и наплавляют следующий (третий) зуб. После того, как наплавленный второй зуб охладится (до темно-вишневого цвета), его погружают в воду для закалки. 

 

 

 

 

 

 
 
  Таким же способом производится наплавка зубьев мартенсито- вым чугуном. Отремонтированные зубья после этого обрабатывают абразивным кругом с зернистостью 36…46. Профиль обработанных зубьев проверяется специальными шаблонами.  
 
  Износ и выкрошивание торцов зубьев шестерни из сталей марок 40Х и 45Х устраняют, наплавляя газовой горелкой в нейтральном пламени проволоку из стали марки 40Х. Наплавку можно производить также электродуговой сваркой, используя проволоку клапанной пружины со специальными обмазками.  
Наварку сталинитом сильно изношенных зубьев необходимо вести методом комбинированного слоя. Слой шихты сталинита при этом насыпают в месте наварки и расплавляют металлическим электродом или же применяют металлические стержни с обмазкой сталинита.  
 
  Цепные передачи могут терять работоспособность по следующим причинам: износ шарниров цепи, вследствие чего цепь удлиняется и нарушается правильность ее зацепления со звездочками, усталостные явления в пластинах цепи, вызывающие разрушение проушин, выкрошивание и раскалывание роликов, ослабление запрессовки в пластинах валиков и втулок, износ зубьев звездочек.  
 
  У звездочек цепных передач износ затрагивает, главным образом, вершины зубьев. Изношенные зубья звездочек восстанавливаются наплавкой специальными электродами или комбинированным слоем.  
 
  После наплавки зубья обрабатываются на фрезерных, долбежных или строгальных станках.  
 
  Сборка цепной передачи состоит в установке и закреплении звездочек на валах, надевании цепи и регулировании. Установку звездочек на валах при обычном креплении с помощью шпонок осуществляют так же, как и установку зубчатых колес. После закрепления звездочки на валу ее следует проверить на радиальное и торцовое биение. Для правильной работы цепной передачи оси звездочек должны быть параллельны.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При монтаже должны выполняться  следующие требования безопасности:

- сверление и пробивку в кирпиче и бетоне, протяжку стального провода в трубу необходимо производить с использованием защитных очков с небьющимися стеклами.

 

При пробивке отверстий  ручным инструментом (шлямбуром, оправкой и т.п.) необходимо проверить, чтобы  длина его рабочей части превышала толщину стены не менее чем на 200 мм;

 

- при затягивании провода  (кабеля) в трубу (канал) руки  работающего должны быть на  расстоянии не менее 1м от  торца трубы (канала);

 

- размещать трубы и  металлоконструкции на земле  или на полу на подкладках;

 

- концы труб опиливать  и защищать от заусенцев;

 

- спуск материалов  и изделий, а также протаскивание  их через проемы в стенах  или перекрытиях производить  при условии ограждения места  работ;

 

- прокладку проводов  и кабелей производить только в закрепленные в соответствии с проектом трубы, лотки, короба;

 

- укрепленную сборку  и доработку, подлежащих монтажу  конструкций и оборудования выполнять  на нулевой отметке в специально  отведенных безопасных местах;

 

- принимать меры при  перемещении и установке электроконструкций и оборудования, предупреждающие их опрокидывание (подкладки, расчалки);

 

- проверять надежность  конструкций, прежде чем устанавливать  групповые щитки, аппараты или электромашины на которых они крепятся;

 

- закрепить немедленно поднятые на высоту аппараты, монтажные изделия или уложить их так, чтобы была исключена возможность их падения;

 

- проверку совпадения  отверстий в соединяемых конструкциях, шинопроводах осуществлять с помощью специальных монтажных приспособлений;

 

- применять инструмент и оснастку, исключающие искрообразование при монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды;

- при монтаже тросовых  проводок их окончательно натяжение  осуществлять при помощи натяжных устройств после устройства промежуточной подвески;

 

- установку осветительной  аппаратуры массой до 10 кг осуществлять  вдвоем, более тяжелые следует устанавливать при помощи грузоподъемных механизмов (приспособлений).

 

Запрещается:

- ходить по проложенным  коробам, лоткам, трубным блокам  шинопроводам и т. п.;

 

- производить монтаж  тросовых проводок с приставных  лестниц;

 

- производить затяжку  проводов или кабелей, стоя  на высоте на приставной или раздвижной лестнице. Для этого следует использовать леса или специальные настилы;

 

- пользоваться дополнительными лестницами и различными подставками при работе на временных настилах, вышках и т. д.;

 

- вести работы одновременно  с 2х ярусов по одной вертикали  при отсутствии между ними сплошного настила или других устройств, предохраняющих снизу рабочих от возможного падения предметов сверху;

 

- затягивать провода  через протяжные коробки, ящики,  коробки, трубы, блоки, в которых находятся провода под напряжениям;

 

- работу следует выполнять  при снятом напряжении по наряду-допуску.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.  Алиев, И.И Электротехнический справочник / И.И. Алиев. 4-е изд., испр. - М.: ИП РадиоСофт, 2005. - 384 с.

2.  Атабеков, В.Б. Монтаж осветительных электроустановок / В.Б. Атабеков М.С.Живов. – М.: Высшая школа, 1974. - 380 c.

 

3.  Живов, М.С. Монтаж осветительных установок: Учебное пособие / М.С. Живов. – М.: Высшая школа, 1984. – 176 с.

 

4.  Лурье, М.Г. Устройство, монтаж и эксплуатация осветительных установок / М.Г. Лурье, Л.А. Райцельский, Л.А. Циперман. - М.: Энергия, 1979. – 264 с.

 

5.  Монтаж и эксплуатация электроосветительных установок: Учебник для техникумов. - М.: Высш. школа, 1979. - 199 с.

 

6.  Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 472 с.

 

7.  Электромонтажные устройства и изделия. Справочник. – М.: Энергоатомиздат, 1993. - 256 с.