Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Декабря 2012 в 19:42, курсовая работа
Системой электроснабжения (СЭС) называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электроэнергии. Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приёмников, к которым относятся электродвигатели различных машин и механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и др.
Введение 5
1 Краткая характеристика электроприёмников цеха 7
2 Основные принципы проектирования электроснабжения предприятия 9
3 Расчет электрических нагрузок цехов 10
3.1 Расчет электрических нагрузок цехов. 10
3.2 Расчет осветительной нагрузки. 15
3.3 Расчет картограммы электрических нагрузок. Определение ЦЭН. 16
4 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций 18
5 Расчет схемы внешнего электроснабжения 22
5.1 Выбор напряжений. 22
5.2 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП. 22
5.3 Выбор схемы электрических соединений ГПП 26
5.4 Расчет токов короткого замыкания 27
5.5 Выбор оборудования и токоведущих частей 30
6 Расчет схемы внутреннего электроснабжения 34
6.1 Выбор напряжения. 34
6.2 Выбор вариантов схемы внутреннего электроснабжения. 34
6.3 Электрический расчет вариантов схем внутреннего электроснабжения. 36
6.4 Расчет токов короткого замыкания. 41
6.5 Выбор оборудования распределительной сети. 44
6.6 Технико – экономическое сравнение вариантов. 49
6.7 Конструктивное выполнение распределительной сети. 54
7 Расчет и выбор устройств компенсации реактивной мощности. 55
7.1.Выбор мощности низковольтных компенсирующих устройств 55
7.2 Выбор мощности высоковольтных компенсирующих устройств. 56
8 Выбор устройств автоматики и релейной защиты. 58
8.1 Выбор устройств автоматики 58
8.2 Выбор устройств релейной защиты 59
Список использованной литературы 64
Продолжение таблицы .
корпус фильтрации и сушки |
||||||||||||||
вакуум-насосы |
8 |
150 |
1200 |
0,95 |
0,85/0,62 |
1140 |
706,8 |
|||||||
вакуум-фильтры |
8 |
100 |
800 |
0,75 |
0,85/0,62 |
600 |
372 |
|||||||
сушильные печи |
4 |
175 |
700 |
0,8 |
0,95/0,32 |
560 |
179,2 |
|||||||
обжиговые печи |
4 |
75 |
300 |
0,6 |
0,7/1,02 |
180 |
183,6 |
|||||||
вентиляторы |
9 |
50-75 |
503 |
0,6 |
0,8/0,75 |
301,8 |
226,4 |
|||||||
краны |
3 |
58,1 |
174,3 |
0,1 |
0,5/1,73 |
17,4 |
30,2 |
|||||||
всего |
36 |
50-175 |
3677,3 |
>3 |
0,76 |
0,85/0,6 |
2799,2 |
1698,1 |
21 |
1 |
2799,2 |
1698,1 |
3274,0 |
4725,65 |
склад руды |
||||||||||||||
вентиляторы |
13 |
50-100 |
950 |
0,6 |
0,8/0,75 |
570 |
427,5 |
|||||||
краны |
9 |
16,3-58,1 |
361,7 |
0,16 |
0,6/1,33 |
57,9 |
77,0 |
|||||||
всего |
22 |
16,3-100 |
1311,7 |
>3 |
0,48 |
0,78/0,8 |
627,9 |
504,5 |
13 |
1 |
627,9 |
504,5 |
805,4 |
1162,53 |
ремонтно-механический цех |
||||||||||||||
станки |
36 |
7,5-50 |
884 |
0,14 |
0,5/1,73 |
123,8 |
214,1 |
|||||||
сврочные тр-ры |
15 |
92,2-263,4 |
2594,2 |
0,3 |
0,68/1,07 |
778,3 |
832,7 |
|||||||
нагревательные печи |
7 |
75-175 |
925 |
0,8 |
0,95/0,32 |
740 |
236,8 |
|||||||
краны |
2 |
50,6 |
101,2 |
0,16 |
0,6/1,33 |
16,2 |
21,5 |
|||||||
вентиляторы |
7 |
17-50 |
218 |
0,6 |
0,8/0,75 |
130,8 |
98,1 |
|||||||
всего |
67 |
7,5-263,4 |
4722,4 |
>3 |
0,38 |
0,78/0,78 |
1789,0 |
1403,3 |
18 |
1 |
1789,0 |
1403,3 |
2273,7 |
3281,82 |
копрессорная станция |
||||||||||||||
компрессоры |
6 |
200 |
1200 |
0,8 |
0,85/0,62 |
960,0 |
595,2 |
|||||||
вентиляторы |
2 |
21 |
42 |
0,6 |
0,8/0,75 |
