Цех по производству керамзитового гравия пластичным методом однобарабанная печь

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Октября 2013 в 17:17, курсовая работа

Описание работы

Керамзит представляет собой легкий пористый материал ячеистого строения в виде гравия, реже в виде щебня, получаемый при обжиге легкоплавких глинистых пород, способных всучиваться при быстром нагревании их до температуры 1050 – 1300 С в течение 25–45 мин. Качество керамзитового гравия характеризуется размером его зерен, объемным весом и прочностью. В зависимости от размера зерен керамзитовый гравий делят на следующие фракции: 5 – 10, 10 – 20 и 20 – 40 мм, зерна менее 5 мм относят к керамзитовому песку. В зависимости от объемного насыпного веса (в кг/м3) гравий делят на марки от 150 до 800. Водопоглощение керамзитового гравия 8–20 %, морозостойкость должна быть не менее 25 циклов.

Содержание работы

1Введение………………………………………………………………………….3
2. Технологическая часть
2.1. Характеристика и номенклатура продукции………………………………7
2.2 Выбор, обозначение и описание схемы технологического процесса….. 11
2.3. Режим работы и производственная программа предприятия……………15
2.4. Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах (материальный баланс)……………………………………………17
2.5.Выбор и расчет количества основного технологического оборудования.20
2.6. Контроль производства и качества готовой продукции…………………22
2.7. Охрана труда и мероприятия по пожарной безопасности на предприятии……………………………………………………………………...24
Схема технологического процесса ……………………………………………28
Список литературы……………………………………………………………...29

Файлы: 1 файл

гравий керамзитовый пластичный способ однобарабанная печь.doc

— 3.05 Мб (Скачать файл)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8. Охрана  труда и мероприятия по пожарной  безопасности на предприятии

На рабочем  месте должны быть предусмотрены меры защиты от возможного воздействия опасных и вредных факторов производства. Уровни этих факторов не должны превышать предельных значений, оговоренных правовыми, техническими и санитарно-техническими нормами. Эти нормативные документы обязывают к созданию на рабочем месте условий труда, при которых влияние опасных и вредных факторов на работающих либо устранено совсем, либо находится в допустимых пределах.

Помещение должно соответствовать ряду требований, оговоренных  соответствующими нормативными документами. К ним относятся:

а)"Санитарно-технические  нормы и правила", утверждённые Минздравом. Например, санитарно-технические  нормы и правила допустимых уровней  звука.

б) "Строительные нормы и правила", утверждённые Госстроем.

в)"Санитарные нормы проектирования промышленных зданий", утверждённые Минздравом .

г) "Правила  установки электроустановок ".

д) "Противопожарные  нормы проектирования промышленных предприятий".

При анализе  технологического процесса следует  предусмотреть влияние всех возможных опасных и вредных факторов, и в случае необходимости предусмотреть мероприятия по ограничению воздействия этих факторов, согласно перечисленным выше и другим нормативам.

С точки зрения влияния опасных и вредных  факторов при работе можно выделить следующие:

- недостаточная  освещённость рабочего места  ;

- неблагоприятные  метеорологические условия ;

- воздействие  шума ;

- воздействие  электрического тока вследствие  неисправности аппаратуры ;

- нерациональное  расположение оборудования и  неправильная организация рабочего места .

В соответствии с этим важно предусмотреть следующие  мероприятия по устранению или уменьшению влияния вредных факторов производства :

- создание необходимой  освещённости рабочего места  ;

- звукоизоляция  помещения на основе расчета  звукопонижения акустической изоляции;

- создание надёжного  заземления аппаратуры и периодическая  проверка исправности аппаратуры  и заземления;

- создание системы кондиционирования воздуха для уменьшения влияния нагрева аппаратуры;

- создание и  реализация научно-обоснованной  планировки размещения оборудования;

- аттестация  рабочих мест и их организация  с учётом удобств работающего.

Причём создание необходимой освещённости и акустической изоляции рабочего места проводится на основе расчётов. Все остальные мероприятия не требуют точных количественных расчётов, а требуют лишь качественных выводов.

Одним из основных вопросов охраны труда является организация  рационального освещения производственных помещений и рабочих мест.

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия зрительной работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда, благотворно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм.

В условиях современного производства важным фактором улучшения  условий труда в целом является оптимизация количественных и качественных характеристик освещения рабочих мест. Особое значение оптимизация зрительной работы приобретает в современном производстве радиотехнического и электронного профиля в связи с интенсификацией труда и тенденцией к микроминиатюризации радиоэлектронной аппаратуры. Значительная часть технологических процессов в этих производствах связана с работами наивысшей точности и, следовательно, характеризуется высокой степенью напряжённости зрительной работы.

