Техника безопасности при электромонтажных работах

 

Конструкция тросовых проводок проста: несущий трос, анкерные, натяжные и поддерживающие устройства, провод или кабель, детали крепления провода или кабеля к несущему тросу, ответвительные коробки с деталями их крепления к тросу.

 

В качестве несущего троса используют стальной трос диаметром 1,95--6,5 мм или стальную оцинкованную или окрашенную горячекатаную проволоку (впредь до выпуска промышленностью стальной проволоки, изолированной поливинилхлоридом).

 

Анкерные и натяжные устройства служат для концевого крепления несущего троса, а также регулировки натяжения и стрелы провеса. В практике монтажа тросовых проводок применяют устройства различной конструкции, которые изготовляются заводами электромонтажных изделий или на МЗУ. Например, анкеры тросовые для натяжения и концевого крепления тросов заводского изготовления (индекс К790), укомплектованные тросовым зажимом, скобой и натяжной муфтой. Концевые крепления стальной проволоки осуществляются также с помощью анкерных болтов, выполненных в виде крюков с удлиненной резьбой. Эти же болты выполняют роль натужных устройств Поддерживающие устройства представляют собой струнные подвески и оттяжки вертикальные, продольные и поперечные, закрепляемые к нижним поясам ферм, колоннам, перекрытиям. Промежуточные крепления устраивают при больших пролетах и значительном весе монтируемой проводки через каждые 18--24 м, чем уменьшают стрелу провеса и придают всей линии большую устойчивость и механическую прочность. Ответвительные коробки и ответвительные зажимы в пластмассовом корпусе выбирают в зависимости от назначения проводки, марки и сечения провода или кабеля.

 

Тросовые проводки выполняются главным образом индустриальными методами путем предварительной их заготовки на технологических линиях или сборочных стендах на МЗУ.

 

Основной объем (до 90% по трудоемкости) монтажа тросовых проводок выполняют в мастерских вне зоны монтажа -- заготовку несущего троса, струн, оттяжек; сборку узла концевого крепления; заготовку провода или кабеля и креплений к тросу; установку коробок и ввод в них разделанных концов провода или кабеля; прозвонку и маркировку; соединения и оконцевания в коробках.

 

Монтаж заготовленных участков тросовой проводки заключается в подвеске и закреплении тросовой заготовки на установленных в первую стадию монтажа анкерных, натяжных и поддерживающих устройствах и подвесках.

 

В практике монтажных работ эта операция производится в два приема: предварительная подвеска и натяжка и окончательная натяжка проводки натяжным устройством с регулировкой стрелы провеса.

 

Доставленный на объект комплект заготовки тросовой проводки разматывается на полу цеха со специальных крестовин-вертлюг и временно закрепляется на высоте до 1,5 м для правки и устранения дефектов, возникающих при транспортировке. Производится также подвеска и подключение светильников. Затем тросовую проводку поднимают на проектную отметку, трос одним концом закрепляют за анкерное устройство, ослабляют натяжной болт и производят предварительную натяжку троса полиспастами, чтобы свободно надеть противоположный конец троса на второе анкерное устройство. Одновременно трос в пролете заводится в ранее установленные вертикальные промежуточные подвески и оттяжки. После снятия полиспаста производят окончательную натяжку несущего троса и регулировку стрелы провеса натяжными муфтами или анкерными болтами.

 

Для захвата концов троса при подъеме и натяжке пользуются специальными зажимами. Стрела провеса для пролета 6 м должна составлять 100--150 мм, а для пролета 12 м -- 200--250 мм.

 

Поднятую и закрепленную на проектном месте тросовую проводку подключают к питающей магистральной линии и выполняют заземление несущего троса и всех металлических деталей линии.

Металлические части всех элементов тросовой проводки, не имеющие окраски или гальванопокрытий, а также оголенные участки троса и анкерное устройство в местах их соприкосновения смазывают техническим вазелином. Металлические скобки и полоски для крепления проводов и кабелей должны иметь защитное покрытие от коррозии и мягкие прокладки из прессшпана, перголина, рубероида, выступающие из-под скобок на 1,5--2 мм равномерно с обеих сторон.

 

Вопрос о подвеске осветительной арматуры к несущему тросу в мастерской на стенде решается условиями транспортировки узлов тросовой проводки. При комплектной заготовке вместе с осветительной арматурой подвешивают к тросу только, корпуса светильников, защитные и отражательные стекла закрепляют на месте после окончания монтажа. Заключительной операцией является испытание электропроводки и проверка на световой эффект.

