Отчет по практике на Ново-иркутской ТЭЦ

Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем их осаждении в ЦС, где также осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые частицы.

Запыленные дымовые газы поступают в ТВ, в конфузоре которой орошаются водой. Здесь скорость газового потока со взвешенными в нем частицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек.

Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей воды, распыленной в конфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднего диаметра 140-250мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорость 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе.

Выделение скоагулированных и крупнофракционных не осевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части.

Золовые частицы осаждаются на пленке воды, образующейся в результате орошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа) стекает по стенкам скруббера в конус и через гидрозатвор удаляется в канал гидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборный короб и далее через дымосос, борова в дымовую трубу.

 

Электрофильтры

 

Тип электрофильтра	Количество штук  на один к/а	Количество полей шт.	Кол. Газов. Проходов	Площадь активного сечения м2	Общая площадь осадительных электродов	Габариты электрофильтров			Схема золоудаления
						Длина	высота	Ширина
УГ 2-4-74-04 (к/а 3, к/а 4)	2	4	42	74	6300	18,6	15,4	12,0	Шнеки с поперечным асположением, форкамера с прямым золоспуском. Имеется ПЗУ.
УГЗ-4-230 (к/а 5)	1	4	84	230	32200	24,8	21,8	24,0	Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ.
ЭГА-2-76-12-6-4 (к/а 6,7)	1	4	76	246,6	28480	24,8	21,8	24,0	Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ.
ЭГА-2-56-12-6-4 (к/а 8)	2	4	56	181,7	20990	22,74	17,6	19,9	Шнеки с продольным асположением Имеется ПЗУ.

 

 

Характеристики электрофильтров к/а ст. № 3, №4

 

№пп	Параметр	Ед. измерения	Показатели работы
	Производительность по газу вход/выход (один корпус)	м3/сек.	115 / 132
	Сопротивление газового тракта	мм. В. Ст.	15 – 20
	Температура очищаемого газа вход/выход	°С	130 ¸150
	Разряжение очищаемого газа вход/выход	мм. В. Ст.	не более 109 / 132
	Допустимое влагосодержание газа	%	не более 52,7
	Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) вход/выход	%	12,7 / 0,273
	Скорость газов в электрофильтре	м/с	1,16
	КПД	%	не менее 97,5

 

Характеристики электрофильтров к/а ст. №5

№ пп	Параметр	Ед. измерения	Показатели работы
	Расчетная производительность по газу	м3/сек	257
	Сопротивление газового тракта	мм. В. Ст.	20-25
	Температура очищаемого газа на входе	°С	130¸150
	Разряжение очищаемого газа на входе	мм. В. Ст.	не более 196
	Количество электрофильтров	Шт	1
	Удельная поверхность осаждения	м2	125,46
	Время пребывания газов в активной зоне	Сек	14,5
	Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе	%	16,3
	Скорость газов в электрофильтре	м/с	1,1
	КПД	%	98-99

 

 

Характеристики электрофильтров к/а ст. №№ 6,7

  

№пп	Параметр	Ед. измерения	Показатели работы
	Расчетная производительность по газу	м3/сек	247
	Сопротивление газового тракта	мм.в.ст	не более 30
	Температура очищаемого газа на входе	ОС	130¸150
	Разряжение очищаемого газа на входе	Мм. В. Ст	не более 150
	Количество электрофильтров	Шт	1
	Расчетная площадь осадительных электродов	м2	28480
	Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе	г/м3	не более 90
	Скорость газов в электрофильтре	м/с	1
	КПД	%	99,76

 

 

 

Характеристики электрофильтров к/а ст. № 8

 

№пп	Параметр	Ед. измерения	Показатели работы
	Расчетная производительность по газу	м3/сек	654,12
	Сопротивление газового тракта	мм. В. Ст	не более 30
	Температура очищаемого газа на входе	ОС
	Разряжение очищаемого газа на входе	Мм.в.ст.	не более 150
	Количество электрофильтров	Шт	2
	Расчетная площадь осадительных электродов	м2	20990
	Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе	г/м3	не более 90
	Скорость газов в электрофильтре	м/с	1
	КПД	%	99,76

 

   Кроме традиционной схемы на котлах ст. № 3-4, №5-7, №8 выполнено пневмоудаление золы из бункеров электрофильтров, которое работает следующим образом:

Зола из бункеров электрофильтров через ПСЗ транспортируется по пневмозолопроводам с помощью воздуха струйными аппаратами в осадительную станцию. Очищенный в циклонах воздух подается в газоход котла перед электрофильтрами. Осажденная в циклонах зола через мигалки поступает в золовой бункер и далее в золосмывной аппарат, смешивается с водой и сбрасывается в канал ГЗУ.

Течки золы на выходе из бункеров электрофильтров оборудованы шиберами, предназначенными для отключения пневмослоевого затвора (ПСЗ) от бункеров в период отключения ПЗУ и проведения ремонтных работ на оборудовании системы. Отключающий шибер состоит из корпуса, заслонки, выполненной в виде плоского листа с рукояткой, сальникового уплотнения.

Пневмослоевой затвор предназначен для подачи золы из бункера электрофильтра в струйный аппарат и предотвращения присосов воздуха в бункер электрофильтра. ПСЗ состоит из приемной и подъемной камер, воздухораспределительной перегородки, воздухоразводящей камеры и течки сброса золы.

Зола из бункеров электрофильтра поступает в приемную камеру, днищем которой служит воздухораспределительная перегородка. Сжатый воздух подается в воздухоподводящую камеру, проходит через перегородку и слой золы, производит ее псевдосжижение. По наклонной течке сброса зола поступает в промежуточный бункер струйного аппарата.

