Министерство
образования Республики Башкортостан
ГАОУ СПО Уфимский топливно - энергетический
колледж
Специальность 130202
РЕФЕРАТ НА ТЕМУ:
«Питательные устройства»
Выполнил: студент гр.2ТС
Мишин А.
Проверил: Сайфутдинов Ш.И
Уфа 2015
Содержание:
1.Введение.
2.Центробежные насосы, их устройство
и принцип работы.
3.Эксплуатация центробежных насосов.
4.Паровые поршневые насосы.
5.Список использованных источников.
Введение.
Питание котлов может быть групповым
с общим для подключения котлов питательным
трубопроводом или индивидуальным – только
для одного котла.
Включение котлов в одну группу
по питанию допускается при условии, что
разность рабочих давлений в различных
котлах не превышает 15%.
Питательные насосы, которые
присоединены к общей магистрали, должны
иметь характеристики, допускающие параллельную
работу насосов.
Для питания котлов допускается
использование:
1. центробежных и поршневых
насосов с электроприводом;
2. центробежных и поршневых
насосов с паровым приводом;
3. паровых инжекторов;
4. насосов с ручным приводом;
5. водопроводной сети.
На корпусе каждого питательного
насоса или инжектора должна быть прикреплена
табличка, на которой указывают следующие
данные:
1. название предприятия-изготовителя
или его товарный знак;
2. заводской номер;
3. номинальная подача при номинальной
температуре воды;
4. число оборотов в минуту для
центробежных насосов или число ходов
в минуту для поршневых насосов;
5. номинальная температура воды
перед насосом;
6. максимальный напор при номинальной
подаче.
Для питания паровых котлов
устанавливается не менее двух насосов
с электроприводом и один или два насоса
с паровым приводом. Суммарная подача
насосов с электроприводом должна быть
не менее 110%, а с паровым приводом – не
менее 50% номинальной производительности
всех работающих котлов.
При паропроизводительности
не больше 1 т/ч допускается один питательный
насос с электроприводом, если Котлоагрегат
оборудован автоматикой безопасности,
которая исключает возможность снижения
уровня воды и повышения давления пара
выше нормы.
Для подпитки водонагревательных
котлов с естественной циркуляцией необходимо
не менее двух подпиточных насосов, а с
принудительной – не менее чем по два
подпиточных и циркуляционных. Вместо
одного подпиточного можно использовать
водопровод, если давление в нём превышает
сумму статического и динамического напоров
в системе не менее чем на 1,5 кгс/см2.
Насосы для водонагревательных
котлов теплопроизводительностью 4Гкал/ч
(4,65 МВт) и больше должны иметь два независимых
источника питания электроэнергией.
Напор, который развивается
циркуляционным и подпиточным насосами,
должен исключать возможность вскипания
воды в котле и системе.
Центробежные насосы, их устройство и
принцип работы.
Центробежный
насос — насос, в котором
движение жидкости и необходимый напор
создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии
лопастей рабочего колеса на жидкость.
Принцип работы.
Внутри корпуса насоса,
который имеет, как правило, спиральную
форму, на валу жестко закреплено рабочее
колесо. Оно, как правило, состоит из заднего
и переднего дисков, между которыми установлены
лопасти. Они отогнуты от радиального
направления в сторону, противоположную
направлению вращения рабочего колеса.
С помощью патрубков корпус насоса соединяется
с всасывающим и напорным трубопроводами.
Если корпус насоса
полностью наполнен жидкостью из всасывающего
трубопровода, то при придании вращения
рабочему колесу (например, при помощи
электродвигателя) жидкость, которая находится
в каналах рабочего колеса (между его лопастями),
под действием центробежной силы будет
отбрасываться от центра колеса к периферии.
Это приведёт к тому, что в центральной
части колеса создастся разрежение, а
на периферии повысится давление. А если
повышается давление, то жидкость из насоса
начнёт поступать в напорный трубопровод.
Вследствие этого внутри корпуса насоса
образуется разрежение, под действием
которого жидкость одновременно начнёт
поступать в насос из всасывающего трубопровода.
Таким образом, происходит непрерывная
подача жидкости центробежным насосом
из всасывающего в напорный трубопровод.
Центробежные насосы
бывают не только одноступенчатыми (с
одним рабочим колесом), но и многоступенчатыми
(с несколькими рабочими колесами). При
этом принцип их действия во всех случаях
остается таким же, как и всегда. Жидкость
будет перемещаться под действием центробежной
силы, которая развивается за счёт вращающегося
рабочего колеса.
Классификация центробежных
насосов.
