Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Мая 2013 в 21:32, курсовая работа
В даній дипломній роботі була розроблена автоматизована система управління температури в топці барабанного котла. В ході роботи був описаний хід технологічного процесу та дослідження його як ОУ, були встановлені вимоги до системи управління. В якості регулюючого приладу в спроектованій системі використовується контролер ОВЕН ПЛК150, який має високу надійність та ефективність роботи.
В роботі був проведений розрахунок вимірювальних каналів, з якого видно, що точність вимірювання по каналам регулювання та реєстрації задовольняє вимогам.
1) Постановка задачі автоматизації ТОУ
1.1 Характеристика ТОУ
1.2 Огляд і аналіз сучасних АСУ ТОУ
1.3 Ідентифікація ТОУ і моделювання САР
1.4 Опис функціональної структури АСУ ТОУ
1.5 Опис вимог до реалізації функцій АСУ ТОУ
1.6 Вибір програмної і апаратної платформи АСУ ТОУ
2) Проектування АСУ ТОУ
2.1 Структура ПТКЗА
2.2 Виконавча апаратура
2.3 Технологічний контроль
2.4 Рішення з контролерної автоматизації
2.5 Рішення з супервізорної автоматизації
2.6 Реалізація автоматичного регулювання на ПЛК
2.7 Реалізація сигналізації, блокувань і захистів на ПЛК
2.8 Монтаж і обслуговування засобів автоматизації
3) Розрахунок і моделювання АТК
3.1 Розрахунок виконавчих каналів АТК
3.2 Розрахунок вимірювальних каналів АТК
3.3 Розрахунок надійності функціонування АСУ
3.4 Імітаційне моделювання і аналіз функціонування АТК
4) Розрахунок динаміки АСУ
5) Охорона праці
6) Економічна частина
7) Висновок
8) Список використанної літератури
Протокол Modbus і мережа Modbus являються найбільш розповсюдженими в світі. Перевагою Modbus являється відсутність необхідності в спеціальних інтерфейсних контролерах, простота програмної реалізації і елегантність принципів функціонування. Основним не достатком Modbus являється мережевий обмін по типу (ведучий/ведений), що не дозволяє веденим пристроям передавати дані по мірі їх появлення і тому потребує інтенсивного опитування ведених пристроїв ведучими. Використовує для
передачі даних послідовні лінії зв'язку RS-485, RS-422, RS-232 та інші, а також мережі TCP / IP. Найбільш розповсюдженим для організації промислової мережі являється 2-провідний інтерфейс RS-485. Для з’єднання точка-точка можуть бути використані інтерфейси RS-422, RS-232.
Фізичний рівень. Modbus шина повинна складатися із одного магістрального кабелю від якого можуть бути зроблені відведення. Магістральний кабель Modbus повинен складатися з 3 провідників, два з який представляють собою виту пару, а третій з’єднує загальні виводи ( заземлення) всіх інтерфейсів RS-485 в мережі. Загальний провід і екран повинні бути заземлені в одній точці бажано біля ведучого пристрою.
При строї можуть підключатися до кабелю трьома способами:
Modbus-пристрої обов’язково повинні підтримувати швидкість обміну 9600 і 19200 бит/с. Сегмент мережі повинен підтримувати підключення до 32 пристроїв. Максимальна довжина кабелю 1км.
Канальний рівень. При використанні послідовних ліній зв'язку в одній мережі може бути тільки одне провідне пристрій (master), яке може опитувати інші підлеглі пристрої (slave). Жодне підлегле пристрій не може самостійно запросити або передати дані іншого пристрою. Провідне пристрій (master) може запросити дані з кожного підлеглого пристрою по черзі або ініціювати одночасну передачу повідомлення на всі підлеглі пристрої. В одній мережі може бути до 247 підлеглих пристроїв (slave). Адреса з 1 по 247 являються адресами Modbus пристроїв в мережі, а з 248 по 255 зарезервовані. Ведучий пристрій не повинен мати адресу і в мережі не повинно бути 2х пристроїв з однаковими адресами. Ведучий пристрій може посилати запроси всім пристроям одночасно (широкомовний режим) або тільки одному. Для широкомовного режиму зарезервований адрес 0.
Рис. .Пристрої Modbus в послідовій
Прикладний рівень. Прикладний рівень ModBus заснований на запросах з допомогою кодів функцій. Код функції указує ведучому пристрою, яку операцію він повинен зробити. Стандартом ModBus передбачені три категорії кодів функції: встановлені стандартом, задаючі користувачем і зарезервовані. Коди функції являються числами в діапазоні від 0 до 127. Коди в діапазоні від 65 до 72 і від 100 до 110 відносяться до задаючих користувачем функціям в діапазоні від 128 до 255 коди зарезервовані для пересилки кодів похибок в зворотному напрямку. Код “0” не використовується. Коди похибок використовуються веденим пристроєм щоб з’ясувати яку дію зробити для їх обробки. Якщо ведений пристрій нормально виконав прийняту від ведучого функцію, то в відповіді поле “код функції” містить таку саму інформацію, що і в запросі. В противному випадку ведений видає код похибки. В випадку похибки код функції в відповіді дорівнює коду функції в запросі, збільшеному на 128.
Інтерфейс RS-232
RS-232 — стандарт інтерфейсу обміну даними між пристроєм передачі інформації (модемом) і комп'ютером шляхом послідовної передачі даних (асинхронний зв'язок), знаходить використання у послідовних портах комп'ютерів та інших пристроїв.
