Перевод ДКВР-10-13 в водогрейный режим работы

Gк - расход воды через котёл, м3/ч

tквх - расчетная температура на входе в котёл, tквых

 

5.1.2. Расчетный расход рециркуляции Gрец, м3/ч

 

Gрец = Gк×( tквх - tобр)/( tквых - tобр)

5.1.3. Расчетный расход воды через линию перепуска, Gпер, м3/ч

 

Gпер = Gсв - Gк + Gрец

 

5.1.4. По температурному графику и техническому заданию на начало отопительной нагрузки:

tхв = 0°С

Gсв – 160 м3/ч

tпод – 59,7 °С ( по температурному графику),

tобр – 48,1°С ( по температурному графику),

Gк – 120 м3/ч (принято по проекту)

tквх – 60 °С (принято по проекту)

 

5.1.5. Температура воды на выходе из  котла при tхв = 0°С

 

tквых = Gсв×(tпод-tобр)/Gк+tквх = 160×(59,7 – 48,1)/120 + 60 = 75,5°С

 

5.1.6. Максимальный расчетный расход рециркуляции

 

Gрец = Gк×( tквх - tобр)/( tквых - tобр) = 120×(60-48,1)/75,5 = 52,1 м3/ч

 

5.1.7. Для регулирования расхода воды в котел монтируется линия перепуска. Максимальный расчетный расход перепуска части обратной воды в линию подачи от котла.

 

Gпер = Gсв - Gк + Gрец = 160 – 120 +77, 2 = 117,2 м3/ч

 

В качестве насосов рециркуляции подбирается насос К-80-50-200 с электродвигателем 4АМ160S2У3.  Подача насоса в режиме максимального КПД – 50…54 м3/ч, напор – 50 м.в.ст. Число насосов рециркуляции – 2 шт. (рабочий и резервный)

Выбираем схему подачи воды рециркуляции на каждый из котлов с двумя перемычками перепуска. При такой схеме диаметры трубопроводов по расходу и скорости воды подбираются следующим образом:

 

 

 

Трубопровод	Максимальный расчетный расход, т/ч	Скорость воды, м/с	Диаметр, мм
Коллектор рециркуляции котельной	104,2	1,5	Ду100
Коллектор рециркуляции котла	52,1	1,5	Ду150
Коллектор перепуска	117,2	1,5	Ду200

 

 

Трубопроводы подающей и обратной сетевой воды на выходе из котла до отключающей задвижки оборудуются местными приборами КИП для измерения температуры, давления и расхода сетевой воды.

Для подпитки сетей водой от действующего ХВО существующие насосы  подпитки остаются в схеме подпитки тепловой сети.

Схема химической подготовки котельной остается без изменений. Схема деаэрации котельной переводится в режим схемы вакуумного деаэрирования. Для корректировки содержания кислорода в подпиточной воде предусматривается схема ввода сульфита натрия в подпиточную воду.

 

5.2  Расчетные параметры тепловой схемы в реконструированном варианте

 

• Температура воды на входе в котел поддерживается не ниже 60 °С;
• Расход воды в котел устанавливается на уровне 110…125 м3/час;
• Значение уставки сигнализации по понижению расхода воды устанавливается на уровне 80 м3/час, значение уставки защиты по понижению расхода воды через котел устанавливается на уровне 57 м3/час;
• Значение уставки сигнализации по повышению температуры воды на выходе из котла устанавливается на уровне 135 °С , значение уставки защиты по повышению температуры на выходе из котла устанавливается на уровне 150°С;
• Значение уставки сигнализации по понижению давления воды на выходе из котла устанавливается на уровне 1,0 кгс/см2, значение уставки защиты по понижению давления на выходе из котла устанавливается на уровне 0,6 кгс/см2;
• Значения уставок защит и сигнализаций по понижению/повышению давления газа, понижению разрежения в топке котла, понижению давления воздуха перед горелками не меняются;
• Давление воды в котле поддерживается в пределах 5…7 кгс/см2;
• Значение уставки сигнализации по повышению давления воды на входе в котел устанавливается на уровне 9 кгс/см2, значение уставки защиты по повышению давления на входе в котел устанавливается на уровне 10 кгс/см2.

 

После монтажа и пуска оборудования котельной произвести корректировку значений уставок защит и сигнализаций при производстве наладочных работ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ДКВР-10/13 И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

6.1 Технические характеристики котла

 

Технические характеристики котла  представлены в  таблице № 1. 

