Поверочный тепловой расчет топки парового котла

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2012 в 16:49, курсовая работа

Описание работы

Тепловой расчет парового котла может быть конструктивным и поверочным. Поверочный расчет котла или отдельных его элементов выполняется для существующей конструкции с целью определения показателей его работы при переходе на другое топливо, при изменении нагрузки или параметров пара, а также после проведенной реконструкции поверхностей нагрева. В результате поверочного расчета котла определяют: коэффициент полезного действия котла, расход топлива, температуру уходящих газов, температуру рабочей среды за каждой поверхностью нагрева.
При поверочном расчете котла вначале определяют объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания, КПД и расход топлива, а затем выполняют расчет теплообмена в топочной камере и в других поверхностях в последовательности, соответствующей их расположению по ходу продуктов сгорания.

Файлы: 1 файл

Курсовой проект. Поверочный тепловой расчет топки парового котла ТП-230.doc

— 845.50 Кб (Скачать файл)

 
 

2.6. Энтальпии теоретических  объемов воздуха  и продуктов сгорания 

    Энтальпии теоретических объемов воздуха  и продуктов сгорания и , определяем по табл. XV [1], табл. п. 4.2 [2]. Энтальпию продуктов сгорания НГ, кДж/кг, при коэффициенте  избытка воздуха 1 определяем по формуле (4-21) [1], (2.18) [2].

    

    Энтальпию золы Нзл, кДж/кг, определяем по формуле (4-24) [1].

    

,

где (c )зл  − энтальпия 1 кг золы, кДж/кг, определяется по табл. XIV [1].

    Нзл можно рассчитать по формуле (2.19) [2].

    Результаты  расчета энтальпий продуктов  сгорания при действительных избытках воздуха в газоходах приведены в таблице 2.2 (см. табл. 4.2 [1];  табл. 2.3 [2]). 

    Энтальпии продуктов сгорания, кДж/кг (H-

- таблица)                              

                                                                                                                   Таблица 2.2

Поверхность

нагрева

",
°С
НГВ=(a

− 1)

НГ= +

+(a−1) + +Нзл

Нзл
Топочная камера,

фестон =1,2

2200

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

19424

17469

15536

13629

11752

9919

8111

6334

16248

14647

13046

11485

9925

8384

6883

5403

3249,6

2929,4

2609,2

2297,0

1985,0

1676,8

1376,6

1080,6

22673,6

21216,863

18867,025

16549,215

14243,198

11998,129

9811,37

7667,042

 
818,463

721,825

623,21

506,19

402,33

323,77

252,44

Пароперегреватель

 I ст. =1,215

1000

800

8111

6334

6883

5403

1376,6

1080,6

9811,37

7667,042

323,77

252,44

Пароперегреватель

 II ст. =1,23

1000

800

600

400

8111

6334

4629

3001

6883

5403

3968

2591

1376,6

1080,6

1190,4

777,3

9811,37

7667,042

6003,801

3896,632

323,77

252,44

184,4

118,33

Экономайзер II ст. =1,25 800

600

400

200

6334

4629

3001

1460

5403

3968

2591

1275

1080,6

1190,4

777,3

382,5

7667,042

6003,801

3896,632

1898,05

252,44

184,4

118,33

55,5

Воздухоподогреватель II ст. =1,28 600

400

200

4629

3001

1460

3968

2591

1275

1190,4

777,3

382,5

6003,801

3896,632

1898,05

184,4

118,33

55,5

Экономайзер I ст. =1,3 600

400

200

100

4629

3001

1460

720

3968

2591

1275

634

1190,4

777,3

382,5

190,2

6003,801

3896,632

1898,05

936,825

184,4

118,33

55,5

26,62

Воздухоподогреватель I ст. =1,33 400

200

100

3001

1460

720

2591

1275

634

777,3

382,5

190,2

3896,632

1898,05

936,825

118,33

55,5

26,62


 

Примечание. Энтальпии дымовых газов и  воздуха и (без учёта энтальпии золы) при a=1 и влагосодержании воздуха 10 г/кг представлены в табл. XV [1], табл. П 4.2 [2].