25,2 |
18,9 |
|||||||
краны |
2 |
38,7 |
77,4 |
0,1 |
0,5/1,73 |
7,7 |
13,4 |
|||||||
всего |
10 |
21-200 |
1319,4 |
>3 |
0,8 |
0,84/0,63 |
992,9 |
627,5 |
7 |
1 |
992,9 |
627,5 |
1174,6 |
1695,4 |
Итого по 0,4 кВ |
1678 |
5,5-263,4 |
22594,2 |
>3 |
0,61 |
0,81/0,72 |
13802,9 |
9991,3 |
86 |
1 |
13802,9 |
9991,3 |
17058,1 |
24621,2 |
Итого по 6 кВ |
14 |
630-1600 |
14920 |
0,72 |
0,8/0,75 |
10736,0 |
8096,3 |
0,9 |
9662,4 |
8096,3 |
12606 |
1213,02 | ||
Итого по предпр. |
1692 |
5,5-1600 |
37514,2 |
>3 |
0,65 |
0,8/0,73 |
24538,9 |
18087,6 |
24538,9 |
18087,6 |
30504,7 |
25915,1 |
3.2 Расчет осветительной нагрузки
Производится ориентировочный расчет осветительной нагрузки
, (3.17)
где Ро.у. – удельная плотность осветительной нагрузки на 1 м2 полезной площади цеха;
Ро.у.=0,012 – 0,019
Fц – площадь цеха, м2;
Кс – коэффициент спроса;
Кс = 0,95;
Площадь цеха находится:
; (3.18)
Корпус дробления
м2 Рр.о. = 0,019*80648*0,95 =1455,7 кВт;
Корпус обогащения
м2 Рр.о. = 0,016*87750*0,95 =1333,8 кВт;
Корпус фильтирации и сушки
м2 Рр.о. = 0,014*32740*0,95 =435,4 кВт;
Склад руды
м2 Рр.о. = 0,016*20135*0,95 = 306 кВт;
Ремонтно-механических цех
м2 Рр.о. = 0,018*45474*0,95 =777,6 кВт;
Компрессорная станция
Fц =900м2 Рр.о. = 0,018*900*0,95 = 15,39 кВт;
Административная площадь цеха в расчет не берется.
Таблица 2 - Осветительная нагрузка
Наименование цехов |
Расчетная активная мощность Рр, кВт |
Площадь цеха Fц, м2 |
Удельная нагрузка Ру.о. кВт/м2 |
Коэффи-циент спроса, Кс |
Расчетная осветительная нагрузка Рр.о. кВт |
Расчетная нагрузка | ||
Рр+Рр.о., кВт |
Qр, квар |
Sр, кВА | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Корпус дробления |
1281,2 |
80648 |
0,019 |
0,95 |
1455,7 |
2736,9 |
1632,1 |
3186,6 |
Корпус обогащения |
6312,6 |
87757 |
0,016 |
0,95 |
1333,9 |
7646,5 |
4746,9 |
9000,1 |
Корпус фильт. и сушки |
2799,2 |
32740 |
0,014 |
0,95 |
435,4 |
3234,6 |
1698,1 |
3653,3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Склад руды |
627,9 |
20125 |
0,016 |
0,95 |
305,9 |
933,8 |
504,5 |
1061,4 |
Ремонт.механ. цех |
1789 |
45474 |
0,018 |
0,95 |
777,6 |
2566,6 |
1403,3 |
2925,2 |
Компрессорная станция |
992,9 |
900 |
0,018 |
0,95 |
15,4 |
1008,3 |
627,5 |
1187,6 |
Итого |
23465,3 |
267644 |
4323,9 |
18126,7 |
17238,1 |
21014,1 |
3.3 Расчет картограммы
Определяем центр электрических нагрузок.
м; (3.19)
м; (3.20)
Для анализа
распределения электрических
Радиус круга:
(3.21)
где Ррцi - расчетная нагрузка цеха, кВт;
m — масштаб, кВт/м2;
Выбирается масштаб по цеху с наибольшей расчетной нагрузкой.
где R=0,05 м;
Углы секторов различных нагрузок определяются:
; (3.23)
Расчет картограммы на примере корпуса обогащения:
Результаты расчета
Таблица 3 – Расчет картограммы нагрузок
№ цеха |
Рр.i, кВт |
Рр.н.i, кВт |
Рр.в.i, кВт |
Рр.о.i, кВт |
Xi, м |
Yi, м |
Ri, м |
αн.i, град |
αв.i, град |
αо.i, град |
1 |
11117 |
1281,2 |
9662,4 |
173,3 |
330 |
900 |
0,05 |
41 |
313 |
6 |
2 |
7646,5 |
6312,6 |
0 |
1334 |
330 |
500 |
0,041 |
297 |
0 |
63 |
3 |
3234,6 |
2799,2 |
0 |
435,4 |
350 |
200 |
0,027 |
312 |
0 |
48 |
4 |
933,8 |
627,9 |
0 |
305,9 |
900 |
200 |
0,014 |
242 |
0 |
118 |
5 |
2566,6 |
1789 |
0 |
777,6 |
900 |
550 |
0,024 |
251 |
0 |
109 |
6 |
1008,3 |
992,9 |
0 |
15,4 |
800 |
950 |
0,015 |
355 |
0 |
5 |
4 Выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций
Выбор мощности
трансформаторов цеховых
Рассмотрим корпус обогащения.
