Мионтаж тепловой сети

 

 

 

ДОКЛАД

Тема  "монтаж тепловых сетей"

 

Выполнил студент

Максимов Д.А. 
______ (Подпись)

Специальности

140102

дневного отделения

группы ЭС-41

Руководитель

Алексеева Н.А.

Работа защищена     _______     _______

 

 

 

 
 
 
 
 

Монтаж тепловых сетей, который должен вестись поточным методом, включает в себя земляные, монтажно-сварочные, каменные, бетонные, железобетонные, изоляционные, опрессовочные, плотничные и прочие работы.

При правильно организованном поточном методе строительства работы выполняются в определенной технологической последовательности. Поток организуется с таким расчетом, чтобы наиболее экономично распорядиться силами и средствами, выполнить большой объем работ в сжатые сроки, с малыми затратами и с высоким качеством строительства.

Тепловые сети в городах  и других населенных пунктах прокладывают в специально отведенных для строительства инженерных сооружений полосах, параллельно красным линиям улиц, дорог и проездов вне проезжей части и полосы зеленых насаждений. При обосновании возможна прокладка сетей под проезжей частью и тротуарами.

Для тепловых сетей  в основном предусматривается подземная  прокладка, реже — надземная (на территориях предприятий, вне пределов города, при высоком уровне грунтовых вод, в районах вечной мерзлоты и других случаях, когда подземная прокладка невозможна или нецелесообразна).

При подземной прокладке  трубопроводы тепловых сетей (теплопроводы) укладывают в каналах — специальных строительных конструкциях, ограждающих трубопроводы, или бесканально. Каналы могут быть проходными и непроходными. В зависимости от принятой конструкции подземной прокладки (в непроходных или проходных каналах, коллекторах) допускается прокладка тепловых сетей совместно с другими инженерными сетями (водопроводом, кабелями связи, силовыми кабелями, напорной канализацией).

При надземной (открытой) прокладке теплопроводы прокладывают на кронштейнах по стенам зданий, на бетонных, железобетонных и металлических опорах. При переходе теплопроводов через железнодорожные пути и водные преграды используют конструкции мостов. Теплопроводы, прокладываемые под руслом реки или канала, по склонам и дну оврага, изгибают в соответствии с рельефом местности. Такие сооружения называют дюкерами. При прокладке под руслом реки теплопроводы заключают в стальные трубы (футляры). Против всплытия трубы удерживаются грузами. Таким образом строят и другие виды подземных сетей (водопровод, газопровод и канализация) при пересечении ими рек, оврагов и прочих подобных препятствий.

Сборка стальных труб больших диаметров в звенья с помощью крана-трубоукладчика. До начала работ сборке труб в звенья завозят трубы и раскладывают их по заранее размеченной оси; очищают концы труб от загрязнений и выправляют деформированные кромки.

Стальные трубы собирают в звенья в такой последовательности: укладывают и выверяют лежни, укладывают с помощью крана-трубоукладчика  трубы  на лежни; очищают и подготовляют кромки труб к сварке; центрируют стыки центратором, поддерживая трубы краном-трубоукладчиком во время прихватки стыка электросваркой; сваривают стыки труб с поворачиванием звена труб; удаляют лежни и устанавливают собранное звено на инвентарные подкладки.

Укладка и выверка  лежней. Трубоукладчики, натянув, рулетку вдоль оси раскладки звеньев, размечают на ней места укладки лежней. Затем подносят лежни и раскладывают их по разметкам, при этом середина лежней должна совпадать с осью раскладки. По концам крайних лежней забивают четыре металлических штыря и натягивают между крайними лежнями шпагат на уровне верха лежней. Ориентируясь на этот уровень, устанавливают промежуточные лежни, срезая или подбивая лопатами под ними грунт.

Укладка труб на лежни. Разметив с помощью рулетки середину трубы, кран-трубоукладчик устанавливают так, чтобы его стрела находилась над центром тяжести трубы. Трубу стропят, и машинист крана приподнимает ее на 20—30 см. Убедившись в надежности и правильности строповки, машинист крана поднимат трубу на высоту 1 м и по команде трубоукладчика укладывает трубу на лежни. Трубоукладчики, стоя у обоих концов трубы, удерживают ее от разворота.

