Кассетная установка с электропрогревом для ТВО внутренних стеновых панелей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Сентября 2012 в 20:29, курсовая работа

Описание работы

Наиболее распространённым приемом интенсификации технологических процессов и сокращения длительности изготовления материалов и изделий, является их тепловая обработка, составляющая треть стоимости их изготовления, занимающая свыше 80 % длительности технологического цикла и потребляющая свыше 75 % тепла и энергоресурсов. Сокращение любого из этих показателей позволит значительно повысить эффективность технологии. Так, сокращение длительности тепловой обработки на 10% даст экономию в 1-2 часа, что обеспечит существенное увеличение производительности установок, уменьшение расхода тепловой энергии, снижение металлоёмкости процесса за счёт увеличения оборачиваемости форм.

Содержание работы

Содержание
1 Общая часть……………………………………………………………………..4
1.1 Технико-экономическое обоснование проектируемой установки………….4
1.2 Описание конструкции и работы тепловой установки………………………6
2 Технологическая часть…………………………………………………………8
2.1 Характеристика теплоносителя и его параметры…………………………….8
2.2 Режим работы тепловой установки…………………………………………...8
2.3 Исходные данные……………………………………………………………..10
3 Расчётная часть………………………………………………………………..11
3.1 Расчёт процесса горения топлива……………………………………………11
3.2 Конструктивный расчёт установки………………..…………………………11
3.3 Тепловой расчёт установки…………………………………………………..12
4 Техника безопасности проектируемой установки………………………….19
5 Литература……………………………………………………………………..21

Файлы: 1 файл

Мой курсач.docx

— 74.35 Кб (Скачать файл)

от экзотермических реакций твердения цемента

Q2 = qэкзцкДж

где  Мц – масса цемента в кассетной установке, кг

Мцк

где   Ц - расход цемента, кг/м3

        Ек - ёмкость камеры, м3

Ек=Vизд*n

где n – число формовочных отсеков в кассете

         Vизд – объем изделия, м3

Ек=1,42*6=8,52 м3


Мц=8,52*325=2769 кг

где qэкз   - удельная экзотермияцемента,кДж/кг.цем.

qэкз  =(θ ·R28  ·a /162 + θ ·0,96)*√ В/Ц,

где R28– марка бетона

      θ– число градусо-часов тепловой обработки

θ=0,5*(t1+t2)*τ1+t2* τ2, град.ч.,

где t1 – начальная температура нагрева изделий, оС

t2 – максимальная температура нагрева изделий, оС

τ1– время подъёма температуры, ч

τ2 –  время изотермической выдержки, ч

θ=0,5*(25+95)*2+95*3,5=452,5град.ч.,

если   θ≤290, то а=0,32+0,002*θ

           θ>290, то а=0,84+0,0002*θ

а=0,84+0,0002*452,5=0,93

где     В/Ц – водоцементное отношение,

В/Ц= 165/325 = 0,507

qэкз=(452,5*500*0,9305/162+0,96*452,5)*√0,507=(210525,63/569,25)*0,712=

=263,31кДж/кг.цем

Q2 = 263,31*2769=729110,48кДж

Всего приход тепла:

Qприх.=Q1+ Q2=N +729110,48 кДж

Расход тепла, кДж/период

на нагрев сухой массы бетона

Q1р= Сс.бс.б*(t2-t1)кДж

где Мс.б – масса сухого бетона в кассетной установке, кг

Мб=Ек* ρ,

где ρ -  объёмная плотность бетона, кг/м3

Мб= 8,52*2245=19127,4


          Сс.б- теплоёмкость бетона, кДж/кгК 

Q1=0,9*19127,4(95-25)=1205026,2кДж

на испарение части воды затворения

Q2р=W*(2493+1,97*t)кДж

где 2493 – удельная теплота парообразования, кДж/кг

W- количество испарённой влаги, кг

W=0,01* Мб=0,01*19127,4=191,274 кг

t=0,5*(t2+t1)=0,5(95+25)=60оС

Q2=191,274*(2493+1,97*60)=454237,495кДж

на нагрев воды, оставшейся в изделиях

Q3р=Cв* (Мв-W)*(t2-t1)кДж

где Мв – масса воды затворения, кг

Мв = Ек*В,

гдеВ – расход воды, кг/м3

Мв =8,52*165=1405,8 кг

Cв – теплоёмкость воды, кДж/кгК

Q3=4,19* (1405,8-191,274)*(95-25)=365220,47кДж

на нагрев арматуры и закладных деталей

Q4р = Маа*( t2-t1)кДж

где Ма – масса арматуры, кг

Ма=n*mа

где mа – расход арматуры на одно изделие, кг

Ма=6*42,11=252,66кг


Са – теплоёмкость арматуры, кДж/кгК

Q4'=252,66*0,48*(95-25)=8489,38кДж

на нагрев кассетной установки

Q5р = Мкк*( tк2-tк1)кДж

где Мк – масса кассетной установки, кг

Са – массовая теплоёмкость кассеты, кДж/кгК

tк2 – температура кассеты в период изотермической выдержки, оС

tк1 – начальная температура кассетной установки, оС 

Q5 =60000*0,48(50-25)=720000 кДж

потери тепла во внешнюю среду ограждениями

       Потери тепла во внешнюю среду ограждениями кассетной установки по литературным данным составляют до 25% от общего прихода тепла

Q6 =0,25(N +729110,48)=0,25N+182277.62кДж

неучтённые потери тепла

Неучтенные потери тепласоставляют до 10% от прихода тепла

Q7 = 0,1*QприхкДж

Q7=0,1*(N+729110,48)=0,1N+72911,048кДж

Всего расход тепла:

Qрасх. = Q1 + Q2+ Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7'

Qрасх.=1205026,2+454237,495+356220,47+8489,38+720000+0,25N+182277,62+

+0,1N+72911,048=0,35N+2999162,213кДж

Уравнивание теплового  баланса:

Qприх = Qрасх

N+729110,48=0,35N+2999162,213

N-0,35N=2999162,213-729110,48

0,65N=2270051,73

N=3492387,27кДж

       Для проверки теплового баланса составляю  таблицу1.


