Отчет по практике в ОАО “Барнаульский завод”

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Ноября 2011 в 10:28, отчет по практике

Описание работы

30 апреля 1943 года Государственным Комитетом Обороны принято решение о передислокации предприятия из города Канибадама в город Барнаул. Первый эшелон с оборудованием прибыл в город Барнаул в первых числах июля, а второй состав с оборудованием, специалистами и рабочими – 24 июля. Завод был размещен в здании, в котором до войны располагалось фабрично-заводское училище Меланжевого комбината и с этого времени предприятие связало свою судьбу с Алтаем.

Содержание работы

1 Общий раздел 4
1.1 Краткая история развития предприятия 4
1.2 Структура предприятия 9
2 Технологический раздел 11
2.2 Периодичность поверки КИП 11
2.3 Количество и оснащение рабочих мест 11
2.4 Организация изготовления РЭА 11
2.5 Оформление и состав нормативно - технической документации 11
2.6 Организация контроля качества выполнения работ 12
3 Организационный раздел 13
3.1 Организация режима работы и отдыха сотрудников 13
3.2 Организация повышения квалификации технического персонала 13
3.3 Внедрение нового оборудования и технологических процессов технического обслуживания и ремонта РЭА 13
4 Основные мероприятия по охране труда и охране окружающей среды, проводимые на предприятии 15
4.1 Противопожарные мероприятия 15
4.2 Охрана природы 18
5 Экономический раздел 20

Скачать архив (165.81 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

Отчет по практике.docx

— 169.49 Кб (Скачать файл)

 

  1. Экономический раздел

     Характеристика  предприятия.

    Форма собственности - Открытое Акционерное Общество.

    Основные фонды

     Здания  и сооружения.

     Здание  заводоуправления.

     Здания  производственного цеха:

     - заготовительный участок;

       - монтажно-сборочный участок.

     - участок пластмасс и лакокрасочных покрытий.

     Автомонтажный корпус.

     Электрические подстанции.

     Инженерные  коммуникации.

     Оборудование, относящиеся к основных фондов завода, указано в «Приложение Б»

     Завод имеет оборотные средства для приобретения комплектующих изделий материалов и сырья, необходимых для производства продукции.

             На предприятии существуют следующие формы оплаты труда: сдельная и повременно-премиальная. Стоимость одного нормочаса в подразделениях завода при оплате труда в зависимости от разряда выполняемых работ приведена в Таблице. 
 
 
 
 

Наименование  подразделения РАЗРЯДЫ
1 2 3 4 5 6 7 8
Рабочие сдельщики участок №1 25,51 28,05 30,56 34,00 37,41 40,78 45,10 49,27
Рабочие повременщики участок №1 20,44 22,08 24,65 27,20 29,78 32,35 35,71 37,41
Рабочие сдельщики участок №2 23,02 26,30 28,74 32,00 34,55 37,78 41,96 45,18
Рабочие сдельщики участок  №7 21,83 24,94 27,26 30,35 32,77 35,87 39,80 42,85

      Таблица  

       Стоимость 1м3 здания – 2214,35 руб.

       Стоимость 1 кВт. час электроэнергии – 3,80 руб. (без НДС)

       Стоимость 1м3 воды – 12 руб. (без НДС)

       Стоимость 1 Гкал тепла –  610 руб. (без НДС)

       Площадь и высота участка  – S = 1869,1 м2, H = 4,3м

       Размер  премии – 20 % к заработной плате.

       Имеются надбавки к заработной плате в виде выплат за выполнение дополнительных работ.

 

Приложение А

       Организационная структура  предприятия ОАО “Барнаульский радиозавод” 

 

Приложение Б

     Оборудование, входящее в состав основных фондов

  1. Состав парка контрольно-измерительных приборов:

       Генераторы  стандартных сигналов (ГСС)

       Модель Год выпуска

       Г4 – 102  1995

       Г4 – 107  1989

       Г4 – 116  1990

       Г4 – 158  1988

       Низкочастотные, 65ед.

       Импульсные, 63 ед.

       Высокочастотные, 125 ед.

       СВЧ, 58 ед.

       Осциллографы, 110ед.

       Модель   Год выпуска

       С1 – 65    1990

       С1 – 64    1987

       С1 – 114  1990

       С1 – 120  1988

       С1 – 95   1986

       Звуковые  генераторы (ЗГ) 50 ед.

       Модель  Год выпуска

       Г3 – 56   1990

       Г3 – 118  1989

       Г3 – 102  1988

       Г3 – 109  1987

       Частотомер  56 ед.

       Модель   Год выпуска

       Ч3 – 34  1987

       Ч3 – 64  1985

       Вольтметры:

       Универсальные, 107 ед.

       Милливольтметры, 150 ед.

       Микровольтметры, 18 ед.

       Модель   Год выпуска

       В3 – 38  1998

       В3 – 39  1989

       В3 – 56   1990

       В3 – 40   1980

       Измеритель  частотных характеристик

       Модель   Год выпуска

       Х1 – 47   1990

       Х1 – 48   1988

       Х1 – 7   1989

       Анализатор  спектра, 16 ед.

       Модель   Год выпуска

       С4 – 74   1989

       Высокочастотный измеритель ёмкости и индуктивности

       Модель   Год выпуска

       Е7 – 9   1990

       Измерители  шума, 5 ед.

       Измерители  КСВН, 10 ед.

       Установки для проверки вольтметров, 18 ед.

       Линейно-угловые  средства измерения, 400 ед.