Очистка и подготовка кромок труб к сварке. При погрузке, транспортировании или разгрузке на концах труб могут образоваться эллипсность, вмятины и пр. При необходимости концы труб следует выправить. Искривления концов выправляют с помощью винтовых домкратов или вручную ударами кувалды с предварительным подогревом трубы в месте правки.

В том случае, если деформированные  концы невозможно выправить, их обрезают газовой резкой с последующей зачисткой кромок.

Используя зубила и молотки, трубоукладчики очищают кромки труб от грязи и наледи. Электрошлифовальными машинками, напильниками, реверсивными угловыми пневматическими щетками зачищают кромки до металлического блеска на длину не менее 10 мм снаружи л изнутри.

Центрирование стыка  и поддерживание труб при прихватке  стыка. Машинист устанавливает кран-трубоукладчик напротив середины трубы и опускает строп- полотенце. Трубоукладчик стропит трубу и подает команду приподнять ее на 0,5 м и переместить к месту стыковки. После перемещения трубы рабочие укладывают ее на лежни, визуально центрируют стык, рихтуют и закрепляют трубу на лежнях деревянными кольями. Затем на стык устанавливают центратор и поворотом рукоятки закрепляют стык.

Электросварщик, проверив универсальным  шаблоном величину зазора между торцами  стыкуемых труб по всей окружности и удостоверившись в том, что  размер зазора соответствует норме, прихватывает сваркой стык.

Если при проверке шаблоном величина зазора между торцами труб не соответствует нормативным требованиям, трубоукладчики ослабляют центратор, машинист крана движением стрелы изменяет величину зазора, при этом трубоукладчики помогают ему ломами. После получения необходимой величины зазора положение трубы окончательно фиксируют деревянными клиньями, рычаг центратора затягивают до отказа и затем стык прихватывают сваркой. После прихватки стыка трубоукладчики снимают центратор.

Поворачивание звена  при сварке труб. После наложения шва на четверть окружности трубы с каждой ее стороны трубоукладчики поворачивают звено, закрепляя его деревянными клиньями на лежнях у стыка.

Установка и приварка подвижных опор. Подвижные опоры воспринимают нагрузки от веса теплопровода, кроме того, обеспечивают перемещение трубопровода в осевом направлении, происходящее вследствие изменения его длины при изменении температуры. Подвижные опоры заводского изготовления бывают скользящие, полозковые, катковые, подвесные. Из перечисленных конструкций подвижных опор наиболее широко применяются скользящие опоры.

Скользящие опоры  могут быть низкие и высокие, нормальной длины и укороченные. Тип опоры выбирают в зависимости от толщины теплоизоляции и расстояния между опорами. Низкие (подкладки) и высокие опоры предохраняют трубы от истирания при перемещениях теплопроводов. Кроме того, высокие опоры защищают тепловую изоляцию от соприкосновения с основанием канала.

Скользящие опоры устанавливают  на опорных камнях с некоторым  смещением в сторону неподвижной  опоры. При пуске горячей воды трубопровод нагреется и несколько удлинится; скользящая опора приваренная к трубопроводу, сместится в сторону компенсатора и займет на опорном камне рабочее положение. Если скользящую опору установить на опорном камне без монтажного смещения, то она может сойти с опорного камня в период эксплуатации теплопровода. Скользящая опора перемещается по металлической подкладке, забетонированной в опорный камень и выступающей над его верхней плоскостью.

Расстояние между скользящими  опорами зависит от расстояния между  опорными камнями, которое в свою очередь принимается в зависимости  от условного прохода труб.

В местах сварных стыков приваривать скользящие опоры не допускается. Опора должна быть приварена  без боковых смещений по отношению  к вертикальной оси трубопровода.

Разметив места  установки опор на трубах, их подгоняют по месту, прихватывают и приваривают. Приваривают скользящие опоры до опрессовки трубопровода, так как на трубопроводе, прошедшем гидравлическое или пневматическое испытание па плотность и прочность, не разрешается производить сварочные работы.

Установка сальниковых  компенсаторов. Сальниковые компенсаторы  воспринимают осевые температурные деформации трубопроводов тепловых сетей и тем самым предохраняют трубопровод и арматуру от разрушающих напряжений.