Офіційна назва «Інтерфейс між
кінцевим обладнанням обробки
інформації і кінцевим
Цей стандарт з'єднання
Стандарт не визначає швидкості передачі. Загальноприйнята швидкість передачі для RS-232 — 9600 біт/сек на відстань до 15 м. Сучасні пристрої підтримують швидкість 115 кбіт/сек та більше. Існує в 8-, 9-, 25- і 31-контактних варіантах роз'ємів. У даний момент найчастіше використаються 9-контактні роз'єми.
У загальному випадку описує чотири інтерфейсні функції:
Для оптимальної роботи методичної печі в рамках даного проекту передбачена децентралізована система управління – система забезпечує ручний (місцевий і з операторського приміщення) та автоматичний режими управління технологічним процесом.
Виконавча апаратура представлена двома дискретними, а також двома аналоговими механізмами. До дискретних слід віднести пускачі прямого пуску Schneider Electric LE1D655P7 (поз. 6 і 7 за функціональною схемою автоматизації), до аналогових – електроприводи поворотних заслінок Belimo CM24-SR-L та Belimo SMQ24A-SR (поз. 4 і 5 за функціональною схемою автоматизації). Призначення пускачів прямого пуску полягає в реалізації оптимального згорання палива, а саме при відхиленнях в меншу сторону витрати повітря або коксо-домінної суміші, які подаються на пальники, від оптимальних значень, контролер Овен ПЛК150 за допомогою цих пускачів виконує пуск допоміжних насосів для встановлення цих параметрів в необхідні межі. Насосне обладнання, його підключення, монтаж, обслуговування, та ін., не розглядаються у цьому проекті зважаючи на те, що подібними питаннями займаються спеціалісти інших спрямувань.
Призначення аналогових
Для оптимальної роботи
Організація технологічного
Для забезпечення оптимального
функціонування зварювальної
Використовується витратомір серії Rosemount 8700 (поз. 3-1) у складі сенсора Rosemount 8707 та індикатора-перетворювача Rosemount 8712H;
Використовується витратомір серії Rosemount 8700 (поз. 2-1) у складі сенсора Rosemount 8707 та індикатора-перетворювача Rosemount 8712H;
Використовується платінородій-платінова термопара Метран ТПП 211-13 (поз. 1-1);
(2,4 МПа) (1 точка)
Використовується нормально замкнене реле тиску РД-2 (поз.5-1).
Використовується нормально замкнене реле тиску РД-2 (поз.4-1).
У проекті застосовуються по можливості однотипні прилади, що полегшує обслуговування, експлуатацію, ремонт і компонування на щиті, а також зменшує загальні витрати
В даному проекті був вибраний контролер ПЛК150 фірми ОВЕН. Контролер призначений для вимірювання фізичних величин значення, яких первинними перетворювачами (датчиками) може бути перетворено в напругу постійного струму, уніфікований елетричний сигнал постійного струму, або активний опір.
- Вимірювання аналогових сигналів струму
або напруги;
- Вимірювання дискретних вхідних сигналів;
- Управління дискретними (релейними)
виходами;
- Управління аналоговими виходами;
- Прийом і передачу даних по інтерфейсах
RS -485, RS -232, Ethernet;
- Виконання користувальницької програми
з аналізу результатів вимірювання дискретних та аналогових
входів.
- Управління дискретними входами і виходами, передачі і прийому даних по інтерфейсах RS -485, RS -232, Ethernet. Ресурси, технічні характеристики та особливості програмування Овен ПЛК150 наведені в таблицях 6 – 12 [6].
Центральний процесор |
32-розрядний RISC-процесор 200МГц на базі ядра ARM9 |
Об’єм оперативної пам’яті |
8 Мбайт |
Об’єм енергонезалежної пам’яті зберігання ядра Codesys, програм і архівів. |
4 Мбайт |
Розмір Retain-пам’яті |
4 Кбайт |
Час виконання цикла ПЛК |
Мінімально 250 мкс, типове від 1мс |
Кількість дискретних входів |
6 |
Гальванічна ізоляція дискретни |
є, групова |
Електрична міцність ізоляції |
1,5 кВ |
Максимальна частота сигналу,
що подається |
1 кГц при програмної обробці |
Кількість дискретних виходів |
4 е / м реле |
Характеристики дискретних вихо |
Ток комутації до
2 А при напрузі
не |
Гальванічна ізоляція дискретни |
є, індивідуальна |
Електрична міцність ізоляції |
1,5 кВ |
Кількість аналогових входів |
4 |
Типи підтримуваних уніфіковани |
Напруга 0 … 1 В, 0 … 10 В, - |
Розрядність вбудованого АЦП |
16 біт |
Внутрішній опір аналогового |
50 Ом Близько 10 кОм |
Час опитування одного аналогов |
1,5 с |
Межа основної зведеної
похибки |
± 0,5% |
Гальванічна ізоляція аналогови |
відсутня |
Кількість аналогових виходів |
2 |
Розрядність ЦАП |
10 біт |
Гальванічна ізоляція аналогови |
групова |
Електрична міцність ізоляції |
1,5 кВ |
Інтерфейси
Швидкість обміну по інтерфейсах RS |
Ethernet 100 Base – T від 4800 до 115200 bps |
протоколи ОВЕН |
ModBus RTU, ModBus ASCII |