Отчет по практике в ОАО «ТГК-9» «Коми»

Топочная камера выполнена огнеупорным кирпичом и с задней стороны топки выполнен порог, защищающий днище нижнего барабана от перегрева, на этом пороге стоит задняя стенка топочной камеры (шамотная перегородка). Передней стенкой камеры догорания является задняя стенка топочной камеры. Шамотная стенка выполнена между первым и вторым рядом труб кипятильного пучка. Кипятильный пучок делится чугунной перегородкой, образуя еще два хода газоходов. Все перегородки имеют окна для перетока газов: в задней стенке топочной камеры окно расположено в правом верхнем углу; в задней стенке догорания - в левом верхнем углу. Чугунная перегородка имеет окно в правом верхнем углу и выходят газы из котла через окно, расположенное в левом верхнем углу. Таким образом, газы на своем пути в пределах котла делают три поворота, отдавая тем самым большее количество тепла. Из котла газы попадают в водяной экономайзер и, пройдя его, вытесняются дымососом в дымовую трубу.

К числу основных узлов котла относятся: верхний барабан, нижний барабан, два коллектора боковых экранов, трубная система котла, топка, экономайзер и тягодутьевое устройство состоящее из вентилятора ВДН-6 (ВДН-8) дымососа ДН-8 (ДН-9).

На патрубках верхнего барабана котла установлены: двухрычажный предохранительный клапан, вентиль питания котла водой, вентиль отбора проб, главный паровой вентиль, вентиль собственных нужд.

В заднем днище верхнего барабана установлен вентиль непрерывной продувки, подсоединенный к днищу через патрубок с фланцем. Внутри барабана (диаметром 1000 мм и толщина стенки 18 мм) расположены перфорированные трубы, соединенные с питательными магистралями. Перфорированные трубы служат для равномерного распределения питательной воды по всей длине барабана. Диаметр отверстий в перфорированных трубах 8 мм

Для того, чтобы получить с котла более сухой пар, в верхнем барабане установлено сепарационное устройство, состоящее из дырчатого и жалюзийного листов. На заднем днище нижнего барабана установлена запорная арматура периодической продувки, а на нижней образующей - вентиля слива воды из котла. В нижнем барабане установлена одна перфорированная труба, соединенная с трубой периодической продувки.

Каждая камера боковых экранов (длиной 2300мм) имеет по одному штуцеру для подсоединения линии периодической продувки. Запорная арматура установлена на линии вблизи котла.

Все продувочные и дренажные линии введены в барбатер.

Трубная система котла состоит из 46 труб Ø51x2,5мм боковых экранов, двух опускных труб Ø127x4 мм, двух перепускных Ø108x4,5мм и из 220 труб Ø51x2,5мм кипятильного пучка.

Трубы боковых экранов и кипятильного пучка верхними концами ввальцованы в нижнюю образующую верхнего барабана. Трубы боковых экранов нижними концами вварены в верхнюю образующую камер боковых экранов, а трубы кипятильного пучка нижними концами ввальцованы в верхнюю образующую нижнего барабана.

Опускные трубы расположены с фронта котла и верхними концами вварены в нижнюю образующую верхнего барабана, а нижними концами вварены по одной в левую и правую камеры боковых экранов.

Перепускные трубы соединяют переднюю часть нижнего барабана с верхней частью камер боковых экранов.

Топка котла выложена огнеупорным кирпичем.

 

5.4 Схема циркуляции воды в котле.

Циркуляция воды в котле естественная. Циркулирует идет по следующим контурам:

1-й контур: верхний барабан →  правая опускная труба → часть  правого бокового коллектора  → часть правых экранных труб  → верхний барабан;

2-й контур: верхний барабан →  левая опускная труба → часть  левого бокового коллектора →  часть левых экранных труб  → верхний барабан;

3-й контур: верхний барабан →  последние 2-3 ряда кипятильных труб  → нижний барабан → все  другие кипятильные трубы →  верхний барабан;

4-й контур: нижний барабан →  правая перепускная труба →  остальная часть правого бокового  коллектора → все другие правые  экранные трубы → верхний барабан;

5-й контур: нижний барабан →  левая перепускная труба →  остальная часть левого бокового  коллектора → все другие левые  экранные трубы → верхний барабан.

5.5 Схема газоснабжения котла.

Газ на котлы ПК-2, ПК-3 подаётся от газопровода высокого давления через ГРУ-1.

На ГРУ-1 газ поступает по трубопроводу Ø108x4 мм с давлением до 6,0 кгс/см². В ГРУ-1 установлен газовый фильтр ФГ-100 (Г-ЗН) для очистки газа от механических примесей и быстрозапорный клапан ПКН-100 (Г-4Н), настроенный на отсечку газа по максимальному давлению 435 мм вод. ст. и минимальному – 30 мм.вод.ст. Редуцирование газа осуществляется регулятором давления РДУК-2-100-50 (Г-5Н), настроенного на давление 350 мм вод.ст. За регулятором установлен предохранительно сбросной клапан ПСК-50Н (Г-13Н), настроенный на давление 400 мм вод.ст.

После ГРУ-1 газ поступает в общий коллектор Ø219x6 мм и коллекторы котлов Ду 150 мм и Ду 100 мм.

Для продувки газопроводов установлены краны продувочной свечи общего коллектора Г-17Н и Г-18Н.

Между контрольными задвижками и рабочими кранами на каждую горелку котла установлены газопроводы безопасности.

5.6 Схема газопровода котла ДКВР-2,5/13 ст.№2, ст.№3 включает в себя:

 

№ п/п	Наименование арматуры	Обозначение
		ПК №2	ПК №3
1	Задвижка газа входная	2Г-1	3Г-1
2	Предохранительно - запорный клапан ПКН-100	2Г-2	3Г-2
3	Поворотно-регулирующая заслонка ПРЗ-100	2Г-3	3Г-3
4	Кран продувочного газопровода коллектора котла Ду25	2ПГ	3ПГ
5	Кран газопровода безопасности Ду20	2ГБ-1 2ГБ-2	3ГБ-1 3ГБ-2
6	Клапан газовый на запальник горелок	КГ-1 КГ-2	КГ-1 КГ-2
7	Контрольные задвижки горелок  Ду100	2Г-4-1 2Г-4-2	-
8	Контрольные краны горелок Ду100	-	3Г-4-1 3Г-4-2
9	Рабочие краны горелок Ду100	2Г-5-1 2Г-5-2	3Г-5-1 3Г-5-2

 

 

 

 

 

6.Заключение

РК №1, благодаря грамотному руководству, профессионализму оперативного и ремонтного персонала, полностью справляется с поставленной задачей. По сравнению с другими подразделениями Сыктывкарских Тепловых Сетей, РК № 1  имеет один из лучших технико-экономических показателей. Так, потери в тепловых сетях из-за утечек сетевой воды не превышают 0,25%, также хорошие показатели по удельному расходу условного топлива на единицу вырабатываемой энергии  и т.п.

Постоянно проводится замена устаревшего оборудования на новое. Так, в котельной идет монтаж парового котла ПКГМ 6,5. Производится замена насосов, арматуры, старые бойлерные установки заменяются на новые – пластинчатого типа Альфа-Лаваль, Машинпекс..

На 2016г. предусмотрена модернизация котельной. Намеченное строительство в п. В. Чов 4-х многоквартирных домов, а также постоянно растущие потребности тепла городской больницы, потребует увеличения отпуска тепловой энергии. В связи с этим разработан проект модернизации котельной.