_ Обґрунтування дільниці проекту з ремонту молотильних барабанів в майстерні сільськогосподарського виробничого кооперативу «Агрофірма

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.8 Розрахунок програми по ремонту валів без транспортних витрат

 

 

Після розрахунків вибираємо  радіуси для виконання ремонтів:

1. оптимальна  програма по ремонту молотильного барабану з транспортними витратами в радіусі 30км

2.    оптимальної програми по ремонту колінчастого валу з транспортними витратами в радіусі 30км

Після аналізу всіх данних вводимо в таблицю знаходимо сумарну трудомісткість двух програм.

 

 

Таблиця 2.5 Програма оптимальна
Найменування	Кількість, шт	Сумарна трудомісткість, люд.год
Вали	90	90
Барабани	63	630
Сума	153	720

 

 

Таблиця 2.6 Програма по заявкам
Найменування	Кількість, шт	Сумарна трудомісткість, люд.год
Вали	20	200
Барабани	112	1120
Сума	132	1320

 

Сумарна трудомісткість двох програм буда складати 2040 люд.год.

 

 

 

3. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ  РЕМОНТУ МОЛОТИЛЬНОГО БАРАБАНУ 

 

3.1 Визначення кількості  робітників. Розподілення трудомісткості  по видам робіт

Результати розрахунків  чисельності робітників зведені  до таблиці 2.4. Кожен робітник повинен бути завантажений одним видом роботи в межах 90…120%. Якщо цю умову виконати неможливо, то передбачається суміщення професій.

 

Таблиця 3.1 - Розподіл трудомісткості по видам робіт

 

Найменування роботи	Трудо-місткість роботи, люд.год	Диагностика, дефектація	Слюсарні	Верстатні	Зварювальні	Балансувальні	Малярні
Молотильні барабани	1750	220	240	350	60	820	60
Вали	290	30	50	40	0	165	5

 

Таблиця 3.2 − Чисельність виробничих робітників майстерні

 

Найменування роботи	Трудо-місткість, люд.год	Річний фонд часу, год.	Чисельність робітників, люд.		Заванта-ження робітника, %
			розра-хункове	прийняте
Дефектація	250	1681	0,15	1	35,8
Слюсарні	290	1681	0,17
Малярні	65	1681	0,038
Балансувальні	985	1681	0,59	1	85,6
Продовження Таблиці 3.2
Верстатні	390	1681	0,23
Зварювальні	60	1681	0,036
Разом	2040	-	1,214	2	-

 

 

Так, в майстерні діагностичні, дефектувальні роботи буде виконувати слюсар V розряду, а коваль – малярні, мідницькі роботи. Штат виробничих робітників наведений у таблиці 2.5.

 

Відповідно до прийнятого штату виробничих робітників визначається їх середній розряд:

 

Таблиця 3.3 − Штат виробничих робітників майстерні

 

Професія робітника	Чисельність робітників, люд.
	Всього	по розрядам
		II	III	IV	V
Слюсар	1	0	1	0	0
Верстатник	1	0	0	1	0

 

                                                           (2.12)

де  Р_II,  P_III,  P_IV,  P_V  – чисельність робітників відповідного розряду, люд.

Чисельність інших категорій  працівників майстерні встановлюється на підставі функціонального розподілу  праці за діючими нормативами чисельності, результати зводяться до таблиці 2.6.

 

Таблиця  3.4  − Чисельність персоналу майстерні

 

Вид працюючих	Норматив чисельності, %	Вихідний показник для  розрахунку	Чисельність працюючих, люд.
			розрахункова	прийнята
Допоміжні робітники  РД	10...15	Чисельність виробничих робітників РВ	0,525	1
Інженерно-технічні робітники РІТР	8...10	РВ + РД	0,35
Службовці РС	2...3	РВ + РД	0,105
Молодший обслуговуючий  персонал РМОП	2...4	РВ + РД	0,14
Разом	-	-	1,12	1

 

За результатами розрахунків  встановлюється повний штат працюючих майстерні  Р_М − завідувач майстернею, 11 виробничих, один допоміжний робітника, нормувальник,  комірник:

                                 Р_М  = Р_В + Р_Д + Р_ІТР + Р_С + Р_МОП.                                    (2.13)

Р_М = 2 + 1= 3 люд.