 

Таблица № 1.  Технические характеристики водогрейного котла ДКВР-10/13.

Параметр	Единица измерения	Величина
Тип котла		ДКВР-10/13
Число горелок	шт	3
Площадь поверхности нагрева (конвективная/радиационная)	м2	229,1/47,9
Общий водяной объём	м3	12,53
Экономайзер		Системы ВТИ
Марка		ЭП-2-233
Расчетное давление воды	кгс/см2	10
Площадь поверхности экономайзера	м2	233,0
КПД	%	90 – 91
Гидравлическое сопротивление котла	Па (кгс/м2)	51817(5181,7)
Суммарное гидравлическое сопротивление котла и экономайзера	Па (кгс/м2)	191817 (19181,7)

 

 

6.2 Тяго-дутьевые устройства

 

При переводе котла тяго-дутьевые устройства не подвергались реконструкции и остались без изменения.

 Для создания разрежения в котле установлен один дымосос марки Д-10 одностороннего всаса с характеристиками, представленными в Таблице № 2.

Таблица № 2. Характеристики дымососа.

Параметр, единица измерения	Величина
Марка котла	ДКВР 10/13
Марка дымососа	Д-10
Число оборотов, об/мин	730
Производительность, м3/ч	20000
Напор, кгс/м2	168
Мощность электродвигателя, квт	14,0

 

Для обеспечения горелок котла воздухом установлен один вентилятор ЦАГИ №9 одностороннего всаса с характеристиками, представленными в Таблице № 3.

 

Таблица № 3. Характеристики вентилятора.

Параметр, единица измерения	Величина
Марка котла	ДКВР 10/13
Марка вентилятора	ЦАГИ №9  , одностороннего всаса
Число оборотов, об/мин	780
Производительность, м3/ч	14000
Напор, кгс/м2	145
Мощность электродвигателя, квт	14,0

 

Для эвакуации дымовых газов установлена кирпичная дымовая труба, высотой 30 метров и диаметром устья 3,5 метра.

 

6.3 Горелочные устройства котла

 

При переводе котла горелочные устройства не подвергались реконструкции и остались без изменения.

 В качестве горелочных устройств котла ДКВР 6,5/13 применяются горелки  ГМГм-2с с характеристиками, представленными в Таблице № 4.

 

 

 

Таблица № 4. Характеристики горелочных устройств.

 

Параметр, единица измерения	Величина
Число горелок, шт	3
Марка горелки	ГМГм-2с
Номинальная производительность горелки, Мвт (Гкал/час)	2,44(2,1)
Номинальный расход газа на горелки, м3/час	224×3 = 672
Давление газа перед горелкой при номинальной производительности, кгс/м2	2500
Давление воздуха перед горелкой при при номинальной производительности, кгс/м2 (перв/втор)	120/80
Коэффициент рабочего регулирования	5
Угол раскрытия и длина факела, град/м	65…75/2,2

 

 

6.4 Газовое оборудование котла

 

При реконструкции газовое оборудование котла не подвергалось реконструкции и осталось без изменения. На газопроводе к котлу последовательно установлены:

 

1. Электрифицированная задвижка Ду150
2. Клапан-отсекатель ПКВ-150
3. Поворотная регулирующая заслонка Ду100
4. Газовые задвижки к каждой из горелок котла Ду80
5. Свечи безопасности и продувки

 

 

7 ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛА

 

7.1 Общие требования

В соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.26-96 существующая система подготовки подпиточной воды на котельной должна обеспечить следующие показатели качества:

• Растворенный кислород – 0,05 мг/кг;
• Свободная углекислота – отсутствует;
• Значение pH – 8,5;
• Взвешенные вещества, не более – 5 мг/кг;
• Масла и нефтепродукты – отсутствует;
• Остаточная общая жесткость – 0,05 мг-экв/кг;
• Карбонатный индекс Ик – 0,7 мг-экв/кг.

 

В реконструированном варианте водоподготовительная установка, состоящая из двухступенчатой Na-катионитной ХВО, трех подпиточных насосов – одного, 2К-45/30 и двух насосов К-20/18 не подвергалась реконструкции и осталась без изменения. Вместо атмосферного деаэрирования организована схема вакуумной деаэрации.

После монтажа и пуска оборудования котельной произвести корректировку химического режима подготовки подпиточной воды и методов текущего химконтроля при производстве наладочных работ.

 

7.2 Организация схемы вакуумной деаэрации

 

7.2.1 Описание схемы  (См. Схему вакуумной деаэрации водогрейной котельной завода «   »).

