Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2012 в 13:36, реферат
Вибрационные механизмы ориентации являются наиболее универсальными и совершенными; во многих случаях они вытесняют механизмы ориентации с движущимися захватноориентирующими органами для подачи заготовок к металлорежущим станкам и станкам автоматической сборки.
Основными достоинствами вибрационных механизмов ориентации (вибробункеров) являются компактность и простота конструкции, возможность использования их для разнообразных симметричных и несимметричных заготовок, в том числе заготовок из малопрочных и хрупких материалов, возможность быстрой переналадки с затратой относительно небольших средств, возможность регулирования производительности, бесступенчатое регулирование скорости движения заготовок, долговечность и надежность в работе.
1.Введение и исходные данные
2.Определение геометрических параметров чаши вибробункера
3.Определение геометрических параметров, веса и массы нижнего основания (диска)
4.Расчет кинематических параметров упругой системы бункера
5.Расчет параметров вибробункера в виде электромагнитного вибратора
6.Расчет амортизационных пружин
7.Список использованной литературы
Из конструктивных соображений принимаем Dп = 30 мм.
Принцип работы вибробункера.
Для данной заготовки в бункере имеются две ступени ориентирования: ориентирование по положению заготовки в лотке относительно направления движения; ориентирование по шпонке. Первый этап ориентирования осуществляется внутри бункера, второй этап ориентирования происходит после выхода заготовки из бункера.
В чашу хаотично засыпается не более 101 шт. Под действием вибрации заготовки поднимаются по лотку и попадают на первую ступень ориентирования. На этой ступени детали, передвигающиеся на круглых основаниях, продолжают двигаться по лотку вверх, а детали, передвигающиеся на образующих, скидываются обратно в бункер. Выйдя из вибробункера, детали попадают на вторую ступень ориентирования. Детали, перемещаясь, попадают на участок со специально смонтированными плоскими пружинами, которые колеблются в направлении стрелки Г; поэтому заготовка, наряду с поступательным движением, вращается в направлении стрелки Б. Также, на участке установлен источник света 1, фотоэлемент, упор 2, который не дает детали выпасть. Световой поток, попадающий на фотоэлемент, изменяется по силе в соответствии с геометрическими особенностями заготовки. При повороте заготовки в требуемое положение блок управления подает команду на двигатель. Столик затормаживается, а специальный рычаг выталкивает заготовку в зону обработки с сохранением ориентирования.
Список использованной литературы
Информация о работе Автоматизация процессов производства в машиностроении