Электронный блок управления сварочным аппаратом

2.5.3.3 Установка выходного тока  производится с помощью ручки  «Ток» и контролируется по  прибору. Установку тока рекомендуется  производить после запуска устройства.

2.5.3.4 Меры предосторожности

Включенное устройство нельзя оставлять без присмотра. При долговременном горении светодиода «Авария» необходимо отключить устройство от сети. При желании в устройство можно включить звуковую индикацию аварии по ГОС 21786-76.

 

2.5.4 Маркировка и пломбирование

На кожухе устройства имеются маркировочные надписи в соответствии с ГОСТ 20838-75.

Транспортировочная тара маркируется в соответствии с ГОСТ 14192-77, ОСТ 100582-72.

Пломбировка производится в соответствии с ОСТ 180023-74.

 

2.5.5 Упаковка и хранение

Сварочный аппарат укладывается в тару, изготовленную по чертежам. Устройство должно храниться в упаковке предприятия-изготовителя на складах второй степени жесткости. Транспортирование осуществляется в деревянном ящике любым видом транспорта с соблюдением правил транспортирования ценной аппаратуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Технологическая часть

 

 

3.1 Технологический анализ конструкции

 

 

 

Технологичность конструкции является одной из важнейших характеристик изделия. Согласно ГОСТ 18831-73 под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовления, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и применяемых условий изготовления, эксплуатации и ремонта [15].

Различают производственную и эксплуатационную технологичность. Производственная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на конструкторско-технологическую подготовку производства и процессы изготовления, включая контроль и испытания; эксплуатационная технологичность - в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Требования, предъявляемые к технологичности конструкции, меняются в зависимости от вида изделия, объема выпуска и типа производства. Изделие, технологичное в условиях мелкосерийного выпуска, может оказаться нетехнологичным при массовом изготовлении. Наиболее целесообразным является отработка технологичности конструкции во время ее проектирования.

Характер отработки конструкции изделия на технологичность зависит от: вида производства, объема выпуска, назначения, методов изготовления, прогрессивности оборудования оснастки и организации производства.

Целесообразной является отработка технологичности конструкции в процессе ее проектирования. Для обеспечения технологичности необходимо строго соблюдать технические и эксплуатационные параметры конструкции изделия, учитывать особенности предприятия-изготовителя, а так же требования ко всем этапам производственного процесса изготовления, начиная с образования заготовки и заканчивая сборкой и испытанием готового образца.

Описание конструкции устройства показывает, что процесс общей сборки будет сведен к закреплению сборочных единиц, межузловому монтажу и операциям контроля. Изготовление печатных плат в промышленности достаточно отработано и технологично. В устройстве применены стандартные электрорадиоэлементы. Исключение составляют только трансформаторы Т1, Т2 и катушка L6, изготовление которых потребует дополнительных затрат времени и средств.

Отдельные детали устройства изготовлены в основном прогрессивными методами, такими как штамповка, прессование, литье, сварка.

Рабочие чертежи деталей прилагаются.

Конструкторские и технологические решения, используемые при разработке электронного блока сварочного аппарата, позволяют изготавливать данное устройство с наименьшими материальными затратами и за небольшой промежуток времени, а следовательно и реализовать его по относительно невысоким ценам.

 

3.2 Расчет технологичности

 

Технологичность конструкции является одной из важнейших характеристик изделия. Технологичной называется такая конструкция, которая полностью удовлетворяет эксплуатационным требованиям, дает возможность применять высокопроизводительные способы управления при оптимальных затратах рабочей силы и наиболее низкой ее квалификации; позволяет рационально использовать производственное оборудование, материалы, не требует сложной подготовки производства.

Основное содержание работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях разработки конструкторской документации приведено в ГОСТ 14.201-83. Технологичность конструкции изделия можно оценить количественно и качественно.

Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Такая оценка допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени технологичности сравниваемых вариантов. Качественная оценка в процессе проектирования предшествует количественной и определяет целесообразность ее проведения.

Количественная оценка технологичности конструкции основана на системе показателей, определяемых ГОСТ 14201-73 [1].

Состав показателей определяется тем, что выбираемые показатели должны оказывать наибольшее влияние на технологичность конструкции. Состав показателей технологичности зависит от класса изделий. Изделие, разрабатываемое в данном дипломном проекте, относится к классу электронных блоков (из конструкторско-технологических решений).

Нормативный комплексный показатель технологичности разрабатываемого изделия при известном соотношении при серийном производстве:

Кн=0,5÷0,8

Уровень технологичности разрабатываемого изделия при известном Кн, согласно ГОСТ 14201-73, оценивают соотношением достигнутого комплексного показателя к нормативному Кн.

Это отношение должно удовлетворять условию:

К/Кн≤1                                                                (3.1)

Данный расчет производился на ПЭВМ по программе «Расчет технологичности», с использованием [1], с.15.

Расчет технологичности устройства показывает, что отдельные узлы имеют высокую технологичность.