Струйный аппарат предназначен для пневматического транспорта золы в осадительную станцию. Струйный аппарат состоит из золосмесителя, воздушной камеры, транспортирующего сопла и смесительной камеры. Струйный аппарат работает следующим образом: зола из ПСЗ по наклонным течкам поступает в золосмеситель, где подхватывается струей сжатого воздуха, поступающего из транспортирующего сопла, и увлекается им через смесительную камеру в золопровод. Для замены транспортирующего сопла предназначена съемная крышка.

Осадительная станция предназначена для разделения золовоздушной смеси. Золовоздушная смесь по пневмозолопроводам подается в осадительную станцию, где происходит осаждение частиц золы. Уловленная зола поступает в бункер через мигалки, очищенный воздух по трубе Ду-250 мм сбрасывается в газоход котла перед фильтрами. На линии сброса воздуха установлен круглый шибер для отключения осадительной станции в случае ремонта или останова системы.

Золовой бункер имеет емкость 4,5 м3, откуда зола поступает в золосмывной аппарат и сбрасывается в канал ГЗУ.

Мигалки, расположенные под циклонами, предназначены для предотвращения поступления воздуха из помещения цеха в осадительную станцию, работающую под разрежением.

При накоплении определенного количества золы в течке перед мигалкой конусный клапан открывается и пропускает порцию золы в бункер. Высота столба золы регулируется противовесом на рычаге мигалки.

Аппарат золосмывной конусный предназначен для приема золы из золового бункера, смешивания ее с водой, сброса пульпы в канал ГЗУ.

Аппарат работает следующим образом: эжектирующая вода подается через центральное сопло, смывная – через кольцевую камеру Ду 720 мм, разрезанную по внутренней окружности, ударяясь об отбойное кольцо, закручиваясь по спирали, стекает к основанию конуса, где образует замкнутую воронку, смешивается с золой и выносится центральным соплом в канал ГЗУ, а обеспыленный воздух выходит в помещение котельного цеха.

 

Гидрозолоудаление.

 

    Удаление шлака из топок котлов производится: для котлов ст. №№ 1-4,8 – четырьмя установками непрерывного шлакоудаления; для котлов ст. №№ 5¸7 – тремя установками непрерывного удаления шлака.

     Система транспорта  шлака в цехе – гидравлическая. По каналам шлако-золовая пульпа  поступает в приемные бункеры  багерных насосных (к/а ст. №№ 1¸4 работают на багерную № 1, к/а ст. №№ 5¸8 работают на багерную № 2). На каждой багерной насосной установлено по три багерных насоса (БН), которые по пульпопроводам откачивают пульпу на золоотвал.

      Золоотвал Ново-Иркутской  ТЭЦ – овражного типа, введен  в эксплуатацию в 1976 г. Емкость  пруда-отстойника составляет 350 тыс м3. Общая площадь пруда отстойника составляет 125 га (1,25 млн. м2). Проектный уровень воды в золоотвале – 458,0 м. Для забора осветленной воды имеются два действующих шахтных водозаборных колодца ст. № 3,4, каркасного типа с бетонным основанием. Дамба ограждает золоотвал со стороны низких отметок оврага. Отметка основания дамбы – 436,3 м.; гребня – 460 м.; длина по гребню – 475 м; ширина по основанию 96,5 м.

      Осветленная вода с золоотвала тремя насосами осветленной воды (НОВ) возвращается в цех и после подъема ее давления с помощью шести смывных насосов (СН) используется для транспортировки золы и шлака.

 

 

 

 

Оборудование системы ГЗУ

 

Наименование	Кол-во	Место расположения	Характеристика оборудования
Багерные насосы 12Гр8Т2 БН-1,2,3	3	Багерная насосная №1	Q=1000-1500м3/ч; Н=7,9ати;  n=985об/мин. Электродвигатель А13-46-6: N=630кВт; V=6000В; I=73А
Багерные насосы ГРТ-1250-71 БН-4,5,6	3	Багерная насосная №2	Q=1000-1500м3/ч; Н=7,9ати;  n=1000об/мин. Электродвигатель ДА304-4509-691: N=630кВт; V=6000В; I=75А
Смывные насосы 350Д-70 СН-1,2	2	Котельный цех ряды Е¸Ж оси 27-28	Q=1200м3/ч; Н=6,4ати; n=1485об/мин. Электродвигатель А315-И: N=315кВт; V=380/660В; I=36,5/10,5А
Смывные насосы ЦН-400-10Б СН-3,4,5,6	2 2	Котельный цех Ряды Д¸Е, ось30 Ряды Е¸Е' ось 44	Q=290¸450 м3/час; Н=10,4 ата; n=1460 об/мин. Электродвигатель А1122-4И: N=200 кВт; U=6000 В; I=23,5А.
Электрические дренажные насосы (вертикальные) 4ФВ-9 Дн-1,2	2 2	Багерная насосная № 1 Багерная насосная № 2	Q=61,5м3/час; Н=1,27ата; n=1460 об/мин. Электродвигатель АО2-51-4: N=7,5 кВт: U=220/380 В; I=26/15А.
Электрические дренажные насосы (горизонтальные) ФГ-450/22,5 ДН-3	1 1	Багерная насосная № 1 Багерная насосная № 2	Q=450 м3/час; Н=22,5 мм.в.ст; n= об/мин. Электродвигатель: N= кВт: U= В; I=А.
Дренажные водоструйные насосы	1 1	Багерная насосная № 1 Багерная насосная № 2	Q=30 м3/час; Н=0,6ата; n= об/мин. Н воды перед побудительным соплом не менее 5¸10 ата