 

3.2 Розрахунок і підбір  технологічного обладнання.

 

3.2.1 Огляд устаткування для балансування

Обладнання для балансування барабанів, колінчастих валів використовують велику кількість станків та установок. Представимо характеристику і опис декількох  станків (верстатів) для балансування.

Балансувальні верстати для карданних валів серії ВТ-100-C

Балансувальні верстати серії ВТ-100-C для врівноваження карданних валів у тому числі трьох і чотирьох опорних масами до 200 кг.

Балансувальні верстати серії ВТ-100-C успішно застосовуються для балансування карданних валів легкових та вантажних автомобілів, автобусів, іншої спеціальної автомобільної техніки. Широке застосування балансувальні верстати моделі ВТ-100-C знайшли в ремонтних депо на залізничному транспорті.

  

Таблиця 3.5 Технічна характеристика

Вантажопідйомність і діапазони показань:
Максимальна маса карданного валу	200 кг
Мінімальний досяжний залишковий питома дисбаланс	1 г • мм / кг
Коефіцієнт зменшення дисбалансу	95%
Вимірювання в діапазоні	200 ... 3000 об / хв
Параметри карданного валу:
Максимальний діаметр вала	500 мм
Максимальна довжина вала	4500 мм
Привід:
Електроживлення	220 В / 50 Гц
Потужність електродвигуна	1,1 кВт
Тип електродвигуна	асинхронний
Елемент передає обертання	ремінь

 

Машина (верстат) для балансування карданних валів СБД-50-3-К

 

Верстати, призначені для динамічного балансування карданних валів автомобілів, тракторів, пасажирських вагонів, приводів агрегатів, і т. д.

Також ці верстати з успіхом застосовуються для одно площинний балансування роторів типу "диск" (коротких муфт, дисків зчеплення, маховиків, гальмівних барабанів, шківів).

 

 

Таблиця 3.6 Технічна характеристика

Максимальна маса ротора; (кг)	40
Максимальне навантаження на 1 опору; (кг)	20
Максимальний діаметр  ротора над станиною; (мм)	300
Максимальний діаметр  над проміжним супортом; (мм)	-
Довжина ротора з адаптерами (мм): максимальна мінімальна	1500 150
Число опор ротора	1 - 2
Максимально допустимий дисбаланс ротора на одній опорі;(г*мм)	2000
Продовження Таблиці 3.6
Чутливість;(г • мм)	1
Частота обертання при  балансуванні;(об/хв)	1300
Потужність електропривода; (кВт)	0,55
Тип вимірювально-обчислювальної системи	КБ7.1
Висота верстата до лінії  осі ротора (приблизно); (мм)	1050
Довжина основи; (мм)	2500
Ширина верстата; (мм)	1000
Маса верстата; (кг)	550

 

 

Спеціальний балансувальний верстат КИ-4274 ГОСНИТИ

 

Призначений для балансування колінчастих валів, маховиків в  зборі з колінчатими валами інших  обертових елементів конструкції.

Можна замовити в комплекті  з налагоджувальної оснащенням і налаштованим на балансування певного виробу.

 

Таблиця 3.7 Технічна характеристика

Точність балансування, г	2
Максимальна відстань між опорами колисок, мм	1000
Максимальний діаметр шийок, що поміщаються на роликові призми, мм: універсальних спеціальних	110 192
Найбільший діаметр балансуємого виробу, мм	800
Частота обертання приводу для виробів масою, мін.-1: менше 100 кг більше 100 кг	720 600
Габаритні розміри, мм	2580х730х1210
Маса, кг: станка балансувальному виробів	1080 10-200

 

 

 

Верстат для балансування карданних валів моделі БВІ-03-73

 

 

Таблиця 3.8 Технічна характеристика

 

Діапазон мас балансувальному деталей, кг	3-100
Найбільший діаметр балансируємого ротора	мм 200
Кількість опор	3
Відстань між опорами (базова), мм	200-3500
Частота обертання ротора балансируємого, хв-1	1000-2500
Споживана потужність, кВт	2,3
Тип вимірювальної системи	ПБ-02М

 

 

3.2.2 Обґрунтування та вибір балансувального станка

 

Метод аналізу Парето дозволяє вийти на ефективну границю, яка об’єднує варіанти, що домінують  над іншим і не мають домінування  над собою.