Проект автономной системы теплоснабжения мясокомбината

Сухие животные корма (техфабрикаты) Г4

                  Р = 3ата = 0,3МПа

                  hx = 2631,41кДж/кг

                  t = 133,54оС

                  h = 561,1кДж/кг

                  r = 2164,1кДж/кг

                  α г п = 0,7 ( глухой пар)

                  х п п = 0,2 (пролетный пар)

                  x = ( hx - h´)/r = (2618,1–561,1)/ 2164,1= 0,96

Консервный цех Г5

                  Р = 3ата = 0,3МПа

                  hx = 2631,41кДж/кг

                  t = 133,4oС

                  h = 561,1кДж/кг

                  r = 2164,1кДж/кг

                  α г п = 0,3 (глухой пар)

                  х п п = 0,15 (пролетный пар)

                  x = ( hx - h´)/r = (2618,1–561,1)/2164,1 = 0,95

Точка Д: конденсатопровод в тепловом узле цехов

Падение давления в аппаратах (процесс ГД) составляет 7%. Энтальпия пароконденсатной смеси в точке Д определяется при давлении РД по формуле

hп к с = h + r xп п , кДж/кг

         h п к с – энтальпия пароконденсатной смеси, кДж/кг

         h - энтальпия кипящей воды, кДж/кг

         r – теплота парообразования, кДж/кг

Убойный цех Д1

                  P =0, 3 0.9 = 0,27МПа

                    t =               129,98 0C

                  h´= 546,2кДж/кг

                    r = 2174,5кДж/кг

                    xn n = 0,2

                  hп к с = h + rxп п = 546, 2+2174,5 0,2 = 981,1кДж/кг

Колбасный цех Д2

                  P = 0,4  0,9 = 0,36 МПа

                          t =               139,870C

                  h´= 588,5кДж/кг

                    r = 2145,3кДж/кг

                    xn n = 0,15

                  hп к с = h + r xп п = 588,5+ 2145,3 0,15 = 910.3кДж/кг

Жировой цех Д3

                  P = 0,5  0.9= 0,45 МПа

                  t =               147,920C

                  h´= 623,3кДж/кг

                    r = 2120,6кДж/кг

                    xn n = 0,15

                  hп к с = h + rxп п = 623,3+2120,6 0,15 = 941.4кДж/кг

Сухие животные корма (техфабрикаты)  Д4

                  P =0,3  0,9 = 0, 27МПа

                  t =               129,98 0C

                  h´= 546,2кДж/кг

                    r = 2174.5кДж/кг

                    xn n = 0,2                hп к с = h + r xп п = 546,2+ 2174,5 0,2 = 981,1кДж/кг

Консервный цех Д5

                  Р = 0,3  0,9 = 0,27 МПа

                  t = 129.980C

                  h´= 546,2кДж/кг

                    r = 2174,5кДж/кг

                    xn n = 0,15

                  hп к с = h + r xп п  = 546,2+ 2174,5 0.15 = 981,1кДж/кг

Точка Е: конденсатопровод после утилизационного теплообменника

Для повышения экономичности системы сбора конденсата пароконденсатную смесь целесообразно использовать в качестве греющего теплоносителя в утилизационном теплообменнике, предназначенном для подогрева воды, используемой для шпарки туш и шерстных субпродуктов и в других технологических процессах, до температуры 85…95ºC. При этом происходит полная конденсация пароконденсатной смеси с последующим переохлаждением конденсата до температуры 800С (точка Е). Энтальпия конденсата определяется по формуле

hx = свtк     кДж/кг

         Св – теплоемкость конденсата, кДж/кг

                 Р в точке Е равно 90% от минимальной величины давления точках Д.

                 Р = 0,9  0.324МПа = 0,3МПа

                 Св= 4,2 кДж/кг

                 tк = 80ºC

                 t = 336оС

                 hк = 4,2  80 = 336кДж/кг

   степень переохлаждения ∆t = tн – tк = 133,54 –80= 53.54ºC

Точка Ж: конденсатопровод после водоподогревателей системы отопления

Температуру конденсата после водоподогревателя принять на 30…45ºC выше температуры обратной воды отопления, принимаем на 350С

Продолжительность периода отопления 201 сут. (г.Владивосток)

Средняя t наружного воздуха за отопительный период – (-4,8)ºC

Расчетная t наружного воздуха при проектировании отопления (-25)ºC

                                                                                          вентиляции (-16)ºC

                tп =126ºC

                tо = 62ºC

                tк = 62 +38= 100ºC (после водоподогревателя)

                hк = 4,2  100 = 420кДж/кг

                ∆t= tн – tк = 160,75– 100 = 60,75ºC

                Р = 0,7  0,9 = 0,63МПа (потери 5% от Р в  точке Б)

                t = 160,75оС

Точка З: конденсатопровод после водоподогревателей системы горячего

водоснабжения             

Температура конденсата после водоподогревателей системы горячего водоснабжения принимается на 30ºC выше температуры горячей воды (70ºC). Потери давления в водоподогревателях 10%.