       Анализаторы спектра, 16 ед.

    Метрологическая база.

       Генераторы:

    • Низкочастотные, 65ед.
    • импульсные, 63 ед.
    • высокочастотные , 125 ед.
    • СВЧ, 58 ед.
    • Вольтметры:
    • универсальные, 107 ед.
    • милливольтметры, 150 ед.
    • микровольтметры, 18 ед.
    • Осциллографы, 110 ед.
    • Частотомеры, 56 ед.
    • Измерители мощности, 10 ед.
    • Анализаторы спектра, 16 ед.
    • Измерители шума, 5 ед.
    • Измерители КСВН, 10 ед.
    • Установки для проверки вольтметров, 18 ед.
    • Линейно-угловые средства измерения, 400 ед. в том числе образцовые, 50 ед.

       Завод располагает испытательной станцией, обеспечивающей испытание продукции  при всех видах механических и  климатических воздействий, оснащенной следующим оборудованием:

       Термовлагокамера:

       КТК – 3000  1 шт.

       КТК – 3001   1 шт.

       КПК – 1250    1 шт.

       Вибростенды:

       ВЭДС  – 400А  1 шт.

       ВВЭДС – 1500  1 шт.

       СВ – 2М  3 шт.

       Термобарокамера STBV – 1000  1шт.

       Камера  дождя КД – 1   1 шт.

       Камера  тумана  1 шт.

       Стенд ударный:

       СУ  – 1   2 шт.

       STT – 500  1шт.

       Термокамера Т – 25  3 шт.

  1. Оборудованием заготовительного участка:
  2. Механообрабатывающее производство оснащено следующим оборудованием:
    • фрезерно-отрезное;
    • токарное, в том числе станки с ЧПУ 8 ед.;
    • фрезерное (вертикальные, горизонтальные);
    • автоматы продольного точения;
    • круглошлифовальное;
    • координатно-расточное;
    • сверлильное;
    • резьбонарезное.
  3. Холодноштамповочное производство имеет в своем составе:
    • кривошипные прессы усилием от 2,5 тс до 100 тс;
    • гидравлические прессы усилием от 25 тс до 40 тс;
    • чеканочный пресс усилием 400 тс;
    • двухходовой пресс усилием 100 тс.
  4. Слесарно-каркасное производство имеет в своем составе:
    • ножницы гильотинные для резки листового металла от 0,5 мм до 10 мм;
    • прессы листогибочные
    • линейка универсальных штампов из 12-ти наименований поэлементной штамповки;
    • кривошипные прессы усилием от 6,3 тс до 60 тс;
    • сборочно-сварочные плиты размером 2000×4000 мм;
    • полуавтоматические установки для сварки в среде СО2;
    • машины контактной точечной сварки;
    • аргонодуговые установки для сварки нержавеющих сталей и сплавов из алюминия и меди;
    • специальное технологическое оборудование для зачистки проката перед сваркой и обработки сварочных швов;
    • сверлильное;

    -резьбонарезное.

  1. Литейное производство имеет в своем составе:
    • машины для литья под давлением алюминиевых сплавов, в количестве 5 ед.;
    • установки для плавки чугуна, стали и сплавов из меди;
    • оборудование по зачистке облоя.
  2. Производство по переработке термопластичных и реактопластичных пластмасс имеет в своем составе:
    • термопластавтоматы в количестве 9 ед. с объемом впрыска 63÷350 см3;
    • комплект оборудования по переработке отходов пластмассового производства;
  3. Производство по переработке пластмасс оснащено:
    • гидравлическими прессами усилием 40 тс, 60 тс;
    • вальцами.
  4. Производство односторонних и двухсторонних печатных плат оснащено:
    • оборудованием для резки листового фольгированного материала;
    • комплектом оборудования для изготовления сетчатых трафаретов;
    • установкой зачистки заготовок акроловыми кругами;
    • настольными сеткографическими станками;
    • установкой рихтовки заготовок печатных плат;
    • четырехшпиндельными сверлильными станками с ЧПУ марок АРБМ 1.139.00 и Компакт – 23;
    • установками нанесения сухого пленочного фоторезиста;
    • установками экспонирования;
    • комплексом модулей для проявления фоторезиста КМ-4;
    • комплексом модулей для снятия фоторезиста КМ-4;
    • комплексом модулей для химической подготовки поверхности перед нанесением фоторезиста КМ-4;
    • комплексом модулей для травления КМ-8;
    • линией химической металлизации;
    • линией гальванических покрытий;
    • линией лужения печатных плат;
    • комплексом оборудования для приемосдаточных испытаний печатных плат.
  5. Инструментальное производство имеет следующее оборудование:
    • фрезерно-отрезные станки;
    • токарно-винторезное;
    • фрезерное (вертикальное, горизонтальное);
    • плоскошлифовальное;
    • круглошлифовальное;
    • профильно-шлифовальное;
    • координатно-шлифовальное;
    • координатно-расточное;
    • сверлильные;
    • вертикально-расточное;
    • термические закалочные и отпускные печи;
    • установка ТВЧ для закалки и пайки режущего инструмента.
  6. Производство моточных изделий оснащено станками рядовой, торной намотки типа СРН-0,5-М1 «УРАЛ», МА-00-427.
  7. Производство крепежных деталей имеет в своем составе:
    • автоматы холодновысадочные в количестве 4 ед.;
    • оборудование по накатке резьбы;
    • специальное технологическое оборудование по обработке крепежных деталей.

Информация о работе Отчет по практике в ОАО “Барнаульский завод”