Решение вопроса  рационального освещения производственных помещений и рабочих мест улучшает условия зрительной работы, ослабляет зрительное и нервное утомление, способствует повышению внимания и улучшению координационной деятельности. Хорошее освещение усиливает деятельность дыхательных органов, способствуя увеличению поглощения кислорода.

Напряжённая зрительная работа вследствие нерационального  освещения может явиться причиной функциональных нарушений в зрительном анализаторе и привести к расстройству зрения, а в тяжёлых случаях - и  к полной потере. Усталость органов зрения зависит от степени напряжённости процессов, сопровождающих зрительное восприятие.

Радиоэлектронные  производства в очень широкой  мере в своих технологиях используют химические, термические, электрохимические, механические и др. процессы, сопровождающиеся выделением в рабочую зону производств различных веществ в виде влаги, аэрозолей и пыли, а также избытков тепла. Эти факторы могут оказать вредное влияние на здоровье работающих, поэтому задача обеспечения оптимальных параметров воздушной среды в рабочей зоне для радиоэлектронной промышленности имеет большое значение.

Поскольку количество воздуха потребует огромных затрат электроэнергии и материальных средств, целесообразно применить систему  местных отсосов, что значительно  снизит воздухообмен.

При удалении вредностей непосредственно у места их выделения  достигается наибольший эффект действия вентиляции, т.к. при этом не происходит загрязнения больших объёмов  воздуха и можно удалить малыми объёмами воздуха выделяемые вредности. При наличии местных отсосов объём приточного воздуха принимается равным объёму вытяжки (минус 5% для исключения возможности перетекания загрязнённого воздуха в соседние помещения).

При большой  насыщенности предприятий сложными механизмами и установками по добыче и переработке сырья, обжигу сырьевых смесей и измельчению материала, перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, наличию большого количества электродвигателей особое внимание при проектировании заводов и их эксплуатации должно уделяться созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрану труда следует осуществлять в полном соответствии с «Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях».

Поступающие на предприятия рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по технике безопасности. Ежеквартально необходимо проводить дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части всех механизмов и двигателей, а также электроустановки, приямки, люки, площадки и т. п. Должны быть заземлены электродвигатели и электрическая аппаратура.

Обслуживание  дробилок, мельниц, печей, силосов, транспортирующий и погрузочно-разгрузочных механизмов должно осуществляться в соответствии с правилами безопасной работы у каждой установки.

При проектировании технологических линий (компоновка оборудования) необходимо оставлять  рабочие проходы и проезды требуемых размеров. Ширина проезда для грузового автотранспорта должна составлять не менее 3,5м. Для цехового транспорта (вагонетки, электротележки, автопогрузчика) планируется ширина проезда не менее 2м. Если проходы и проезды располагаются  у рабочих мест, то ширина увеличивается не менее чем на 0,8м (при одностороннем размещении рабочих мест). 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема технологического процесса

  1. Склад сырья
  2. Ящичный подователь
  3. Разрыхлитель
  4. Дезинтеграторные вальцы
  5. Двухвальная глиномялка
  6. Дырчатые вальцы формующие
  7. Сушильный барабан
  8. Вращающаяся печь
  9. Слоевой холодильник
  10. Роторное сито
  11. Склад готовой продукции

Список  литературы

- Ицкович С.М.  «Заполнители для бетона»; Минск;  изд.«Вышэйшая школа», 1983.;

-Справочное  пособие: «Искусственные пористые  заполнители и легкие бетоны на их основе», М.:Стройиздат, 1987.;

-Довгалюк В.И., Кац Г.Л. «Конструкции из легких  бетонов для многоэтажных каркасных зданий», М.,Стройиздат.,1984.;

-Горчаков Г.И., «Строительные материалы», М.,изд.  «Высшая школа», 1982.-352 с.,ил.

-Борщевский А.А., Ильин А.С; «Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий.» М.: Высш. шк.» 1987 ;

-Волженский  А.В. «Минеральные вяжущие вещества»,  М.: Стройиздат, 1979.;

-Перегудов В.В., Роговой М.Н.; «Тепловые процессы  и установки в технологии строительных изделий и материалов» ; Стройиздат, 1982.;

-Пособие по  проектированию предварительно  напряженных железобетонных конструкций  из тяжелых бетонов (к СНиП 2.03.01-84),часть1,М.,Центральный институт  типового проектирования, 1988.;

-ГОСТ 21.101-79 - 21.108-78. Стандарты СПДС.;

-ГОСТ 2.301-68 -2. 317-68. Стандарты ЕСКД.;

- ГОСТ 2.302-68* Масштабы .С учетом требований ГОСТ 21.101-97 (СПДС);

ГОСТ 2.304-81 (ЕСКД) Шрифты чертежные;

ГОСТ 2.303-68* (ЕСКД) Линии.

 


Информация о работе Цех по производству керамзитового гравия пластичным методом однобарабанная печь