Центробежные насосы классифицируют
по[1]:
Количеству ступеней (колёс);
одноступенчатые насосы могут быть с консольным
расположением вала — консольные;
По расположению оси колёс в
пространстве (горизонтальный, вертикальный)
Давлению (низкого давления — до 0,2 МПа, среднего — от 0,2 до 0,6 МПа, высокого
давления — более 0,6 МПа);
Способу подвода жидкости к
рабочему колесу (с односторонним или
двухсторонним входом — двойного всасывания);
Способу разъёма корпуса (с горизонтальным
или вертикальным разъёмом);
Способу отвода жидкости из
рабочего колеса в канал корпуса (спиральный
и лопаточный). В спиральных насосах
жидкость отводится сразу в спиральный
канал; в лопаточных жидкость сначала
проходит через специальное устройство — направляющий аппарат (неподвижное
колесо с лопатками);
Коэффициенту быстроходности ns (тихоходные, нормальные, быстроходные);
Функциональному назначению
(водопроводные, канализационные, пожарные, химические, щелочные, нефтяные, землесосные, терморегулирующие космические[2] и т. д.);
Способу соединения с двигателем:
приводные (с редуктором или со шкивом)
или соединения с электродвигателем с
помощью муфт.
Способу расположения насоса
относительно поверхности жидкости: поверхностные,
глубинные, погружные.
КПД насоса зависит от коэффициента
быстроходности ns, режима работы,
конструктивного исполнения. При оптимальном
режиме работы КПД крупных насосов может
достигать 0,92, а малых — около 0,6-0,75.
Эксплуатация
центробежных насосов.
ü Подготовка к пуску:
§ проверить и убедиться в надёжности
крепления насоса к фундаменту, наличии
и закреплении кожуха муфты, отсутствии
посторонних предметов, наличии заземления;
§ проверить наличие и уровень
масла в масляной ванне (смазки в подшипниках);
§ проверить состояние сальников;
§ проверить от руки лёгкость
вращения ротора насоса;
§ кратковременным включением
убедиться в правильности вращения вала.
ü Пуск насоса:
§ заполнить насос водой (открыть
арматуру на всасывающей линии);
§ закрыть арматуру на напорной
линии;
§ включить электродвигатель;
§ через 40…50 секунд открыть задвижку
на нагнетательной линии.
ü Работа насоса:
§ периодически проверять показания
манометра;
§ периодически проверять температуру
подшипников, которая не должна превышать
60…70°С;
§ периодически проверять смазку
подшипников;
§ следить за состоянием сальников
(прокапывание – 15…20 капель в минуту);
§ следить за состоянием соединительной
муфты;
§ в насосах ЦНСГ следить за водой
в линии разгрузки и охлаждения подшипников.
ü Переход с рабочего насоса на резервный:
§ заполнить резервный насос
водой;
§ включить электродвигатель
резервного насоса;
§ одновременно на резервном
насосе открывать, а на рабочем закрывать
арматуру на напоре;
§ после закрытия арматуры на
напорном трубопроводе выключить электродвигатель
рабочего насоса;
§ сделать записи в сменном журнале
о переходе с рабочего насоса на резервный
с указанием времени.
ПАРОВЫЕ ПОРШНЕВЫЕ
НАСОСЫ
Паровые поршневые насосы являются
более простой, а следовательно надёжной
конструкцией насосного агрегата по сравнению
с поршневыми приводными.
Поршневой насос двухстороннего
действия приводится в работу с помощью
пара, поступающего в приводные камеры
поршневого типа. Обратная связь с помощью
рычажного механизма между движущимся
рабочим поршнем и золотниковьм распределителем
(переключающимся клапаном) обеспечивает надёжность
конструкции.
Предубежденность в отношении
этого типа насоса "эпохи паровоза",
не позволяет использовать его во многих случаям,
где он мог бы занять своё достойное место
в потребительском спросе.
Широкий диапазон рабочих параметров
по напору и подаче, возможность регулировки
последней (дроссельное регулирование
давления пара), равномерность подачи,
высокая надёжность в работе, отсутствие
сложных деталей для ремонта, высокая
степень взрывозащищенности вполне обеспечивают
ему конкуренцию с другими типами насосов.
Паровые насосы традиционно
делятся на "холодные", перекачивающие
жидкость с температурой до 105°С и на "горячие",
перекачивающие жидкость с температурой
до 220°С.
Недостатком паровых насосов
можно считать их относительно большие
габариты и вес.
Возможность расширения области
использования этого типа насосов связана
с возможностью использования в них вместо
пара сжатого воздуха. Эта возможность
пока мало используется, хотя испытания,
проведенные на Свесском насосном заводе
дали обнадеживающие результаты.
Паровые поршневые насосы выпускаются
двух конструктивных исполнений - горизонтальные
типа ПДГ и вертикальные типа ПДВ.
Паровые насосы состоят из гидравлической
и паровой части.