 

При небольшом объеме работ заготовка тросовых проводок может быть выполнена непосредственно в пролете цеха, где предполагается монтировать проводку. Предварительно обработанная и окрашенная горячекатаная проволока диаметром 4--5 мм -вытягивается лебедкой, разматывается по трассе и временно закрепляется на доступной высоте для работы с пола (1,3--1,5 м). Несущую проволоку оконцовывают петлями с двух сторон и приваривают флажки для заземления. На несущей проволоке по разметке устанавливают основания для ответвительных коробок в виде стальных пластин, на которых выштампованы крючки (язычки). Пластины этими крючками надевают на проволоку и клещами загибают их книзу. Коробки закрепляют к пластине или к основанию винтами, скобками или шплинтами. Заготовку провода или кабеля в этом случае можно выполнить на стенде в мастерских (мерную резку, зачистку изоляции, скрутку, сварку жил в коробках) и в готовом виде доставить в монтажную зону.

 

Разновидностью тросовых проводок являются струнные проводки, когда защищенный провод или кабель прикрепляется непосредственно к струне (катанка, телеграфная проволока, трос). Крепление проводов или кабелей к стальной проволоке производят обычно полихлорвиниловой лентой с кнопками. Узлы крепления коробок выполняют по-разному: полосками непосредственно к струне путем обхвата ими патрубков, на закрепленной на струне металлической пластине, непосредственно к строительной конструкции (потолки, колонны) при небольшой высоте сооружения. Концевое крепление струнных проводок выполняют глухим или с помощью натяжных устройств с одного конца; промежуточное-- через 10--15 м с использованием крепежных деталей, предназначенных для установки коробок и светильников. Промежуточные крепления целесообразно выполнить скользящими, чтобы обеспечить постоянное натяжение струны по всей длине. Струнные проводки экономичны при прокладке в одном направлении ограниченного количества проводок групповой осветительной сети сечением до 10 мм2. Если по общей трассе проходят несколько кабелей или групп проводов, целесообразно применять лотки. Монтаж струнных проводок выполняется индустриально, узлы струнной проводки полностью заготовляют в мастерских, вне зоны монтажа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Монтаж осветительной арматуры,светильников.

Искусственное электрическое освещение в жилых помещениях должно обеспечивать нормальные гигиенические условия видимости, необходимый комфорт и уют. Для выполнения этих условий применяют системы общего и комбинированного освещения. Общее освещение служит для освещения всей площади помещения. Комбинированное освещение выполняется с помощью ламп общего освещения, которые обеспечивают нужную освещенность во всем помещении, а лампы местного освещения, создают повышенную освещенность на рабочем месте. Комбинированное освещение наиболее экономично, позволяет создавать лучшие условия для работы и отдыха.

Для распределения светового потока в нужном направлении и защиты его от слепящего действия электрические лампы устанавливаются в арматуре. Лампа вместе с арматурой называется светильником. Типы светильников выбираются в зависимости от характера окружающей среды, высоты подвеса, светотехнических требований и интерьера помещения.

зависимости от типа источника света различают светильники с лампами накаливания и с люминесцентными лампами. Лампы накаливания представляют собой источники света, работающие по принципу температурного излучения. Лампы накаливания пока являются наиболее распространенными источниками света. В качестве нити накала в современных лампах используют спираль из тугоплавкого металла -- чаще всего из вольфрама. Нить накала может быть односпиральной или многоспиральной. Колбы ламп накаливания вакуумируются или заполняются нейтральным газом (азотом, аргоном, криптоном). Температура разогретой нити достигает 2600-3000° С. Спектр ламп накаливания отличается от спектра дневного света преобладанием желтого и красного спектра лучей. Световой коэффициент полезного действия ламп накаливания, определяемый как отношение мощности лучей видимого спектра к мощности, потребляемой от электрической сети, весьма мал и не превышает 3,5%. Промышленностью выпускаются различные типы ламп, отличающиеся номинальными значениями мощности и напряжения, размерами, формой колб, материалом и размером цоколей и т. д.