Исходная вода, предназначенная для подпитки тепловой сети, поступает на существующие катионитные фильтры 1-й и 2-й ступени, где умягчается до требуемых норм жесткости. Перед умягчением сырая вода подогревается по ходу движения в охладителе выпара, поз. 3, в змеевике баке-газоотделителя, поз. 15,  и в теплообменнике сырой воды, поз.1 до  температуры 25-30°С.

Пройдя процесс умягчения, вода поступает в теплообменник химочищенной воды, поз. 2, где подогревается до температуры 45...50°C.

Температура химочищенной воды поддерживается автоматически регулятором, поз. 12 на линии греющей воды с коллектора после котлов. Подогретая вода поступает через регулятор уровня, поз 9, в деаэрационную колонку на верхнюю тарелку. Если величина подпитки менее 5,0 м3/час, туда же через вентиль Ду65 и сужающее устройство Ø 10 мм постоянно подается 5,0 м3/час воды из трубопровода обратной сетевой воды (после сетевых насосов) для стабилизации процесса деаэрации.

Для обеспечения температуры насыщения в колонку в нижнюю часть подается греющая вода от котлов "теплоноситель" с температурой не ниже 80…105°С.

Температура деаэрированной воды поддерживается регулятором температуры, поз. 11, в зависимости от заданной температуры деаэрированной воды,

Для обеспечения необходимого вакуума над баком-газоотделителем установлен водоструйный эжектор, поз. 7.

Для обеспечения нормальной работы водоструйного эжектора давление рабочей жидкости перед ним должно быть не менее 2,8 кгс/см2. Для создания давления воды перед эжектором монтируются два перекачивающих насоса К-80-50-200, поз. 8. Для дегазации перекачивающей воды контур эжектора монтируется бак-газоотделитель, поз. 14.

Для охлаждения рабочей воды перекачивающих насосов в баке-газоотделителя смонтирован змеевик, поз. 15, охлаждаемый сырой водой.

Деаэрированная вода с температурой 59...76°С сливается в деаэраторный бак, поз. 5, который служит емкостью для подпитки тепловых сетей.

Для защиты от повышения и резкого понижения (до вакуума) давления аккумуляторный бак оборудован гидрозатвором  и  вестовой трубой, соединяющими его паровое пространство с атмосферой.

Во избежание повторного заражения деаэрируемой воды кислородом, в деаэраторном баке поддерживается избыточное давление 100...200 мм в. ст. за счет подачи теплоносителя в паровое пространство бака (паровая подушка), избыток пара через вестовую трубу выбрасывается в атмосферу поз. 16.

Подпитка тепловых сетей осуществляется подачей деаэрированной воды из деаэраторного бака на всас существующих подпиточных насосов, одного, 2К-45/30 и двух насосов К-20/18.

 

7.2.2. Характеристика оборудования.

 

1. Деаэрационная колонка ДСВ-15, поз. 4, - двухступенчатая, струйно-барботажная, производительностью 15 м3/час, d=1850 мм, l = 3500 мм..

2. Деаэраторный бак, поз. 5, цилиндрической формы d=1850 мм, l = 3500 мм, ёмкостью V = 8,9 м3, с гидрозатвором.

3. Бак-газоотделитель, Ø=1850 мм,  l = 3500 мм, емкостью V=4,0, внутри оборудован змеевиком, поз.14.

4. Эжектор ЭВ-10 системы ЦКТИ, поз.9, пароводяной с диаметром сопла d =13,8 мм, поз.7.

5. Охладитель выпара  ОВВ-2, поверхность охлаждения F=2,0 м , поз. 3.

6. Теплообменник химочищенной  воды F=3,3 м2, поз. 2.

7. Перекачивающие насосы, - 2 шт., типа К 65-50/60 производительность Q=25 м3/час, напор Н=32 м в.ст., поз.8.

8. Охладитель проб, поз. 13, F=0,5м2 .

9. Подпиточные насосы, поз. 6, один, К-45/30, производительность Q=35 м3/час, напор Н=22,5 м в. ст. и два К-20/18, производительность Q=17 м3/час, напор Н=15 м в.ст.

10. Регулятор уровня в деаэраторном баке, поз, 9, dу 80.

11 .Регулятор температуры химочищенной воды, поз. 12, dy 50.

12. Регулятор температуры деаэрированной  воды, поз. 11, dy 100.

13. Регулятор подпитки, поз. 10.