Отопительно-производственная котельная с котлами типа КЕ для закрытой системы теплоснабжения

где b₁ – коэффициент запаса по производительности,

Q – расход воздуха при нормальной работе котла.

Расчетное полное давление вентилятора:

(51)

где b₂ – коэффициент запаса по давлению.

Выбираем вентилятор ВДН8у, N=2,2кВт, n=1500 об/мин, h=83%.

 

5  Топливоподача

 

 

 

Рисунок 10 –  Общая схема топливоподачи

1- помещение для разгрузки  вагонов

2- галерея первого подъема

3- дробильно-сортировочное отделение

4- галерея второго подъема

5- бункера котлов

6- склад топлива

7- бульдозер

8- место, где сбрасывается уголь  с первого подъема

9- бункер для приема угля со  склада топлива

 

Твердое топливо обычно доставляется в котельную саморазгружающимися  железнодорожными вагонами. Для разгрузки  топлива на территории котельной  устраивают разгрузочные эстакады. Простейшей открытой эстакадой является насыпь высотой от 1,0 до 3,0м с уложенными на ней железнодорожными путями. В  некоторых случаях вместо эстакады сооружают закрытые сараи для размораживания топлива в зимнее время. Схема топливоподачи приведена на рис.10.

После разгрузки топливо попадает в галерею первого подъема 2. С  галерее первого подъема угольное топливо попадает в дробильно-сортировочное отделение 3, с галереи первого подъема уголь можно сбрасывать, чтоб в последующем хранить в складах угольного топлива 6. В складах уголь храниться в штабелях длиной 30 метров и высотой 2,5 метров. Со склада топлива уголь можно бульдозерами подавать в бункер для приема угля со склада 9. В галереи первого подъема до места, где сбрасывается уголь устанавливают электромагнит для улавливания различных металлических предметов, которые попадают в уголь во время транспортировки. В дробильно-сортировочном отделении 3 уголь проходит через сепаратор, в сепараторе происходит разделение угольного топлива на куски, которые не требуют дробления, и которые должны пройти через дробилку. После дробилки топливо поступает в галерею второго подъема и по ней попадает в помещение котельной над котлами. Над котлами уголь сбрасывается с ленты в бункера котлов с помощью плужковых сбрасывателей, которые различают механические и ручные.    

 

6 Золошлакоудаление

 

В процессе сжигания топлива, содержащаяся в нем зола выделяется в виде шлака, остающегося в топке, и в виде летучей золы, уносимой продуктами сгорания, частично оседающей в газоходах и улавливаемой в золоуловителях, а частично удаляемой через дымовую трубу в атмосферу. Шлак, удаляемый из топки, — это крупные бесформенные куски (размером до 250—300 мм) губчатой массы. Унос, осаждающийся в газоходах и золоуловителях, представляет собой сыпучую подвижную смесь частиц золы и несгоревшего топлива. Наряду с подачей твердого топлива удаление золы и шлака являются наиболее трудоемкими операциями. К шлакозолоудалению предъявляют следующие основные требования: обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий и безопасности работы; минимальные эксплуатационные расходы на удаление и транспортировку золы и шлака; возможность дальнейшего использования шлака и золы. Процесс шлакоудаления состоит из удаления шлаков и золы из котельных агрегатов, уборки и их транспортировки с территории.

В помещениях, где установлены котельные  установки, наибольшее распространение получили схемы шлакозолоудаления со скреперными установками. Шлак и золу, предварительно залитые водой в бункере, сбрасывают в шлаковый канал, откуда скрепером подают по наклонной эстакаде в сборный бункер, установленный внутри здания.

Скрепер передвигается по узкоколейным рельсам с помощью лебедки и тяговых каналов. Изменение направления движения скрепера осуществляется с помощью автоматически переключающегося устройства. Для увеличения надежности работы скреперной установки проводка канатов имеет минимальное число направляющих роликов и перегибов. Из сборного бункера шлак автомашинами или железнодорожными вагонами вывозят на золоотвал. Для бесперебойной работы системы шлакозолоудаления рекомендуется предусматривать дублирующую скреперную установку, при этом обе установки могут работать одновременно порознь. Преимущество скреперной установки состоит в простоте ее конструкции, недостаток — малая надежность, вследствие частых разрывов канатов.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1 Грищенко Е.П., Карпов В.И., Авласевич А.И. Расчет отопительно-   производственной котельной с паровыми котлами: методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 290700 «Теплоснабжение и вентиляция» Красноярск.:КрасГАСА, 1988. 28с.

2 СниП 11 –35 –76. Котельные установки. М: Стройиздат, 1977. 22с.

3 Грищенко .Е.П., Целищев А.В Натрий - катионитовая очистка воды паровых котлов малой мощности. Методические указания к курсовому проекту для студентов специальности 290700 - «Теплогазоснабжение и вентиляция».Красноярск: КрасГАСА, 1999. 19с.

4 Грищенко Е.П., Целищев А.В Аэродинамический расчет паровых котлоагрегатов малой мощности. Методические указания к курсовому проекту для студентов специальности 290700 - «Теплогазоснабжение и вентиляция». Красноярск: КрасГАСА, 2000. 63с.