Автор работы: Пользователь скрыл имя, 19 Марта 2013 в 20:44, научная работа
В данной работе представляется системные датчики температуры с цифро-вым выходом. Эти датчики самостоятельно оцифровывают измеряемый параметр, в данном случае – температуру, и передают информацию в цифровом коде. Организация цифровых датчиков обеспечит постоянный визуальный контроль над температурой нефти и насосными агрегатами, а так же сохраняет в памяти все изменения температуры.
Введение 4
Обоснование необходимости организации многоканальной системы 5
Преимущества цифровой техники 6
Сравнительная таблица 7
Структура системы цифрового датчика температуры 8
Выбор компонентов системы 9
Расчет экономической эффективности 13
Охрана труда и техника безопасности при проведении работ 14
Заключение 15
Список использованных источников 16
Итого затраты на установку многоканальной системы измерения
температуры: 44.300 руб.
При установке электрооборудования необходимо помнить основные правила:
1. Открытые контакты клеммника прибора при эксплуатации находятся под напряжением величиной до 250 В, опасным для человеческой жизни. Любые подключения к прибору и работы по его техническому обслуживанию производить только при отключенном питании прибора и исполнительных механизмов.
2. Не допускается попадание
3. Подключение, регулировка и техобслуживание прибора должны производиться только квалифицированными специалистами, изучившими настоящее руководство по эксплуатации.
Контроллер способен считывать и сохранять результаты измерений с цифровых датчиков температуры, которые, в свою очередь, могут быть объединены в сеть. Прибор может работать с сетями длиной до 25 метров, в которых может присутствовать до 16 датчиков. В результате применения сетевых технологий не нужно протягивать соединительные провода к каждому датчику, как в случае с аналоговыми датчиками. Прибор может идентифицировать каждый цифровой датчик, расстояние до него, а также дает возможность осуществлять калибровку цифровых датчиков на стандартном оборудовании, применяющемся для обычных датчиков. Для проведения измерений ПКЦД-1/16 подключается к трехпроводной линии связи, подает питание на датчики, сканирует сеть и определяет ее конфигурацию. Затем переходит в режим считывания показаний датчиков. Время считывания результатов измерений (от 3 до 60 с) настраивается пользователем. Если линия связи повреждена и считать показания датчиков невозможно, выводится диагностическое сообщение о наиболее вероятной причине сбоя. Вмешательства оператора при этом не требуется. При необходимости, показания заносятся в энергонезависимую память контроллера для последующей обработки. При подключении к ПК строятся температурные графики в режиме реального времени, выводятся ранее сохраненные результаты в виде таблиц. Также один прибор может работать с разными сетями, смонтированными на разных участках объекта измерения.
Список использованных источников.