Таблица 1

Наименование статей

Расход тепла

кДж

%

 

Приход тепла

- С электроэнергией

- От экзотермических реакций твердения цемента

 

 

3492387,27

729110,48

 

 

82,73

17,27

Итого 

4221497,75

100

Расход тепла

- На нагрев сухой массы бетона

 

1205026,2

 

28,54


Продолжение таблицы 1

 

Наименование статей

Расход тепла

кДж

%

- На испарение части воды затворения

- На нагрев воды, оставшейся в изделиях

- На нагрев арматуры и закладных деталей

- На нагрев кассетной установки

- Потери тепла во внешнюю среду

- Неучтённые потери тепла

454237,495

356220,47

8489,38

720000

1055374.4375

422149,775

10,76

8,45

0,2

17,05

25

10

                                                                         Итого

4221497,75

100


 

Невязка баланса

Н=(Б-М/Б)*100%=((4221497,75-4221497,75)/4221497,75)*100%=0%

Расчёт  произведён верно

Затем рассчитываю  удельный расход электроэнергии

Nуд. = N/ 3600*ЕккВт*ч/м3


Nуд. =3492387,27/3600*8,52=113,86 кВт*ч/м3

что эквивалентно

dн.п. = Nуд.*3600/2676кг/м3

где 2676 –  энтальпия нормального пара, кДж/кг

dн.п. =11,86*3600/2676=153,174кг/м3

Годовой расход электроэнергии составит

Nгод.=Nуд.годкВт*ч

Nгод =113,86*12000=1366320 кВт*ч

Дгод=dн.пгод кг

Дгод=153,174*12000*=1838088 кг

Суточный расход составит

Nсут. =Nгод/Т кВт*ч

Nсут. =1366320/253=5400,47кВт*ч

Дсут. год /Т  кг

Дсут. =1838088/253=7265,17кг

Часовой расход составит

Nчас= Nгод /Т*24  кВт*ч

Nчас=1366320/253*24=225,02 кВт*ч

Дчасгод/Т*24  кг

Дчас=1838088/253*24=302,72кг*ч

        Данные расхода сводим в таблицу 2

Таблица 2

Расход

кВт*ч

Кгн.п

м3  бетона

В год

1366320

1838088

12000

сутки

5400,47

7265,17

47,43

Час

225,02

302,72

1,97


 

 


 

 

 

 

 

 

      

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОЙ УСТАНОВКИ

      Во время электропрогрева бетона в кассете обслуживающий персонал не должен соприкасаться с токоведущими частями электрооборудования и конструкциями, находящимися под напряжением.

      Каждая кассета ограждается. В опасных местах вывешиваются предупредительные плакаты «Опасно — ток включен!» На пульте управления при включении напряжения на кассету появляется световое табло с аналогичной надписью, а на четырех углах ограждения каждой кассеты загораются красные мигающие лампы. Вся световая сигнализация включается одновременно включением напряжения на кассету.

      Случайное открывание дверей ограждения трансформаторной подстанции, распределительного щита сопровождается звуковым и световым сигналами, а также блокируется конечными выключателями. Два крайних щита с утеплительными секциями, все металлоконструкции кассеты, трансформатор корпуса силовых щитов управления и другое электрооборудование должны быть надежно заземлены. Сечение токопровода, соединяющего нулевую клемму силового трансформатора с электродами — разделительными стенками кассеты, должно быть не менее 50% сечения основных проводов, питающих прогреваемые изделия. Общее электрическое сопротивление токопровода, соединяющего установку с заземляющим контуром, должно быть не более 0,02 Ом.


      Допускается одновременное подключение двух кассетных установок, если потребляемая ими мощность не будет превышать установочной мощности трансформатора. Опыт работы на заводах КПД  показал, что кассетные установки можно включать так, чтобы завершение разогрева бетона в одной кассете частично (на 0,5—1 ч) совпадало с началом разогрева в другой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


5 ЛИТЕРАТУРА

1.Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва «Стройиздат» ,1971г.

2.Вознесенский А.А. Тепловые установки в производстве стройматериалов и изделий, Москва «Стройиздат» ,1964г.

3. Зильберберг С.Д. Электропрогрев бетона в кассетных установках, Москва «Стройиздат» ,1967г.

4.Казакова О.С.,Казаков П.В. Охрана труда и противопожарная безопасность на предприятиях ЖБИ, Москва  «Высшая школа» 1980г.

         5.Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов, Москва  «Высшая школа» ,1988г.

6. Никифорова Н.М. Основы проектирования тепловых установок при производстве строительных материалов, Москва  «Высшая школа» ,1974г.

7.Никифорова Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий, Москва  «Высшая школа» ,1981г.

8.Сизов В.Н. Технология бетонных и железобетонных изделий, Москва «Высшая школа» ,1972г.

9.Справочник по производству сборных железобетонных изделий под редакцией Скрамтаева Б.Г. и БалатьеваП.К.,Москва «Стройиздат» ,1965г.


Информация о работе Кассетная установка с электропрогревом для ТВО внутренних стеновых панелей