Определяем экономически целесообразную мощность трансформатора цеховой подстанции в зависимости от плотности нагрузки, кВА/м2:
; (4.1)
Так как мощность оказывается больше расчетной цеха, то ориентировочную мощность определяем:
; (4.2)
Где =1,4- аварийный коэффициент загрузки,
Определяемся минимальное число цеховых трансформаторов одинаковой мощности Sн.т.
; (4.3)
где Рр.ц.- расчетная нагрузка цеха, кВт;
Sн.т.- номинальная мощность трансформаторов, кВА;
∆N- добавка до целого числа;
βн- коэффициент загрузки в нормальном режиме.
βн = 0,8 - при преобладании нагрузок II категории для двухтрансформаторных подстанций.
Принимаемся
ориентировочная мощность
Определяемся оптимальное число трансформаторов
Nт.опт. = Nт.мин. + m, (4.4)
где m- дополнительно установленные трансформаторы. Величина m определяется по рисунку 4.7 /1,106/
Nт.опт. = 4+0=4
Определяемся наибольшая реактивная мощность, которую целесообразно передать через трансформаторы в сеть 0,4 кВ.
Q1p = ; (4.5)
Q1p
=
Qр > Q1р;
4746,9 квар > 2351,8 квар
Принимается Q1=Q1р=2351,8 квар;
Суммарная мощность конденсаторных батарей на напряжение 0,4 кВ:
Qнк1 = Qр - Q1=4746,9-2351,8=2395,1квар.
Определяются коэффициенты загрузки трансформаторов в нормальном и послеаварийном режимах
βн = ; (4.6)
βн
=
βав = ; (4.7)
βав
=
По [8.121] выбираются трансформаторы типа ТМ-2500/10 с параметрами:
∆Рхх = 3,85 кВт
∆Ркз = 23,5 кВт
Iхх = 1 %
Uкз = 6,5 %
Определяются потери активной и реактивной мощности в трансформаторах:
∆Рт = N (∆Рх + βн2 ∆Ркз) (4.8)
∆Рт
= 2
∆Qт = N (∆Qх + βн2•∆Qкз) = N ; (4.9)
∆Qт
= 2
Определяется мощность, потребляемая трансформаторами:
Рт = Рр + ∆Рт (4.10)
Рт =7646,5+37,78 =7684,28 кВт
Qт = Q1 + ∆Qт (4.11)
Qт = 2351,6+258 =2609,6 квар
Sт = ; (4.12)
Sт =
Аналогично рассчитываем остальные трансформаторные подстанции.
Результат заносим в таблицу №3.
Таблица 4. Выбор цеховых трансформаторов.
Номер цеховой ТП |
Номер цеха |
Категория потребителя |
Расчетная активная нагрузка, Рр,кВт |
Расчетная реактивная нагрузка Qр ,квар |
Полная расчетная нагрузка Sp ,кВА |
Площадь цеха Fц , м2 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
1 |
2 |
2736,9 |
1632,1 |
3186,6 |
80648 |
2,3 |
2 |
2 |
7646,5 |
4746,9 |
9000,1 |
87757 |
4 |
3 |
2 |
3234,6 |
1698,1 |
3653,3 |
32740 |
5 |
4 |
2 |
933,8 |
504,5 |
1061,4 |
20125 |
6,7 |
5 |
2 |
2566,6 |
1403,3 |
2925,2 |
45474 |
8 |
6 |
2 |
1008,3 |
627,5 |
1187,6 |
900 |
Итого |
18126,7 |
10612,4 |
21014,2 |
267644 |
Удельная плотность нагрузки |
Экономически целесообразная мощность трансформатора SЭТ, кВА |
Тип тр-ра |
Номинальная мощность тр-ра Sн.т.,кВА |
Количество тр-ров на ТП , n |
Допустимый коэф. загрузки тр-ров ,βдоп |
Возможная реактивная нагрузка тр-ра , Q1.p,квар |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
0,04 |
400 |
ТМ |
2500 |
2 |
0,8 |
2917,1 |
0,10 |
630 |
ТМ |
2500 |
4 |
0,8 |
2351,8 |
0,11 |
630 |
ТМ |
2500 |
2 |
0,8 |
2353,2 |
0,05 |
400 |
ТМ |
630 |
2 |
0,8 |
379,6 |
0,06 |
400 |
ТМ |
1000 |
4 |
0,8 |
1911,2 |
1,32 |
2500 |
ТМ |
630 |
2 |
0,85 |
361,1 |
10273,9 |
Информация о работе Проектирование электроснабжения горно-обогатительной фабрики