Декоративные специальные лампы (Д) могут излучать белые (БЛ), желтые (Ж), зеленые (3), красные (К), опаловые (О) лучи. Выпускаются лампы накаливания с зеркальным отражателем -- термоизлучатели, кварцевые галогенные. Патроны для электрических ламп накаливания подразделяются на две основные группы: резьбовые и штифтовые. В бытовой осветительной арматуре применяются, как правило, резьбовые патроны и подразделяются по размеру резьбовых гильз -- Е14 -- с диаметром 14 мм (для миньонов), Е27 -- с диаметром 27 мм, Е40 -диаметр 40 мм (мощность ламп более 1,0 кВт). Патроны изготавливают из цветных металлов, стали, фарфора и пластмасс. По форме исполнения патроны подразделяют на патроны для навинчивания на ниппель, патроны с фланцем и патроны для подвеса. Если патрон имеет токоведущую винтовую гильзу, то гильза должна быть подсоединена к нулевому, а не к фазному проводнику. Этим обеспечивается электробезопасность при замене электролампы. Люминесцентные лампы. Электрические лампы, в которых электроэнергия превращается в световую непосредственно, независимо от теплового состояния вещества, за счет люминесценции, называются люминесцентными. Принцип действия этих ламп в упрощенном представлении сводится к следующему. Если к электродам, вставленным в концы стеклянной трубки, которая заполнена разряженным инертным газом или парами металла, приложить напряжение из расчета не менее 500-2000 В на 1 м длины трубки, то свободные электроны в полости трубки начинают лететь в сторону электрода с положительным зарядом. Когда к электродам приложено переменное напряжение, направление движения электронов изменяется с частотой тока. В своем движении электроны встречаются с нейтральными атомами газа -- заполнителя полости трубки и ионизируют их, выбивая электроны с верхней орбиты в пространство или с нижней орбиты на верхнюю. Возбужденные таким образом атомы, вновь сталкиваясь с электронами, снова превращаются в нейтральные атомы. Это обратное превращение сопровождается излучением кванта световой энергии. Каждому инертному газу и парам металла соответствует свой спектральный состав излучаемого света.

Так, трубки с гелием светятся светло-желтым или бледно-розовым светом, с неоном -- красным светом, с аргоном -- голубым и т. д. Смешивая инертные газы или нанося люминофоры на поверхность разрядной трубки, получают различные оттенки свечения.

Люминесцентные лампы дневного и белого света выполняют в виде прямой или дугообразной трубки из обычного стекла, не пропускающего короткие ультрафиолетовые лучи. Электроды изготавливают из вольфрамовой проволоки. Трубку заполняют смесью аргона и паров ртути. Внутри поверхность трубки покрыта люминофором -- специальным составом, который светится под воздействием ультрафиолетовых лучей, возникающих при электрическом разряде в парах ртути. Аргон способствует надежному горению разряда в трубке.

Основным преимуществом люминесцентных ламп по сравнению с лампами накаливания является более высокий коэффициент полезного действия (15-20%) и в 7-10 раз больший срок службы.

Наряду с положительными качествами люминесцентные лампы обладают и недостатками:

сложность схемы включения;

зависимость от температуры окружающей среды; при снижении температуры лампы могут гаснуть или не зажигаться;

дополнительные потери энергии в пускорегулирующей аппаратуре, достигающие 25-35% мощности ламп;

вредные для зрения пульсации светового потока;

наличие радиопомех;

лампы содержат вредные для здоровья вещества, поэтому вышедшие из строя газоразрядные лампы требуют тщательной утилизации.

Источник света и арматура образуют светильник. Арматура перераспределяет световой поток в нужном направлении, защищает источник света от пыли, влаги и др.

Светильники располагают по возможности в местах, удобных и безопасных для обслуживания. Светильники заряжают медными гибкими проводами с сечением жил не менее 0,5 мм2 внутри зданий и 1 мм2 -- для наружной установки и соединяют с проводами сети при помощи штепсельных разъемов или люстрового зажима.

 

 

 

Для декоративного оформления места подвески светильника иногда используется потолочная розетка светильника, внутри которой -- люстровый зажим. Допускается подвешивать светильник непосредственно на питающих его проводах при условии, что они предназначены для этой цели.

Люстры, подвесы подвешивают на крюках. Непосредственная подвеска светильников на проводах запрещается. Крюк в потолке должен быть изолирован от люстры, светильника с помощью поливинилхлоридной трубки. Изоляция крюка необходима для предотвращения появления опасного потенциала в металлической арматуре бетонных плит или стальных труб электропроводки при нарушении изоляции в светильнике. В случае крепления крюков к деревянным перекрытиям изолирование крюка не требуется. Для установки крюка в пустотелой плите перекрытия проделывают отверстие, а затем фиксируют крюк. В сплошных железобетонных перекрытиях светильник подвешивают к шпильке, пропускаемой насквозь через все перекрытие. Все приспособления для подвеса светильников испытывают на прочность пятикратной массой светильника. Детали крепления подвеса при этом не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Монтаж оборудывания наружнего освещния и щитов.

Перед началом производства работ необходимо выполнить работы по подготовке строительной площадки: