Устройство регулирования температуры и влажности в помещении

Отчисления определяются по следующим формулам:

а) Подоходный налог – 10%:

 

ПН = Р1 · 0.1.     (8.1)

 

б) Пенсионный фонд – 10%:

 

Пф = (Р1 – ПН) · 0.1.    (8.2)

 

Подставив числовые значения в формулы 6.1 и 6.2 соответственно, получим:

 

ПН = 32202.6· 0.1 = 3220.26тенге,

Пф = (32202.6– 3220.26) · 0.1=2898.234 тенге.

 

Таким образом удельные затраты разработки на одно изделие составят:

 

Р1у = Р1/Р,     (8.3)

где Р – количество выпускаемых изделий, шт.

 

Р1у = 32202.6/1000 = 32 тенге.

 

 

Определение себестоимости изделия

 

Цена изделия включает в себя полную себестоимость проектируемого изделия и прибыль предприятия. Полная себестоимость изделия определяется по формуле:

 

С = SОМ + SПИ + ФЗП + SНР + SР,   (8.4)

   где SОМ – стоимость основных материалов;

          SПИ – стоимость покупных изделий;

          ФЗП – фонд заработной платы  с учетом отчислений;

          SНР – накладные расходы;

          SР – расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

 

Затраты на основные материалы в общем виде могут быть рассчитаны по формуле:

 

SОМ = ∑(mi +Цi + КМЗi),   (8.5)

   где mi – норма расходов материала изделия, кг/шт.;

          Цi – цена одного килограмма материала, тенге;

          КМЗi – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, КМЗi = 1,05.

 

Для всех материалов транспортно-заготовительные расходы составляют 5 %. Затраты на основные материалы сведены в таблицу 19 (информация о ценах взята из прайс-листа от 1 мая 2010 года, сеть магазинов “Чип и Дип”, www.chip-dip.ru).

 

Таблица 19

Наименование и стоимость основных материалов

Наименование	Марка, ГОСТ ОСТ	Цена	Норма расхода на 1 устр.	Сумма (тг)
Стеклотекстолит (для изготовления печатных плат)	СФ-1-35-15 ГОСТ 10316-78	1500 тг/м2	10·10-3	15
Провод (для внешнего монтажа)	МГШВ-1 ТУ 16.505. 437-32	50 тг/м	20	1000
Припой (для пайки элементов)	ПОС-61 ГОСТ 21931-76	980 тг/кг	0.15	147
Лак (для пропитки и фиксации элементов)	УР-231 ТУ 6-10-863-76	700 тг/л	0.1	70
Спирто-канифольный флюс	−	780 тг/кг	0.1	78
Материал для изготовления корпуса	Корпус 160*160*120 мм	2000 тг/шт	1.0	2000
Итого				SОМ=3310

 

Общая стоимость основных материалов на одно изделие с учетом транспортно-заготовительных расходов составит

 

SОМ = SОМ · 1.05     (8.6)

 

Подставив значения, получим:

 

SОМ = 3310 · 1.05 = 3475,5 тенге.

 

К покупным изделиям относятся изделия, которые предприятие не способно выпускать самостоятельно. Стоимость покупных (комплектующих) изделий рассчитывается по формуле

 

SОМ = ∑ (Ni · ЦПИi · КМЗi),    (8.7)

   где Ni – количество элементов вида;

          ЦПИi – количество видов покупных изделий, применяемых при изготовлении;

КМЗi – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы. Для всех покупных изделий КМЗi = 1,05.

 

Данные о стоимости покупных изделий сведены в таблицу 20 (информация о ценах взята из прайс-листа от 1 мая 2010 года, сеть магазинов “Чип и Дип”, www.chip-dip.ru).

 

Таблица 20

Наименование и стоимость покупных изделий

Наименование	Количество	Стоимость 1 шт/тг	Цена на изделие, тг
Микросхема pic16F887	1	1200	1200
Индикатор TI8077	8	700	5600
Транзистор KT315B	8	50	400
IRF644	1	700	700
2SK7158	1	900	900
Резистор С1-4	4	50	200
Резистор С2-23	8	70	560
Трансформатор ТП121-17	1	800	800
Трансформатор ТТП-60	1	6900	6900
Датчик MAX6672	1	1000	1000
Стабилизатор 7805	1	315	315
Датчик HR-10X	1	6000	6000
Вентилятор AC-705 CE/R	1	19800	19800
Конденсатор К50-6	2	50	100
Конденсатор К10-17	4	24	96
Обогреватель MASTER B 3 IT	1	17500	17500
Кнопка PBS14B	4	150	600
Кнопка PBS15A	1	100	100
КЦ 412 А	1	300	300
Кварцевый генератор HCMOS/TTL	1	1000	1000
Итого			SПИ=64071

 

 

Стоимость покупных изделий с учетом транспортно-заготовительных расходов на одно изделие составит:

 

SПИ = SПИ · 1.05,     (8.8)

SПИ = 64071 · 1.05=67274,55 тенге.

 

Расчет основной и дополнительной заработных плат производится следующим образом:

 

Sо = ∑ (Sч · Ti ) · Кдо,    (8.9)

     где Sо – основная заработная плата;

           Sч – часовая тарифная ставка производственных рабочих, занятых на выполнение операции, тг/ч;

           Ti – норма времени на i–ую операцию, ч;

           Кдо – коэффициент, учитывающий заработную плату рабочих, обслуживающих основное производство, Кдо = 1.2.

 

Результаты расчета сведены в таблицу 21, (данные приведены из расчета того, что изделие состоит из одной печаточной платы).

 

Таблица 21

Данные для расчета трудоемкости и размера заработной платы на разработку изделия

Наименование операций	Разряд рабочего	Норма времени	Тарифная ставка, тенге	Заработная плата на изделие, тг
Резка	2	0,2	48.12	9.624
Слесарные работы	2	0,2	48.12	9.624
Сверлильные работы	3	2	63.12	126.24
Обдувка	2	0,1	48.12	4.812
Разметка	4	0,24	63.12	15.149
Обезжиривание	3	0,3	63.12	18.936
Получение рисунка	3	1,2	63.12	75.744
Нанесение лака	2	0,24	48.12	11.549
Ретушь	3	0,6	63.12	37.872
Гальваническая обработка	3	1,2	63.12	75.744
Травление	3	1,0	63.12	63.12
Зачистка	2	0,1	48.12	4.812
Зенковка	3	1,0	63.12	63.12
Сборка	3	1,0	63.12	63.12
Пайка	3	1,0	63.12	63.12
Нанесение покрытия	2	0,1	48.12	4.812
Настройка	4	0,5	72.48	36.24
Контроль	3	0,6	63.12	37.872
Изготовление корпуса	2	1.0	72.48	72.48
Сборка	4	0,5	63.12	31.56
Контроль	4	0,5	63.12	31.56
Итого				S = 857.11

Таким образом, размер основной заработной платы производственных рабочих на одно изделие составит:

 

Sо = S · 1.2     (8.10)

 

После подстановки числовых значений в 6.10, получим:

 

Sо = 857.11 · 1.2 = 1028.532 тенге.

 

Дополнительная заработная плата берется в размере 20% от основной заработной платы:

 

Sдоп = Sо · 0.2    (8.11)

Sдоп = 857.11 · 0.2 = 171.422 тенге.

 

 

Фонд заработной платы рабочих определяется по формуле (8.12).

 

ФЗП = Sо + Sдоп ,     (8.12)

    где  Sо – основная заработная плата, тенге;

            Sдоп – дополнительная заработная плата, тенге.

 

ФЗП = 1028.532 + 171.422 = 1199.954 тенге.

 

Затраты на уплату социального налога определяются следующим образом:

 

Зсн = (ФЗП – ФЗП · 0,1) · 0,11   (8.13)

 

Подставив значения в 8.13, получим:

 

Зсн = (1199.954 – 1199.954 · 0,1) · 0.11 = 118.795 тенге.

 

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают амортизацию оборудования, затраты на его ремонт, силовую энергию и т.п. При определении полной себестоимости изделия эти расходы могут быть вычислены по формуле:

Sр = ФЗП · Коб     (8.14)

где Коб – коэффициент, учитывающий отношение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования, (Коб = 1.5 при партии <500 шт; 1.0 при партии от 500 до1000 шт; 0.4 при партии 1000 и более).

 

Sр = 1199.954 · 0.4 = 479.981 тенге.

 

К накладным расходам относятся заработная плата ИТК, счетно-контрольного персонала, младшего обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за рабочими местами. Величину этих затрат в себестоимости проектируемого изделия можно вычислить используя формулу:

 

Sнр = ФЗП · Ку,     (8.15)

где Ку – коэффициент, учитывающий отношение цеховых расходов к зарплате (Коб = 1.5 при партии <500 шт; 1.0 при партии от 500 до1000 ш;, 0.5 при партии 1000 и более).

 

По формуле 8.15 рассчитаем накладной расход.

 

Sнр = 1199.954 · 0.5 = 599.977 тенге.

 

С учетом всех найденных параметров определяется себестоимость изделия по 6.4:

 

С = 3475.5+ 67274,55 + 1199.954 + 479.981+ 599.977 = 73029.962 тенге.

 

Расходы периода определяются из выражения:

 

Рпер = Роа + Ррел     (8.16)

   где Роа – общие административные расходы (50-100% от ФЗП);

          Ррел – расходы, связанные с реализацией (3-5% от С).

 

Общие административные расходы определяются по формуле:

 

Роа = ФЗП · 0.5.     (8.17)

Роа = 1199.954 · 0.5 = 600 тенге

 

Расходы, связанные с реализацией, можно определить используя формулу:

 

Ррел = С · 0.03.     (8.18)

Ррел = 73029.962 · 0.03 = 2190.89 тенге.

 

По формуле 8.16 рассчитаем расходы периода:

 

Рпер = 600 + 2324.45 = 2790,89 тенге.

 

Прибыль составляет 15%  от себестоимости, следовательно:

 

П = С · 0.15.    (8.19)

П = 67274,55 · 0.15 = 10091.182 тенге.

 

Таким образом, цена изделия будет определяться по формуле:

 

Z = (С + Рпер + П + Р1у) · К,   (8.20)

   где С – себестоимость  изделия;

          П – прибыль предприятия;

          Рпер – расходы периода;

          Р1у – удельные затраты на  разработку;

          К – коэффициент, учитывающий налог на добавочную стоимость

(НДС=12%).

 

Подставив рассчитанные выше результаты в 8.20, получим следующее:

 

Z = (67274,55 + 3310 + 10091,182 + 32) · 1.12 = 90392,659 тенге.

 

Полученные результаты сводятся в таблицу 14.

 

Таблица 14

Калькуляция затрат на изготовление аппарата

Статьи затрат	Сумма, тенге
Удельные затраты на разработку	32
Основные материалы	3310
Покупные изделия	64071
Фонд заработной платы с учетом отчислений	1199.954
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	479.981
Накладные расходы	599.977
Себестоимость изделия	67274,55
Расходы периода	2928.05
Прибыль	10091,182
Цена изделия с НДС	90392,659

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 Охрана труда и техника безопасности