Сальниковые компенсаторы изготовляют односторонние и  двусторонние. Компенсирующая способность двустороннего компенсатора в два раза больше компенсирующей способности одностороннего.

Компенсатор соединяется  с основным трубопроводом на сварке.

Компенсатор устанавливается  в выдвинутом положении на полную длину хода, которая зависит от компенсирующей способности, с зазором между упорным кольцом корпуса и предохранительным кольцом на стакане. Зазор компенсирует изменение длины трубопровода при понижении температуры труб после установки компенсатора (в связи с понижением температуры наружного воздуха).

При установке компенсатора следует тщательно набивать сальниковые уплотнения (сальник), так как замена набивки в период эксплуатации приводит к остановке работы тепловых сетей. Места соединения колец сальника должны быть смещены один относительно другого, швы сальниковых компенсаторов должны быть ровными, а кратеры заварены.

Установка фланцев. Трубопроводная арматура и линейное оборудование соединяются с трубопроводом на сварке или на фланцах, стягиваемых болтами, шпильками и гайками. При условном внутреннем давлении в трубопроводе до 40 кгс/см2 (4 МПа) используют болты, при 40 кгс/см2 и более шпильки. Плотность флайцевого соединения зависит от точности обработки поверхности фланцев, качества болтов и равномерности их затяжки. Фланцы должны быть параллельны один другому.

Фланцы приваривают  перпендикулярно осям патрубков. Перекос не должен превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца (но не более 3 мм). После пригонки фланцев по месту устанавливают два-три болта для выверки прокладки, затем монтируют остальные болты, навертывают на них гайки и фланцевое соединение затягивают. Чтобы не было перекоса, гайки затягивают постепенно в крестообразном порядке.

Диаметр болтов должен соответствовать диаметру отверстий  соединяемых фланцев. Головки болтов располагают с одной стороны соединения. Болты фланцевого соединения могут выступать над гайкой не менее чем на три нитки резьбы и не более чем на половину диаметра болта. Необходимо, чтобы внутренний диаметр прокладки соответствовал внутреннему диаметру трубы с допуском 3 мм, а ее наружный диаметр должен быть не менее диаметра соединительного выступа и не более диаметра окружности, касательной к болтам.

Для более плотного закрепления  прокладки иногда на одном из соединяемых  фланцев делают выступ, на другом —  впадину. Выступ входит во впадину, и  таким образом прокладка надежно  крепится между фланцами. Для этой же цели на зеркало фланцев наносят  концентрически расположенные углубления — риски.

При установке  трубопроводной арматуры, например задвижек, нельзя допускать чрезмерного стягивания фланцев болтами, так как снижается плотность и прочность фланцевого соединения.

Растяжка П-образных компенсаторов. Для увеличения компенсирующей способности П-образные компенсаторы растягивают. Величина растяжки, указываемая в проекте, должна быть равна половине удлинения компенсируемого участка. Компенсатор растягивают лишь после того, как с двух его сторон будут установлены неподвижные опоры; таким образом, при растяжке компенсатора трубопровод остается неподвижным в местах его приварки к опорам. Несваренным остается лишь один стык — в месте растяжки компенсатора.

Компенсатор растягивают  с помощью уголковых стяжек, домкратов, талей и др. На равном расстоянии по окружности трубы П-образного компенсатора приваривают четыре пластины, а также четыре пластины — к ранее уложенной трубе. Расстояние между пластинами не должно превышать длины стяжных болтов. В отверстие пластин вставляют стяжные болты и, завинчивая гайки, растягивают компенсатор, сближая кромки труб до требуемого для сварки зазора. Стыки прихватывают электросваркой, пластины срезают газовым резаком и стык сваривают.

Монтаж узлов  тепловых сетей. Трубоукладчик стальной щеткой или напильником очищает концы патрубков и труб от ржавчины и грязи. Затем с помощью подъемного крана узел подается в камеру тепловых сетей, где его устанавливают в проектное положение. После этого подгоняют и подрезают кромки и центрируют стыки наружным центратором. Стыки сваривают, центратор переносят на следующие работы.