                tк = 70 +30= 100ºC

                hx = св tк = 4,2  100 = 420кДж/кг

                Р= 0,7  0,9 = 0,63 МПа

                t =161оС

               t = 161–100= 61оС

Точка И: конденсатопровод от сторонних теплопотребителей

Давление возвращаемого от сторонних потребителей конденсата принимается равным 3ата (расчет ведется аналогично точке Е)

               tк = 82ºC  (из задания)

               Р = 3 ата = 0,3 МПа

   t =133,54 оС

               hк = 4,2  82 = 344.4 кДж/кг

              t =133,54–82= 51,54 оС

Параметры теплоносителей в реперных точках  

     Форма 1

Определение удельных расходов на выработку отдельных

видов продукции

Удельные расходы теплоты на выработку отдельных видов продукции определяются по формуле:

qi = di[ hi(1 – α гп i) + (hi – hпкс i) α гп i ] 10ˉ ³    ГДж/т (ГДж/туб),

  где    di – удельные расходы пара на выработку продукции т/т (т/туб)

hi – энтальпия пара, поступающего в цех (точки Гi) кДж/кг

hпкс i – энтальпия пароконденсатной смеси (точки Дi) кДж/кг

1.       Мясо

       d1 = 0,35 т/т

             h1 = 2631,41кДж/кг

             hпкс 1 = 981.1кДж/кг

             α гп 1= 0,4

q1 = d1[ h1(1 – α гп 1) + (h1 – hпкс 1) α гп 1 ] 10ˉ ³ =

             =0,35[2631.41 (1 – 0,4) + (26131.41– 981.1) 0,4] 10ˉ ³ = 0,78ГДж/т

2. Колбасные изделия 

             d2 = 2,3 т/т

             h2 = 2631.41кДж/кг

             hпкс 2 = 910.3 кДж/кг,

             α гп 2 = 0,3

q2 = d2[ h2(1 – α гп 2) + (h2 – hпкс 2) α гп 2 ] 10ˉ ³ =

             =2,3[2631.41(1 – 0,3) + (2631.41– 910.3) 0,3 ] 10ˉ ³ = 5,42 ГДж/т

3.       Сухие животные корма

       d5 = 7 т/т

             h5 = 2631,41 кДж/кг

             hпкс 5 = 981,1 кДж/кг

             α гп 5 = 0,70

q5 = d5 [h5(1 – α гп 5) + (h5 – hпкс5) α гп 5 ] 10ˉ ³ =

             = 7[2631.41(1 – 0,7) + (2631.41– 981.1) 0,7] 10ˉ ³ = 13.6 ГДж/т

4.       Консервы

    d5 = 5,0 т/туб

             h5 = 2631,41кДж/кг

             hпкс 5 = 981,1 кДж/кг

             α гп 5 = 0,3

q5 = d5 [h5(1 – α гп 5) + (h5 – hпкс 5) α гп 5 ] 10ˉ ³ =

             =5,0[2631,41 (1 – 0,3) + (2631.41– 981,1) 0,3] 10ˉ ³ = 11.7  ГДж/т

5.       Полуфабрикаты

              d5 = 0,7 т/туб

h5 = 2631,41 кДж/кг

           hпкс 5 = 941,1 кДж/кг

           α гп 5 = 0,3

q5 = d5 [h5(1 – α гп 5) + (h5 – hпкс 5) α гп 5 ] 10ˉ ³ =

             =0,7[2631,41 (1 – 0,3) + (2631.41– 981,1) 0,3] 10ˉ ³ = 2,3  ГДж/т

Определение сменных расходов пара и теплоты на выработку

технологической продукции

Расходы пара на выработку продукции

         Di =di Пi , т/смену

             Пi – производство продукции, т/смену

1. Мясо                                             D1 = 0,35  (23+12) =12,25 т/смену

2. Колбасные изделия          D2 = 2,3  3,5 = 8,05 т/смену

3. Сухие животные корма   D3 = 7  0,7=4,9 т/смену

4. Консервы                                 D4 = 5 14 = 70  т/смену

5. Полуфабрикаты                              D5 = 0,7 0,35 = 0,245 т/смену

Расходы тепла  на выработку продукции

         Qi =qi  Пi ,  Гдж/смену

1. Мясо                                             Q1 = 0,78  (23+12) = 27,3 ГДж/смену

2. Колбасные изделия                 Q2 = 5.42  3,5 = 18,97 ГДж/смену

3. Сухие животные корма  Q3 = 13.6  0,7= 9,52ГДж/смену

4. Консервы                                 Q4 = 11.7  14= 163,8 ГДж/смену

5. Полуфабрикаты                              Q5 = 2,3 * 0,35 = 0,805 ГДж/смену

Сменные расходы пара и теплоты на технологические нужды

Dтн = ∑di Пi =  12,25+8,05+4,9+70+0,245= 95,445 т/смену

Qтн = ∑ qi Пi = 27,3+18,97+9,52+163,8+0,805=220,4ГДж/смену

              Результаты расчётов представляются по форме 2

Расходы пара и теплоты на технологические нужды

    Форма 2