    3. Тепловой баланс  котельного агрегата  и 

    определение расхода топлива

 

    3.1. Тепловой баланс  котельного агрегата 

    Составление теплового баланса котельного агрегата заключается в установлении равенства между поступившим в агрегат количеством тепла, называемым располагаемым теплом, и суммой полезно использованного тепла и тепловых потерь. На основании теплового баланса вычисляются КПД котла и необходимый расход топлива.

    Располагаемую теплоту 1 кг сжигаемого топлива  , кДж/кг, определяем по формуле (3.4) [2]

    

=
10+
QвншQпф− Qк,

где  − низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, МДж/кг;

     − физическая теплота топлива, кДж/кг, учитывается для жидких и сильновлажных твердых топлив, когда WР>1,6 . Для Аркагалинского угля марки Д Р принимаем =0;

    Qвнш − теплота,  подводимая  к воздуху от  внешнего источника, кДж/кг, Qвнш = 0;

    Qпф  − теплота,  вносимая  в топку при распылении  мазута паром, кДж/кг, Qпф = 0;

    Qк − теплота, поглощаемая при сжигании сланцев, кДж/кг, Qк =0. 

    

=
10= 18,3 103=18300 кДж/кг.
 

    3.2. Потери теплоты от химического и механического недожога

         

    Потери  теплоты от химического и механического недожога топлива q3     и q4 определяются по табл. 4.6 [2] или по табл. XVIII-XIX [1] (см. п.п. 5-07, 5-08 [1]). Принимаем для твердого топлива q= 0, q= 1 %. 

    3.3. Потеря  теплоты с уходящими газами

         

    Потерю  теплоты с уходящими газами q2, %, определяем по (5-06)-(5-07) [1], (3.2) [2].

    ,

где – коэффициент избытка воздуха за  воздухоподогревателем;

       − энтальпия уходящих газов при коэффициенте избытка воздуха aух и температуре уходящих газов tух;

     − энтальпия теоретически необходимого количества холодного воздуха на входе в воздушный тракт (перед калорифером или вентилятором), кДж/кг.  Принимаем tхв = 30 °С, если не задана другая величина;

      − потери теплоты с механическим  недожогом топлива, %.

    По  табл. 1.4 [2] принимаем tyx=150 °С.

    Энтальпию уходящих газов при tyx=150 °C определяем по табл. 2.2 настоящего расчета методом интерполяции.

    Н

=
кДж/кг.

    Энтальпию  холодного  воздуха  определяем  по  формуле  (3.3) [2], (см. (4-23) [1]).

    

 кДж/кг,

где tхв=30 °С − температура холодного воздуха, принимается по [1], стр. 29; табл. 1.5 [2]; (см. табл. II-5 [1]). 

    

. 
 

    3.4. Потеря теплоты  от наружного охлаждения 

    Потеря  теплоты q5 от наружного охлаждения через внешние поверхности котла при номинальной производительности котла Dном = 230 т/ч =63,9 кг/с определяем по формуле (3.11) [2], по рис. 5.1 или по формуле (5-10) [1]:  

    

      
 
 
 

     3.5. Потеря с теплом шлаков

      

    Потеря  с физической теплотой удаляемых  шлаков q6 при камерном сжигании с твёрдым шлакоудалением учитывается только для многозольных топлив, когда АР>2,5 , в соответствии с п. (3.1) [2] (см. также п. 5.10 [1]). Принимаем q6=0.

     

      3.6. Коэффициент полезного действия котла

             

      Коэффициент   полезного   действия    котла    определяем   по   формуле (5- 15) [1], (3.1) [2].

 

    3.7. Расход топлива 

    Расход  топлива B, кг/с, подаваемого в топочную камеру парового котла определяем по формуле (5-19) [1]; (3.14) [2]. 