При реальном производстве для расчета технологичности следует поменять состав базовых показателей, если она будет рассчитываться для всего устройства в целом. Низкое значение комплексного показателя К всего устройства получилось за счет низких значений коэффициентов Кимс и Ка.м. Для повышения технологичности в конструкциях плат следует предусмотреть разъемы для межузлового монтажа. При этом уменьшится количество немеханизированного монтажа.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Микросхем и микросборок        4

Типоразмеров оригинальных ЭРЭ       3

Общее число ЭРЭ         138

Автоматизированных монтажных соединений     298

Монтажных соединений        401

ЭРЭ, монтаж механизирован        106

Операций автоматического контроля      2

Операций контроля/настройки       3

Типоразмеров ЭРЭ         17

Деталей, прогрессивное формообразование     4

Общее число деталей         10

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА:

Для серийного производства К=0.5…0.8

К=0,589

Расчет технологичности в данном дипломном проекте показал, что рассчитываемый узел технологичен в производстве.

 

3.3 Разработка технологического процесса сборочно-монтажных и регулировочных работ

 

3.3.1 Построение технологической  схемы сборки

Заключительным этапом в производстве РЭА является сборка. Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяют в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия.

Сборку радиоэлектронной аппаратуры проводят в три этапа: к первому относят механический монтаж; второй подуровень включает в себя выполнение электрического соединения; третий подуровень заключается в общей сборке готового изделия.

Технологический процесс сборки РЭА складывается из различных по характеру операций. Он требует применения разнообразного оборудования, специальной технологической оснастки, покупного инструмента и является трудоемким. Поэтому при разработке технологических процессов сборки с особой остротой встает задача снижения трудоемкости сборочных работ. Существует дифференцированная и конструктивная сборка. Конструктивная – это сборка, состоящая из малого числа крупных операций. Дифференцированная сборка предполагает расчленение сборочно-монтажных работ на последовательность простых операций. Это позволяет легче механизировать и автоматизировать работы, использовать рабочих низкой квалификации. Сборка по принципу дифференциации эффективна в условиях серийного и массового производства. Однако чрезмерное дробление операций приводит возрастанию потерь вспомогательного времени на транспортировку, увеличению производственных площадей, повышению утомляемости рабочих при выполнении несложных однообразных действий. Поэтому в каждом конкретном случае должна быть определена технико-экономическая целесообразность степени дифференциации сборочных и монтажных работ.

После анализа технологичности проводят разделение изделия на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава.

Схема сборочного состава отличается от технологической схемы сборки отсутствием на ней характеристик сборки. Наиболее широко применяются схемы сборки «веерного» типа и схемы сборки с базовой деталью.

На схеме сборки «веерного» типа стрелками показывается направление сборки деталей и узлов. Достоинством схемы является ее простота и наглядность, но она не отражает последовательность сборки (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 - Схема сборки “веерного типа”

 

Схема сборки с базовой деталью указывает последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, т.е. базовую деталь, подгруппу, группу. В качестве базовой обычно выбирают ту деталь, поверхность которой в последствии будет использоваться при установке в готовое изделие или при креплении узла к ранее собранным узлам. В большинстве случаев базовой деталью служит плата, панель, шасси.

Технологическая схема сборки построена на основе сборочного состава.

Технологическая схема сборки является укрупненной и представляет собой схему общей сборки с базовой деталью [15], с.92. Схема представлена (рисунок 3.2).

Рисунок 3.2 - Схема сборки с базовой деталью

 

3.3.2 Построение сборочных  операций

3.3.2.1 Такт выпуска изделия рассчитываем  по формуле:

Т=60*F/N,                                                               (3.2)

где: F – годовой фонд времени, ч;

        N – годовая программа выпуска изделий, шт.

Для дипломного проекта N=50000 шт, F=2080 ч

Т=60*2080/50000=2,5 (мин)

3.3.2.2 Нормирование сборочных работ

Нормирование сборочных работ проведем по нормативам [12]. Для расчета штучного времени применим формулу:

Тшт=Топ(1+К/100)                                                    (3.3)

где  Топ – оперативное время, ч;

 К – коэффициент, учитывающий время на организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдыха и личные надобности рабочего.

Результаты расчета Тшт, Топ сведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Нормирование сборочных работ

Вид выполняемой работы	Топ, мин	К	Тшт, мин
Сборка Установка основания Установка радиаторов Установка сетевого шнура	0,678 1,4 0,165	9,3 9,3 9,3	0,741 1,52 0,18
Итого:	2,233		2,441
Сборка 2.1 Установка фальшпанели  совместно с панелью 2.2 Установка резистора 2.3 Установка переключателей 2.4 Установка шпильки 2.5 Установка светодиодов	0,485 0,181 0,44 0,222 0,701	9,3 9,3 9,3 9,3 9,3	0,53 0,198 0,48 0,243 0,767
Итого:	2,03		2,218
Электромонтажная	9,04	9,3	9,88
Сборка Установка индикатора  Установка гайки на шпильку Установка ручки на резистор Установка кнопок Установка крышки Установка ручки переноса	0,437 0,209 0,176 0,262 0,678 0,264	9,3 9,3 9,3 9,3 9,3 9,3	0,478 0,229 0,192 0,286 0,741 0,289
Итого:	2,027		2,215