    

,

где Dпе Dном – расчетная паропроизводительность котла, кг/с;

     – энтальпия соответственно перегретого  пара, питательной воды и кипящей воды в барабане парового котла, кДж/кг;

     – расход вторично перегреваемого пара, кг/с, (Dвт=0);

     – энтальпия вторично перегреваемого пара соответственно на входе и на выходе из пароперегревателя, кДж/кг;

     – расход продувочной воды из барабанного парового котла,  кг/с.                                        

    Расход  продувочной воды из барабана котла  определяем по формуле (3.15) [2].                           

Dпр= 0,01∙ pDпе = 0,01∙ 3 ∙ 59,2 =1,775кг/c,

где  р = 3%  –  непрерывная  продувка  котла,  принимается  в соответствии  с п. 4.8.27 ПТЭ.

    При давлении перегретого пара рпп=10 МПа и tпп=498 °С по табл. XXV [1] определяем hпп=3359,55 кДж/кг.

    При давлении питательной воды рп.в.=11,5 МПа и tп.в.=198 °С по табл. XXIV [1] определяем hп.в.=843,43 кДж/кг.

    При давлении в барабане котла рбар=10,8 МПа, tн=316,652 °С, по табл. XXIII [1] определяем hкип=1420,16 кДж/кг.

    Рассчитываем  расход топлива.

    

 кг/с.

    Расчетный расход топлива с учетом механического  недожога определяем по формуле (5-24) [1], (3.16) [2]:

    

  кг/с.

    Коэффициент  сохранения теплоты рассчитываем по формуле (5-11) [1], (4.24) [2]:

    j  = 1−

.

    4. Расчет теплообмена в топке

 

       4.1. Геометрические характеристики топки

    

      Геометрические характеристики  топки определяем по чертежу  котла ТП-230, учитывая рекомендации, изложенные в п. 6-А [1]; § 4.1 [2].

     При расчёте теплообмена в  топочной камере её объём , м3, определяется по чертежам котла. Границами объёма являются осевые плоскости экранных труб или обращённые в топку поверхности защитного огнеупорного слоя; в местах, не защищённых экранами – стены топочной камеры. В выходном сечении камеры её объём ограничивается плоскостью, проходящей через оси первого ряда труб ширм, фестона или котельного пучка. Нижней границей объёма топки является под. При наличии холодной воронки за нижнюю границу объёма топки условно принимается горизонтальная плоскость, отделяющая её нижнюю половину (см. рис. 6.1 [1]). 

  1. Площади поверхностей стен:

    

а = (10,5+5,25/2) ∙10=131,25 м2;

    

 м2;

в + (7,25+4)∙1,89/2 = =(7,75+4,25)∙2,25/2+12,5∙7,75+(7,25+4)∙1,89/2 = 121 м
;

    

 м2,

где  площадь соответственно задней, фронтовой и боковой                                           стены, м2;

     площадь фестона (плоскость проходящая через оси первого ряда                  труб фестона), м2;

     м2 ширина топочной камеры;

     м2 глубина топочной камеры.

    Полная  поверхность стен:

 м
.

    Поверхность стен, занятая горелками:

 м
,

где м – диаметр выходной амбразуры горелки.

    Поверхность стен, занятая экранами:

 м
.

  1. Объем топочной камеры:

 м
.

    3) Лучевоспринимающую   поверхность   стен   определяем   по  формуле (6-06а) [1].

,

где – площадь i-ой стены, занятая экраном, м2;

       – угловой коэффициент i-го экрана (см. номограмму 1 [1]).

       Угловой коэффициент гладкотрубных  экранов определяется в зависимости от их конструкции (см. п. 6-06 [1]).

    Для фестона  =1. Для настенных топочных экранов угловой коэффициент можно рассчитать по формуле (4.31) [2]. Диаметр и шаг труб всех экранов одинаковы. Поэтому лучевоспринимающая поверхность экранов вычисляется совместно по одному значению углового коэффициента . Диаметр экранных труб = 76 мм, шаг труб  = 95 мм, S/= 1,25. Относительное расстояние от труб до стены /= 57,5/76 » 0,8.

Информация о работе Поверочный тепловой расчет топки парового котла